绿带精益改善报告模板

项目名称：
单位： 姓名： 日期： 精益六西格玛项目报告
项目特许任务书
项目名称
主管领导/领航员
项目负责人 项目背景： 项目目标： 赞助人/流程主管 MBB/项目指导
预期财务收益： 项目动因： □企业经营Y 问题陈述： □顾客满意 Y的测量/缺陷定义：
考核指标：
数据来源：
项目特许任务书（续）
相关部门： 团队核心成员 职务/单位 角色/职责
项目开始：年 月 日 里程碑（Milestone） 1．界定阶段 2．测量阶段
项目实施：年 月 日 主要工作内容 立项 确定项目范围 收集数据 MSA 预定完成日期 年 年 月 月
项目完成： 年 月 日 实际完成日期 日 日 年 年 月 月 日 日
3．分析阶段
4．改进阶段 5．控制阶段 主管领导： （签字）
数据分析 找到关键X
提出并验证改进方案 编制并落实控制计划 赞助人： （签字）
年
年 年
月
月 月
日
日 日 MBB： （签字）
年
年 年
月
月 月
日
日 日
定义阶段目录
• • • • • • • • • 项目来源（产品树图） 项目的选定（排列图） 缺陷的描述与测量（零件图） 历史状况（时间序列图） 改进前长短期西格玛水平计算 确定改进方向（控制技术图） 界定项目范围（SIPOC图） 界定项目范围（现状价值流图） 预期财务收益计算
世界级
目标
6.0
技术（Zst）
10
界定项目范围（SIPOC图）
11
界定项目范围（现状价值流图）
ABC公司
8000件/月
制定计划相关信 息
- 5000 “H”
供应商
订货信息
生产控制
- 3000 “D” 每盘 = 20 件 2班
出货安排 供货频次
制造计划安排
发货频次
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序n
I
=
C/T= C/O =
VA= FTY=
I
min min min
min min
min min
min min
min min
增值时间=min 周期时间=min
29
改进方案设计
30
改进后流程的说明
改进方案的技术分析
32
改进方案的风险评估及选取
潜在 失效 模式 失效 后果 失效 机理 负 责 人 R P N
36
改进方案的文件化/标准化列表
37
过程改进流程图（改进前后）
38
改进效果的图形对比结果
39
改进效果-长短期西格玛水平（改进后）
40
改进效果-控制与技术图
DM阶段
3.0 控制不好 DM阶段 制造/技术不好 需要更好控制 制造/技术好
控制 (Zshift)
Zst = Zlt = Zshift = A阶段 Zst = Zlt = Zshift =
-
班次
出货安排
供货频次
制造计划安排
发货频次
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序n
wenku.baidu.com
I
=
C/T= C/O =
VA= FTY=
I
=
C/T=
C/O = VA= FTY=
I
=
C/T = C/O =
VA= FTY=
I
=
C/T = C/O =
VA= FTY=
I
=
C/T= C/O =
VA= FTY=
I
min min min
改进方案
S
O
控制方法
D
RPN
措施
S
O
D
改进后流程输出Y的测量系统分析
34
关键X的改进及控制
序号 关键影响因素X 过程改进 控制方案
35
控制阶段目录
• • • • • • 改进方案的文件化/标准化列表 过程改进流程图（改进前后） 改进效果的图形对比结果 改进效果-长短期西格玛水平（改进后） 改进效果-控制与技术图 项目收益计算
箱线图
主效应图 面条图 条形图
一般线性模型
识别七中浪费
连 续
矩阵图 拟合曲线图
价值流图
Y
非 连 续
时间序列图 运行图 排列图 二项逻辑回归 卡方检验 二项逻辑回归
连续
非连续
X
连续
非连续
对X的图形分析结果——价值流程图
顾客信息
件/月
制定计划相关信息
-
供应商信息
订货信息
生产控制
影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵）
17
X的测量方法描述
X的测量系统分析（Gage R&R或MSA）
数据收集计划
测量对象 样本大小/取 样间隔 测量地点 测量方法 测量时间 测量者 备注
C/T周期时间 WIP在制品 C/O转换时间 FTY一次合格率 VA增值时间
准时交付率
可用时间 正常运行率 OEE设备完效性
原始数据
分析用数据
其他需要说明的内容
结束语
28
未来价值流程图
顾客信息
件/月
制定计划相关信息
-
供应商信息
订货信息
生产控制
-
班次
出货安排
供货频次 发货频次
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序n
I
=
C/T= C/O =
VA= FTY=
I
=
C/T=
C/O = VA= FTY=
I
=
C/T = C/O =
VA= FTY=
I
=
C/T = C/O =
VA= FTY=
4
项目来源（产品树图）
5
项目的选定（排列图）
6
缺陷的描述与测量（零件图或照片）
7
历史状况（时间序列图）
8
改进前长短期西格玛水平计算
9
确定改进方向（控制与技术图）
DM阶段 3.0 控制不好 制造/技术不好 需要更好控制 制造/技术好
DM阶段
控制 (Zshift)
1.5
控制好 0.0 制造/技术不好 0.0 3.0
I
=
I
=
I
=
I
=
I
=
I
12
预期财务收益计算
13
测量阶段目录
• • • • • • Y的测量方法描述 Y的测量系统分析结果（Gage R&R或MSA） 影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵） X的测量方法描述 X的测量系统分析（Gage R&R或MSA） 数据收集计划
14
Y的测量方法描述
Y的测量系统分析（Gage R&R或MSA）
20
分析阶段目录
• • • • • 选择图形及量化分析工具 对X的图形分析结果 对X的量化分析结果 对关键X的技术分析 关键X的分析及结论列表
21
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 点图 直方图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 OEE分析 生产节拍
散点图
min min
min min
min min
min min
增值时间=min 周期时间=min
23
对X的图形分析结果
24
对X的量化分析结果
25
关键X的技术分析
26
关键X的分析及结论
序号
关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
D
M
A
I
C
27
改进阶段目录
• • • • • • • 未来价值流图 改进方案设计 改进后流程的说明 改进方案的技术说明 改进方案的风险评估及选取 改进后测量系统分析（可选） 关键X的改进及控制列表
A阶段 1.5
IC阶段
控制好 0.0 制造/技术不好 0.0 3.0 技术（Zst）
世界级
目标
IC 阶段
Zst = Zlt = Zshift =
数据来源： 2001年3月-2002年6月
6.0
GR&R = %
41
项目效益计算
周期/效率 改进前 项目目标 实际完成 产量 单件耗资 项目收益
单件消耗资源（改变项）：
备注
单位负责人：
D M A I C
42
财务主管：
交流及跟踪阶段目录
• • • • 改进成果推广 今后的计划与考虑 经验与体会 项目改进效果及跟踪
43
改进成果推广
44
今后的计划与考虑
45
经验与体会
46
项目改进效果及跟踪
47
附录
• • • • 原始数据 分析用数据 主报告中未收录的其他分析结果 其他未进入主报告的内容