从丰田事件看全面质量管理

山 东 经 济 学 院

本科毕业设计(论文)

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从丰田事件看全面质量管理

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从丰田事件看全面质量管理

摘要

全面质量管理是一种先进的管理方法，它对降低产品成本，提高产品质量，增加企业效益，提高企业竞争力有很大帮助，尤其是丰田公司实践后创造了辉煌，很多单位竞相效仿。但是近一段时间的丰田召回事件，人们对全面质量管理提出了疑问。文章从丰田辉煌和丰田召回两个对比鲜明的事例分析了全面质量管理，认为全面质量管理是一种先进的管理方法，它是不断发展和完善的，在实践中，随着监管的加强，全面质量管理核心思想由降低成本转变到提高质量、满足客户需要，它对规避风险、减少责任事故、提高市场占有率、提高企业经济效益具有更为重要的带动作用。

关键词：全面质量管理；丰田生产体系；召回原因；新发展

To See The Total Quality Management From Toyota Event

ABSTRACT

Total Quality Management is an advanced management method。It is of great help for lowering costs, improving product quality, increasing enterprise efficiency, improving the competitiveness of enterprises, especially after Toyota created the splendid practice and many companies imitated. But people raised many questions about total quality management to the recent Toyota recall. The article lists two contrasting examples to analyze the total quality management and comes to a conclusion that total quality management is an advanced management method. It continues to develop and improve towards the best in practice. With the strengthening of supervision, the core idea of total quality management transforms from lowering costs to improving quality and meeting customers’ needs. It plays a leading part in avoiding risks, reducing accidents, increasing market shares and improving economic efficiency of enterprises.

Keywords：Total Quality Management;Toyota Production System;The Recalling Reasons; New Development

目录

一、全面质量管理的内容 (1)

二、丰田生产体系 (2)

（一）看板管理 (2)

（二）均衡化生产 (2)

（三）设备的快速装换调整和合理布置 (3)

（四）拥有多技能作业员 (3)

（五）良好的外部协作关系，精选少数优秀供应商 (3)

（六）标准化作业 (3)

（七）全员参与管理 (4)

三、丰田生产体系的支撑物和核心理念 (4)

四、丰田召回事件及原因分析 (4)

（一）企业文化差异 (5)

（二）精益化管理误区 (5)

（三）规模双刃剑 (5)

五、全面质量管理新发展 (5)

（一）加强对供应商提供产品的监管 (5)

（二）在更大范围内让供应商展开竞争 (6)

（三）从注重降低成本到满足客户要求 (6)

参考文献 (8)

当今世界科技发展突飞猛进，市场竞争日趋激烈，归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。科学技术是第一生产力，而质量是社会物质财富的重要体现，是社会进步和生产力发展的一个象征，所以质量不仅是经济、技术方面的问题，同时它还关系到一个国家在世界上的地位和声誉。

企业要实现其所规定的质量目标，就要分解其产品质量形成的过程，设置必要的组织机构，明确责任，配备必要的设备和人员，并采取恰当的控制办法，使关系产品质量的技术、材料、管理和人员等各项因素都得到控制，以预防、减少质量缺陷的产生，所有这些工作的总和就是质量体系。

全面质量管理这个概念，最先是20世纪60年代初由美国的菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着经营管理上的需要和科学技术的进步发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容，自美国产生，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，使产品的质量在生产过程中得到控制。首先，质量的涵义是多方面的，不仅包括产品质量和服务质量，而且包括工作过程质量，用工作过程质量保证产品和服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理设计、采购直至储存、销售、售后服务的全过程。

一、全面质量管理的内容

全面质量管理具体是指企业中的所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把管理技术，专业技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套严密高效科学的质量控制体系，控制生产过程中关系到质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供高质量的产品的全部活动。全面质量管理的内涵是以全员参与为基础，以质量管理为中心,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供应方、合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期运营的一种管理途径。总的来说，它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；它是全过程的质量管理，是全员参与的质量管理，是各个相关部门密切相关的质量管理。全面质量管理可以提高产品质量，改善产品设计，减少责任事故，减少经营亏损，降低现场维修成本，降低经营质量成本，改进产品售后服务，提高市场的接受程度，鼓舞员工的士气和增强质量意识。

全面质量管理是一种努力消除所有浪费、缺陷和不能增加公司价值的作业的管理哲学。

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容至少包括设计、制造、辅助、使用四个过程的质量管理。

（1）设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。主要工作内容包括通过市场调查，根据用户要求、市场信息与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有单位各个相关部门参加验证和审查，确定适合的设计方案；做好标准化的审查工作；制定设计试制的工作程序，等等。

（2）制造过程的质量管理的内容

制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础和关键，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产高质量产品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织生产；组织质量分析；进行工序的质量控制，等等。

（3）辅助过程质量管理的内容

辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括原