新产品导入量产作业流程(NPI)
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
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研发
新产品试作 指令发出
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页码：3 OF 4 日期：2015.8.6
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李敏 余代春 王志高
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试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
新产品导入量产作业流程(NPI)
绵阳高新区经纬达科技有限公司编号：JWD-ED-017版次：A0页码： 1 OF 4 新产品导入量产作业流程（NPI)日期：一、目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二、组织与权责1 、研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 、工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 、品保单位。
（1）产品设计验证测试。
（2）功能及可靠性确认。
（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。
4、资材单位：（1）外协委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5、生产单位：（1）协助新产品制作。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 、管理部文管中心：SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。
三、作业说明。
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
2 、文件与资料确认和小批量安排。
（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定小批量试产计划。
同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
新产品导入流程图(NPI)
国家法
公
规、标
司
准
发
组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见？
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见？
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机（20台以下）
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产（ 100台以下） 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
npi流程
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
功率模块npi流程
功率模块npi流程
NPI（New Product Introduction）流程，也称为新产品导入流程，是新产品从研发阶段到量产阶段的重要过渡阶段。
功率模块的NPI流程涉及多个方面，包括设计、验证、制造等环节。
以下是功率模块NPI流程的简要介绍：
1. 设计阶段：在这个阶段，设计师根据产品规格书和设计要求，利用专业设计软件进行功率模块的初步设计和原理图制作。
同时，还需要进行热设计、电磁兼容性设计等，确保模块性能稳定、可靠。
2. 仿真与验证阶段：在完成初步设计后，需要进行仿真测试和验证，以确保设计的可行性和正确性。
这个阶段需要进行大量的实验和测试，包括热测试、电气性能测试、寿命测试等，以确保模块的性能符合要求。
3. 工艺流程制定阶段：在这个阶段，需要制定详细的工艺流程，包括各个制造环节的详细操作流程、工艺参数等。
工艺流程的制定需要考虑生产效率、制造成本、产品质量等多个方面。
4. 样品试制阶段：在完成设计和仿真验证后，需要进行样品试制。
在这个阶段，需要制造出一定数量的样品，并进行全面的测试和验证。
如果样品符合要求，则可以进入下一阶段。
5. 小批量生产阶段：在样品试制通过后，可以进行小批量生产。
在这个阶段，需要进一步优化生产工艺，提高生产效率，同时还需要进行持续的质量监控和改进。
6. 批量生产阶段：如果小批量生产顺利，并且经过评估认为生产过程已经成熟，可以开始进行批量生产。
在批量生产阶段，需要确保生产过程稳定、可靠，同时还需要持续进行质量改进和技术升级。
总之，功率模块的NPI流程是一个复杂的过程，需要各个方面的协同合作，确保新产品的顺利导入和量产。
新产品npi流程框架
新产品npi流程框架下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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npi导入流程的几个阶段
NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。
NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。
本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。
阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。
这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。
