冲裁模主要零部件的结构分析与标准讲义

2.弹性推件装置
弹力来源于弹性元件
作用：压料、卸料
特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。
多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具
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3.弹性顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器。
特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高。
常用于正装复合模中或冲裁薄板料的落料模中
制造、装配要求：
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（四）模柄
分类：
刚性模柄：模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动 浮动模柄：模柄相对上模座能作微小的摆动
基本要求：
①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。
材料：Q235、Q275钢
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七、冲模零件的材料
冲模零件的材料和热处理要求见表4-5
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大凸模的固定
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凸模的粘结固定
a)环氧树脂固定 b)低熔点合金固定 c)无机粘结剂固定
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正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
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倒装式复合模
1-下模座
2-导柱
3、20-弹簧
或对工件内孔与外缘的位置精度要求。
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五、卸料与推件顶件零件
（一）卸料装置 形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
1. 刚性卸料装置
特点：结构简单、卸料力大，卸料可靠 。 适用：材料较硬、较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、精度要
求不太高的冲裁件。
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。
(一)对模架的基本要求 1) 要有足够的强度与刚度； 2) 要有足够的精度； 3) 上、下模之间的导向要精确。
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(二)模架形式 1. 后侧导柱模架 后侧导柱模架送料方便，可以纵向、 横向送料。但是冲压时如果有偏心载荷， 则导柱、导套会单边磨损。它不能用于模 柄与上模座浮动连接的模具。
口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
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3.废料切刀卸料
用途：对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大，卸料力
大，采用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。
工作原理 结构 尺寸
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（二）推件和顶件装置 1.刚性推件装置 常用于倒装复合模中的推件装置，装在上模部分
组成：打杆、推板、推杆、推件板
工作原理： 特点：推件力大，工作可靠。 推板形式：推板一般装在上模座的孔内，放推板的孔不能全挖空
4-卸料板
5-活动挡料销
6-导套
7-上模座
8-凸模固定板
9-推件块
10-连接推杆
11-推板
12-打杆
13-模柄
14、16-冲孔凸模
15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
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表4-2 凹模洞口的主要参数 表4-3 系 数 k 值
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凸凹模最小壁厚
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导板式单工序落料模
1－模柄 2－止动销 3－上模座 4、8－内六角螺钉 5－凸模 6－垫板 7－凸模固定板 9－导板 10－导料板 11－承料板 12－螺钉 13－凹模 14－圆柱销 15－下模座 16－固定挡料销 17－止动销 18－限位销 19－弹簧 20－始用挡料销
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导料板结构
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1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片
具有自动挡料装置的连续模
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弹簧压块式侧压装置
侧
压
簧片式侧压装置
装
置
簧片压块式侧压装置
弹簧压板式侧压装置
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固定挡料销
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弹簧弹顶挡料装置
扭簧弹顶挡料装置
橡胶弹顶挡料装置
回带式挡料装置
活动挡料销
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始 用 挡 料 销
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双侧刃定距的冲孔落料连续模
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
2. 中间导柱模架 两个导柱左、右对称分布，
受力均衡，所以导柱、导套磨损 均匀。但是只能一个方向送料。
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3. 对角导柱模架 导柱的布置也是对称的，而且纵、横
都能送料。从安全角度考虑，在操作者 右手一边的那个导柱应设置在后面。对 角导柱模架的两个导柱间距离较远，在 导柱、导套间同样间隙的条件下，这种 模架的导向精度较高。
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，
且应小于冲裁间隙。
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2.弹压卸料装置
组成：卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉。 特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用：冲裁厚度小于1.5mm、质量要求较高的冲裁件。 与凸模的单边间隙：（0.1～0.2）t 装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃
4. 四导柱模架 其导向的精度与刚度都较好。用于大 型冲模。
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（三）导柱与导套
导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙。
冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。
导柱导套的长度： 导柱的长度应保证冲模在最低工 作位置时，导柱上端面与上模座 顶面的距离不小于10~15mm，而 下模座底面与导柱底面的距离应 为0.5～1mm。
① 模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面 高出凹模平面，以便继续冲裁；
② 模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以 备修磨和调整的需要；
③ 与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈 较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间 隙。
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六、模架 模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。 • 上模座通过模柄与压力机滑块相连 • 下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上 • 上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以
三、工作零件
（一）凸模组件及其结构设计 （二）凹模设计 （三）凸凹模设计
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四、定位零件
用以控制条料的正确送进及在模具中的正确位置。
（一）送料方向的控制
属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；
（二）送料步距的控制
属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；
（三）定位板和定位钉 用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精度
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侧刃结构
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侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
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A型：用于导正3～ 12mm的孔。 B型：用于导正10mm 的孔。
C型：用于导正4～ 12mm的孔。 D型：用于导正12～ 50mm的孔。