2.2冲裁模典型结构

适用场合：工件精度要求高、大批量生产。
模
具
设
二、连续冲裁模(级进模)
计 与 制
造
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是
在连续过程中逐步完成的。
1．用导正销定位的级进模
2．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模
优点：
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点：
级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用：大批量生产小型冲压件。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
二、级进模（续）
3．排样 （1）零件精度对排样的要求
零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。
（2）模具结构对排样的要求
零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合 排样法（a）。
模 具 设
计
与
制
1、10-导柱
造
2-弹压导板
3、11-导套
4-导板镶块
5-卸料螺钉
6-凸模固定板
7-凸模
8-上模座
9-限位柱
12-导料板
13-凹模
14-下模座
15-侧刃挡块
侧刃定距的弹压导板级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
级进模的排样图
12-螺钉 13-凹模
14-圆柱销
15-下模座
16-固定挡料销
17-止动销
18-限位销
19-弹簧
20-始用挡料销
导板式单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
局 部 放 大 图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
第二章
冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
超 短 凸 模 的 小 孔 冲 模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
局 部 放 大 图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
用导正销定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
导板式侧面冲孔模
1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉
11-导板12-销钉13-压缩弹簧
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。
套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。
模
具
设
计
与
制
二. 冲裁模典型结构
造
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板
料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高 适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件
模
具
设
计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
先冲孔后落料
好 中等 大
复合冲裁模 1 ≥2
最复杂 稍大
同时
差 高
大
模
具
设
计
与
二. 冲裁模典型结构
制 造
应用：冲裁工艺方案的确定
（1）生产批量：中小批量，单工序冲裁； 大批量，复合冲裁或级进冲裁。
（2）工件尺寸公差等级：复合冲裁精度高，级进冲 裁稍低。
（3）对工件尺寸、形状的适应性： 工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。 中等尺寸，宜用复合冲裁。 孔间距过小，宜采用级进冲裁。 工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。
导板模等。 按凸、凹模所用材料：硬质合金冲模、锌基合金冲
模、聚氨酯冲模等。
模
具
设
计
与
二. 冲裁模典型结构
制 造
冲裁模典型结构
单工序冲裁模 压力机一次行程中：只一个工位，完成一道工序
➢无导向式单工序冲裁模
优点：结构简单，制造容易； 缺点：安装、调试、操作麻烦
适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具
模
具
设
计
与
二. 冲裁模典型结构
制 造
➢导板式单工序冲裁模
特点：导板起卸料、导正作用，
开模时，要求凸模与导 板不能脱开；
优点：模具结构简单
缺点：导板与凸模配合精度高，
加工困难。
适用场合：材料较厚，工件精
度要求不太高。
模
具
设
计
与
二. 冲裁模典型结构
制 造
➢导柱式单工序冲裁模
特点：靠导柱、导套起导向作用 优点：导向精度高，安装、操作方便； 缺点：模具结构复杂
模 具 设
计
与
1-下模座 2-导柱
制 造
3、20-弹簧
4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套 7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板 12-打杆
13-模柄
14、16-冲孔凸模
15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
倒装式复合模
22-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
17-内六角螺钉
18-下模座
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
优点：结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
模
具
设
计
与
二. 冲裁模典型结构
制 造
总结：不同结构冲裁模比较
比较项目 冲裁模的工位数 一次行程内完成的工序数 模具复杂程度 模具外形尺寸
工序顺序 操作安全性 冲压件精度 冲压件生产批量
单工序冲裁模 1 1
简单 小 先落料后冲孔 差 低 中、小
连续冲裁模 ≥2 ≥2 复杂 最大
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
无导向单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
1-模柄 2-止动销
造
3-上模座
4、8-内六角螺钉
5-凸模 6-垫板
7-凸模固定板
9-导板 10-导料板
11-承料板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
造
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设 计 与 制 造
二、级进模（续）
3．排样（续）
（3）模具强度对排样的要求
孔间距小——其孔要分步冲（b）；
工位间凹模壁厚小——增设空步（c）；
外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）
模
具
设
计
二、级进模（续）
与 制
造
3．排样（续）
（4）零件成形规律对排样的要求
模 具 设 计 与 制 造
§2-2 冲裁模典型结构
模
具
设
计
与
一. 冲裁模结构组成
制 造
工作零件 定位零件 卸料及推件零件 导向零件 连接固定类零件
模
具
设
计
与
二. 冲裁模典型结构
制 造
冲裁模的分类
按工序性质：落料模、冲孔模、切边模等。 按工序组合方式：单工序模、复合模、级进模。 按上、下模导向方式：无导向模、导柱模、
与
Hale Waihona Puke Baidu
二. 冲裁模典型结构
制 造
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点：三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
模 具 设
计
与
制
造
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 设
计
与
制
1-内六角螺钉 造
2-销钉
3-模柄
4-卸料螺钉
5-垫板
6-上模座
7-凸模固定板
8、9、10-凸
模 11-导料板
12-承料板
13-卸料板
14-凹模
15-下模座
16-侧刃
17-侧刃挡块
双侧刃定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计