步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。
步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。
在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。
步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。
这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。
设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。
阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。
步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。
原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。
步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。
根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。
测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。
步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。
通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。
阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。
步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI工作流程及各阶段工作输出
NPI工作流程及各阶段工作输出NPI（新产品导入）是一种管理过程，用于引入新产品或技术到一个公司的生产线或制造过程中。
它的目的是确保产品在设计和生产之间的平稳过渡，并满足客户需求的同时最大程度地降低生产成本。
下面将详细说明NPI的工作流程和各阶段的工作输出。
1.产品规划阶段：-定义产品的功能和性能要求。
-确定产品设计的关键特性。
-制定时间表和项目计划。
-设定目标和指标，以确定项目成功的标准。
2.设计阶段：-进行市场调研和竞争分析。
-制定产品的整体设计和技术规格。
-开展原型制作和验证。
-完善设计细节，并进行设计评审。
3.工艺开发阶段：-开发制造和装配工艺。
-进行工艺验证和试验。
-设计生产线和工装夹具。
-开展生产能力评估。
4.产品试产阶段：-设置小批量生产线，并进行生产试验。
-评估生产效率和质量。
-完善生产工艺和制造指导。
-进行产品认证和标准测试。
5.生产阶段：-扩大生产规模，并实施大规模生产。
-监测和优化生产效率。
-实施质量控制和改进措施。
-进行持续改进和优化。
各阶段的工作输出：1.产品规划阶段的工作输出：-产品规划文档，包括产品要求、设计目标和时间表。
-市场调研和竞争分析报告。
-项目计划和时间表。
-定义项目成功的指标和目标。
2.设计阶段的工作输出：-产品设计文档，包括产品规格和详细设计。
-原型和验证报告。
-设计评审报告和意见。
-技术评估和验证报告。
3.工艺开发阶段的工作输出：-工艺开发文档，包括制造和装配工艺流程。
-工艺验证和试验报告。
-生产线和工装夹具设计文档。
-生产能力评估报告。
4.产品试产阶段的工作输出：-试产计划和生产试验报告。
-生产效率和质量评估报告。
-生产工艺和制造指导文件。
-产品认证和标准测试结果。
5.生产阶段的工作输出：-生产规模扩大计划和执行报告。
-生产效率和质量监测报告。
-质量控制和改进措施的实施报告。
-持续改进和优化方案。
通过以上工作流程和工作输出，NPI可以确保新产品或技术的成功导入和生产，同时满足客户需求并降低生产成本。
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
新产品导入量产作业流程(NPI)
6 、管理部文管中心： SOP/ＳＩＰ产品设计验证资料接收确认与管制。
三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计得产品经过试样后,任为新产品已经进入成熟阶段,可以生产了,但就是针对产品
得成熟度还需要做设计验证就是否可以进入正式量产,所以经过新产品说明会议之决定后,发出小批量试 做指令,在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品与相关资料提供给公司得相关部门。
4 、新产品小批量试产时追踪。 （１) 磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线就是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计
要求,设计就是否可满足量产性，提出改善方法。 (2) 组立：要分析线圈摆放位置，引线摆放控制合理性，线径大小以及外壳内部空间、PIN 间距等问题，
就是否对量产有影响,提出改善方法. (３） 浸锡:浸锡温度、时间、浸锡深度以及浸锡次数确认验证就是否合理,并提出改善方法. （4）测试：确认测试治具就是否符合要求,测试得效率确认，找出更好得方法,并评估提方法改善。 (5)测试不良品：根据测试检验得产出信息，与工程技术人员分析所有未通过得产品之不良原因,并分析到
具体得问题点，找出产出得根本原因，提出准确得改善方法。
(６）灌胶：根据要求配置得胶水就是否合理。 （7） 根据生产旧产品得经验去计算新产品在生产线得平准度与标准工时,与以前得进行核对，找出差异 共点,并作出评估与改善。 ５ 、小批量试产总结会。
