烘缸剥离剂
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
烘缸剥离剂
造纸机烘缸喷涂基本工艺
进行喷涂的基本工艺包括:表面找平-除油-喷沙除锈-喷涂-检查(预验收)-封孔-验收。
1、表面找平:对于新缸而言,此工序可略。对于服役旧缸,由于局部磨损或腐蚀,有时出现凹坑或疤块,需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层,应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之,待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。
2、除油去脂:新管在加工或储运时,偶尔会沾连一些油脂,用清洗液将其除掉,吹干凉干后再进入下个工序。
3、喷砂除锈:按照一定的工艺制度(详见有关标书中技术部分)进行喷砂。喷砂是非常重要的工艺环节。其关键点是:
空压机一定要保证足够的压力,满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。
最好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂,应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。
喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。
喷砂完毕后应及时吹扫浮尘,与喷涂间隔时间不要过长。
4、喷涂:喷涂是最重要的工艺环节,其操作要点是:
调整好喷涂设备的工艺参数,运行要稳定。不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。
喷涂距离和喷涂角度要严格控制,它们对涂层性能有较大影响。
喷涂遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则,即:按一定喷枪速度从上至下,再自下至上。每喷一遍,向右侧移动一道位。待右移1m左右时,再返回喷涂,如此进行多遍(5-8遍),以免漏喷不均或过热。
5、检查(预验收):主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题,即可最终封孔。
6、封孔:对防腐涂层,封孔非常必要。封孔剂选择要正确,渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头。
烘缸剥离剂机器喷涂方法
1、烘缸喷涂
烘缸喷涂是剥离效果比较好的方法,各种类型剥离剂都可适用,最好是均匀、连续地喷在烘缸表面,涂刷不均,会引起剥离剂浪费和纸面油斑,如选用可乳化的剥离剂会分散得更均匀。
2、涂料中添加
涂布纸的脱缸可选用添加剥离剂到涂料中的方式,选用的剥离剂粒子的粒径应当较小,并且能在涂料体系中可稳定存在,不易破乳的剥离剂。
3、剥离剂的用量
剥离剂的用量是纸品性质和抄造工艺决定的,不可一概而论。影响剥离剂用量的因素有剥离剂品种、纸的定量、缸面的光洁度、抄纸速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等,视具体情况选择最佳用量。
一、烘缸剥离剂技术参数:
1、外观:淡黄色均质液体;
2、固含量:40%;
3、PH值:7-8;
4、粒径:约0.05微米;
5、熔点:约110℃;
6、离子型:水性非离子型。
二、烘缸剥离剂性能特点:
澳达牌烘缸剥离剂为水溶性环保非离子型,其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。烘缸剥离剂应用于造纸过程中,由于非木材纤维的大量使用,造纸化学品添加量的增加,特别是二次纤维使用比例的增加,粘缸成为造纸过程中一种较普遍的现象,由此而产生的诸如纸页表面硬杂质、纸毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加,影响生产效率的提高。为了减少和消除这些现象需要添加剥离剂。经实践证明使用剥离剂后不但解决了粘缸问题、而且还保持干网清洁上有良好的效果,从而减少干燥部断头,减少纸页表面硬杂质,并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。
三、烘缸剥离剂使用方法:
本品建议用喷涂剥离法,使用时均匀、连续地喷在烘缸表面即可分散的更加均匀,避免因涂刷不均,引起纸张浪费和纸面油斑。本品最佳使用量视纸的定量、缸面的光洁度、纸机速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等酌情调兑。
四、烘缸剥离剂适用范围:
广泛应用于各类高档纸制品。
五、烘缸剥离剂包装规格:
50KG/桶。
六、烘缸剥离剂储存方式:
在10-25℃的条件下,避光、密闭贮存可达6个月以上。