零件的表面粗糙度.ppt
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Ra 12.5
同一圆柱表面 作了重复标注
Ra 12.5
若全部表面的粗糙 度相同，则可直接 在图的右上角注明
表面粗糙度数值的选用
表面粗糙度的表面特征及其经济加工方法
Ra/µ m 50 表面微观特征 明显见刀痕 主要加工方法 铸造、锻压、粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀 和粗砂轮磨等 粗车、刨、铣、钻
25
不接触表面
表面粗糙度
不去除材料表面 不去除材料表面
表面粗糙度
表面光亮如镜面
课程：机械识图 班级：11机修 教师：吴诗雯
识读零件图中的表面粗糙度
表面粗糙度概念 表面粗糙度参数 表面结构参数的符号 表面结构要求的标注方法
表面粗糙度数值的选用
练习题
表面粗糙度概念
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度参数
（1） Ra算术平均值 Ra是在零件表面的一段取样长度内,轮廓偏距y（表面轮廓上点至基 准线Ox的距离）的绝对值的算术平均值。单位均为 m
Rz 6.3 Ra 25
(铣)
倒写数值不好 数值应正写与尺 寸数值方向一致
Ra 25
Ra 25
有不同要求 的表面应用 细实线分界
应从材料外指 向该表面
2. 在图中标注表面粗糙度。
20 孔的表面粗糙度为Ra3.2, 8 孔的表面粗糙度为Rz 6.3， 底面的表面粗糙度为Ra12.5，其余均为非加工的铸造表面Ra25。
基本图形符号
去除材料的扩展图形符号 (如：车、铣、钻)
不去除材料的扩展图形符号 （如：铸、冲压）
练一练：
2）表面粗糙度数值及有关规定在符号中注写的位置
• a:注写表面结构的单一要求； • a 、 b:注写两个或多个表面结
构要求 ； • c: 注写加工方法,如车、磨、 镀; • d: 注写表面纹理和方向 (如:“=”、“X”、“C”)； • e: 注写加工余量（单位为 mm）。
12.5 6.3 3.2 1.6
可见刀痕
微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等
0.80
0.40 0.20 0.10
可辨加工痕迹方向
微辨加工痕迹方向 不辨加工痕迹方向 表面光亮如镜面 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等
练习题
1. 找出图中粗糙度代号标注方法上的错误并改正之。
表面粗糙度
可见加工痕迹
表面粗糙度
微见加工痕迹
表面粗糙度
看不见加工痕迹
表面粗糙度
可辨加工痕迹方向
表面粗糙度
微辨加工痕迹方向
表面粗糙度
不辨加工痕迹方向
镜头架套筒的外表面 是相对运动表面
表面粗糙度
相对运动表面
千斤顶的螺杆的 是相对运动表面
表面粗糙度
静止接触表面
泵体与泵盖的 静止接触表面
表面粗糙度
上。 转而旋转，但应与该处尺寸标注的方向一致。 必要时也可用带箭头或黑点的指引线标出。 度代（符）号和尺寸。
Ra 0.8 Ra 12.5
Ra 1.6 Ra 6.3 Ra 6.3
符号应与 表面接触
Ra 12.5
(其余)
Ra 12.5
不可从材料内 部指向其表面
Rz 3.2 Ra 3.2
Ra 0.8
不可从材料 内部指向其
Ra
Y
1/n | Yi
i 1
n
|
Yi
Ra
X
0
L
Yn
表面粗糙度参数
（2）轮廓最大高度Rz Rz是在取样长度内, 轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Rz = Y 峰 max + Y 谷 max
Y
Yi
Rz Ra
X
0
L
Yn
表面结构 参数的符 号
（1）表面结构的图形符号
2.8H
1.4H
60°
60°
（其余)
Ra 25
R15
20
2×8
字头向上 或向左
表面粗糙度
符号注在带箭 头的指引线上
符号注在公 差框格上
符号注在公 差框格上方
符号注 在尺寸 线上 符号 注在 带黑 点的 指引 线上
符号尖端从材 料外指向表面
表面粗糙度
表面上的峰与谷
表面粗糙度
明显见刀痕
表面粗糙度
可见刀痕
表面粗糙度
微见刀痕
e
c a d b
表面结构要求的标注方法
3) 多个表面具有相同粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号， 5)4) 粗糙度符号可随加工表面的位置不同平移或旋转，但不能翻转和变形； 1) 在同一图样中, 每一表面一般只标注一次表面结构图形符号, 应注在可见 2）粗糙度符号的尖端必须从材料外指向零件表面，并与表面轮廓接触 粗糙度数值中数字的大小应与同一图样的尺寸数字一致，可随粗糙度符号旋 可以统一标注在图纸的右上角，并加注“其余”字样。 同一表面上有不同要求时，需用细实线画出其分界线，并标注相应粗糙 轮廓线、尺寸线、尺寸界线及它们的延长线上，或注在形位公差框格上，
2. 在图中标注表面粗糙度。
本 小 节 结 束
谢谢您的认真学习！
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1.找出图中粗糙度代号标注方法上的错误并改正之。
(其余)
Ra 50 Ra 12.5
应从材料外指 应从 向该表面 同一倒角面重 复标注了
应该注写在 图形右上角 符号尖端应该 与表面接触上