(1) 新产品从进料开始:IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ,将 所有资料编辑汇总；不良品修复与分析,找出问题产生得根本原因,提出改善方法，并规划出有效性验证方法与改 善后得追踪确认之记录. (2） 根据小批量试产得结果撰写成试产总结报告,而且首件取样时算出ＣPK 值;召集相关单位,进行小批量试产 总结会议讨论，决定就是否可以量产，如果不能量产,提出原因,与责任归属,进行改善后再次试产;出量产通知书， 开始正式量产。
NPI基本流程范文
NPI基本流程范文NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，它是将一个新产品从设计阶段转变到量产和上市的过程。
NPI的基本流程包括以下几个步骤：1.产品规划和定义阶段：在产品规划和定义阶段，团队需要确认产品的市场需求，并明确产品的功能和规格。
在这个阶段，还需要进行竞争分析，评估市场潜力，并制定产品的开发计划和时间表。
2.设计和开发阶段：在设计和开发阶段，团队将根据产品规划和定义阶段的要求开始进行产品的设计和开发。
这个阶段包括原型制作、设计验证、软硬件开发、供应链建立等等。
在设计和开发阶段，需要不断与各个团队合作，例如设计团队、工程师团队、供应链团队等。
3.评审和验证阶段：在设计和开发完成后，需要进行产品的评审和验证。
这个阶段主要是确保产品的性能和质量符合预期，并进行相应的改进和调整。
评审和验证的过程中，可能会进行一系列的测试，例如功能测试、性能测试、可靠性测试等。
4.量产准备阶段：在产品设计和验证完成后，团队需要进行量产准备工作。
这个阶段主要包括供应链的组织和管理、生产线的建设和培训、供应商的准备等等。
在这个阶段，需要确保供应链的稳定性，并进行相应的生产和测试规划。
5.量产和上市阶段：一旦量产准备工作完成，产品可以投入到正式的量产和上市阶段。
在这个阶段，团队需要确保产品的质量和交货时间的稳定性，并且制定相应的市场推广计划。
同时，还需要对市场反馈进行收集和分析，并进行产品和流程的改进。
6.售后支持阶段：在产品量产和上市后，团队还需要提供售后支持。
这个阶段主要包括产品使用指导、技术支持、维修和保修等。
团队需要建立一个有效的售后支持系统，以解决客户的问题和需求。
在整个NPI流程中，团队需要密切合作，确保各个阶段的顺利进行。
另外，随着技术的发展和市场需求的变化，NPI流程也会不断演变和改进，以适应不同的情况。
因此，持续优化NPI流程也是非常重要的。
NPI新产品导入流程
2、而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是 否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。
3、OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上 生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果 没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
6、ODM，即Original design manufacturer(原始设计商)的缩写。是一家厂商根据另一家 厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合 同生产产品。
2. 目的
2.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段， 试产过程的标准流程。 2.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作 职责。 2.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保 证。
4. 物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并且按照试产的 需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。 5.试产前准备： 1.由NPI召集相关部门，并主持会议，简介产品名称、型号、特性等,Check试生产机种资 料（开发文件，工艺文件）准备状况,解说产品技术参数、生产注意事项或特殊要求。 2 .NPI及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表，及试 产期望目标等. 3. PMC安排物料采购，并跟进采购进度。 4. 品质部门与产品中心确认品质重点，质量要求，并根据其要求制作检验规范，管控来料 状况（新物料），IQC做好进料检验，对于异常物料IQC及时通知采购和产品中心处理。 5. 工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备等事 宜。根据测试方法，制作测试工装、安排购买测试仪器，制定测试文件。 6 .将所有试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上，并将记录存档 7 .试产中所有涉及财务问题都需有NPI和产品中心审核。 6试产点检会：
NPI新产品导入量产作业流程—范文
NPI 新产品导入量产作业流程—范文一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/ 软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBEF光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Tes：t DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料5 生产执行单位：（1 ）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
富士康npi流程
富士康npi流程富士康NPI流程。