加工方法应注 在横线的上方
Ra 12.5 Rz 1.6
Ra 12.5
同一圆柱表面 作了重复标注
Ra 12.5
若全部表面的粗糙 度相同，则可直接 在图的右上角注明
表面粗糙度数值的选用
表面粗糙度的表面特征及其经济加工方法
Ra/µ m 50 表面微观特征 明显见刀痕 主要加工方法 铸造、锻压、粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀 和粗砂轮磨等 粗车、刨、铣、钻
25
不接触表面
表面粗糙度
不去除材料表面 不去除材料表面
表面粗糙度
表面光亮如镜面
课程：机械识图 班级：11机修 教师：吴诗雯
识读零件图中的表面粗糙度
表面粗糙度概念 表面粗糙度参数 表面结构参数的符号 表面结构要求的标注方法
表面粗糙度数值的选用
练习题
表面粗糙度概念
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度参数
（1） Ra算术平均值 Ra是在零件表面的一段取样长度内,轮廓偏距y（表面轮廓上点至基 准线Ox的距离）的绝对值的算术平均值。单位均为 m
Rz 6.3 Ra 25
(铣)
倒写数值不好 数值应正写与尺 寸数值方向一致
Ra 25
Ra 25
有不同要求 的表面应用 细实线分界
应从材料外指 向该表面
2. 在图中标注表面粗糙度。
20 孔的表面粗糙度为Ra3.2, 8 孔的表面粗糙度为Rz 6.3， 底面的表面粗糙度为Ra12.5，其余均为非加工的铸造表面Ra25。
基本图形符号
去除材料的扩展图形符号 (如：车、铣、钻)
不去除材料的扩展图形符号 （如：铸、冲压）
练一练：
2）表面粗糙度数值及有关规定在符号中注写的位置
• a:注写表面结构的单一要求； • a 、 b:注写两个或多个表面结
构要求 ； • c: 注写加工方法,如车、磨、 镀; • d: 注写表面纹理和方向 (如:“=”、“X”、“C”)； • e: 注写加工余量（单位为 mm）。
12.5 6.3 3.2 1.6
可见刀痕
微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等
0.80
0.40 0.20 0.10
可辨加工痕迹方向
微辨加工痕迹方向 不辨加工痕迹方向 表面光亮如镜面 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等
练习题
1. 找出图中粗糙度代号标注方法上的错误并改正之。
表面粗糙度
可见加工痕迹
表面粗糙度
微见加工痕迹
表面粗糙度
看不见加工痕迹
表面粗糙度
可辨加工痕迹方向
表面粗糙度
微辨加工痕迹方向
表面粗糙度
不辨加工痕迹方向
镜头架套筒的外表面 是相对运动表面
表面粗糙度
相对运动表面
千斤顶的螺杆的 是相对运动表面
表面粗糙度
静止接触表面
泵体与泵盖的 静止接触表面
表面粗糙度
上。 转而旋转，但应与该处尺寸标注的方向一致。 必要时也可用带箭头或黑点的指引线标出。 度代（符）号和尺寸。
Ra 0.8 Ra 12.5
Ra 1.6 Ra 6.3 Ra 6.3
符号应与 表面接触
Ra 12.5
(其余)
Ra 12.5
不可从材料内 部指向其表面
Rz 3.2 Ra 3.2
Ra 0.8
不可从材料 内部指向其
Ra
Y
1/n | Yi
i 1
n
|
Yi
Ra
X
0
L
Yn
表面粗糙度参数
（2）轮廓最大高度Rz Rz是在取样长度内, 轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Rz = Y 峰 max + Y 谷 max
Y
Yi
Rz Ra
X
0
L
Yn
表面结构 参数的符 号
（1）表面结构的图形符号
2.8H
1.4H
60°
60°
（其余)
Ra 25
R15
20
2×8
字头向上 或向左
表面粗糙度
符号注在带箭 头的指引线上
符号注在公 差框格上
符号注在公 差框格上方
符号注 在尺寸 线上 符号 注在 带黑 点的 指引 线上
符号尖端从材 料外指向表面
表面粗糙度
表面上的峰与谷
表面粗糙度
明显见刀痕
表面粗糙度
可见刀痕
表面粗糙度
微见刀痕
e
c a d b
表面结构要求的标注方法
3) 多个表面具有相同粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号， 5)4) 粗糙度符号可随加工表面的位置不同平移或旋转，但不能翻转和变形； 1) 在同一图样中, 每一表面一般只标注一次表面结构图形符号, 应注在可见 2）粗糙度符号的尖端必须从材料外指向零件表面，并与表面轮廓接触 粗糙度数值中数字的大小应与同一图样的尺寸数字一致，可随粗糙度符号旋 可以统一标注在图纸的右上角，并加注“其余”字样。 同一表面上有不同要求时，需用细实线画出其分界线，并标注相应粗糙 轮廓线、尺寸线、尺寸界线及它们的延长线上，或注在形位公差框格上，
2. 在图中标注表面粗糙度。
本 小 节 结 束
谢谢您的认真学习！
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1.找出图中粗糙度代号标注方法上的错误并改正之。
(其余)
Ra 50 Ra 12.5
应从材料外指 应从 向该表面 同一倒角面重 复标注了
应该注写在 图形右上角 符号尖端应该 与表面接触上
加工方法应注 在横线的上方
Ra 12.5 Rz 1.6