富士康作为全球知名的电子制造服务商，其NPI（新产品导入）流程是其成功的关键之一。
NPI流程是指公司在开发新产品时所采取的一系列流程和措施，旨在确保新产品能够顺利地从设计到量产，同时保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍富士康NPI流程的主要步骤和特点。
首先，NPI流程的第一步是项目启动。
在这一阶段，项目团队将收集客户提供的产品设计文档和需求规格，并与客户进行充分的沟通和确认。
同时，项目团队将评估产品设计的可制造性，并制定相应的生产计划和时间表。
项目启动阶段的目标是确保项目的开展具有清晰的目标和方向，为后续工作奠定基础。
接下来是产品设计验证阶段。
在这一阶段，富士康将对产品设计进行全面的验证和评估，包括设计的可靠性、稳定性和成本效益。
同时，富士康还将根据客户的需求和市场反馈进行必要的修改和调整。
这一阶段的重点是确保产品设计符合客户的要求，并具有良好的可制造性和可维护性。
随后是工艺设计和验证阶段。
在这一阶段，富士康将制定产品的生产工艺流程，并进行工艺验证和优化。
同时，富士康将进行相关设备和工具的采购和调试，确保生产线能够满足产品的生产需求。
工艺设计和验证阶段的目标是确保产品的生产工艺具有高效性和稳定性，为产品的量产做好准备。
接着是试产和验证阶段。
在这一阶段，富士康将进行小批量的试产，并对产品进行全面的验证和测试。
同时，富士康将对生产线进行调试和优化，确保产品的生产能够达到预期的质量和效率。
试产和验证阶段的目标是发现和解决生产过程中的问题，为产品的正式量产做好准备。
最后是正式量产阶段。
在这一阶段，富士康将按照客户的订单和需求进行产品的正式量产。
同时，富士康将持续监控生产过程，并进行质量控制和效率优化。
正式量产阶段的目标是确保产品能够按时交付客户，并具有稳定的质量和供应能力。
总体来说，富士康NPI流程具有严谨的步骤和严格的控制要求，旨在确保新产品能够快速、高效地实现量产，并满足客户的需求和期望。
富士康NPI新产品导入流程(一)2024
富士康NPI新产品导入流程（一）引言概述富士康作为一家全球知名的电子制造服务提供商，其NPI（新产品导入）流程在电子制造业界备受关注。
本文将介绍富士康NPI 新产品导入流程的第一部分，主要包括前期准备和项目立项两个大点。
正文一、前期准备1. 研发团队与制造团队间的合作协调：建立研发与制造团队的紧密合作关系，确保双方在新产品导入过程中的有效沟通和协作。
2. 产品设定与要求明确化：明确新产品的功能、性能、规格等各方面的要求，并与研发团队进行确认，以便进行后续的制造准备工作。
3. 设备与设施的准备：根据新产品导入的要求，评估并准备相应的生产设备和设施，确保能够满足新产品的制造需求。
4. 生产工艺与流程优化：对新产品的生产工艺进行评估和优化，以提高生产效率和产品质量。
5. 零部件供应链管理：确保零部件供应链的可靠性和稳定性，及时采购和调配所需的零部件，避免因供应链问题导致生产延误。
二、项目立项1. 制定项目计划和时间表：制定详细的项目计划和时间表，包括各个关键节点和任务的安排，以确保项目能够按时完成。
2. 确定项目资源需求：评估项目所需的人力、物力和财力资源，并制定相应的资源调配计划。
3. 成本与风险评估：评估新产品导入过程中的成本和风险，并制定相应的控制措施，以确保项目能够在预算和风险可控的情况下进行。
4. 项目组织与沟通管理：组建专门的项目团队，明确各个成员的职责和任务，并确保团队之间的有效沟通和协作。
5. 风险管理与应对措施：制定应对各种风险和问题的应对措施，确保项目能够顺利进行并达成预期目标。
总结本文主要介绍了富士康NPI新产品导入流程的前期准备和项目立项两个大点。
前期准备包括研发团队与制造团队间的合作协调、产品设定与要求明确化、设备与设施的准备、生产工艺与流程优化以及零部件供应链管理。
项目立项阶段主要包括制定项目计划和时间表、确定项目资源需求、成本与风险评估、项目组织与沟通管理以及风险管理与应对措施。
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码： 1 OF 4 日期：2015.8.6
一 、目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 、 组织与权责 1 、研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（4） 测试制程规划和检验标准制定。
（5） 材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。
（6） 小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
4 、新产品小批量试产时追踪。
（1） 磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计要求，设
计是否可满足量产性，提出改善方法。
5 、小批量试产总结会。
（1） 新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ，将所
有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后
的追踪确认之记录。
（2） 根据小批量试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出 CPK 值；召集相关单位，进行小批量试产总
结会议讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开
始正式量产。
（3） 小批量试产总结保存：小批量试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产
才通过的产品必须把几次试产报告汇总在一起来。
（4） 决定量产之产品，必须保留试产样品，并且把制作样品和 SOP 等相关资料发行到生产部。
通知
签
试存产档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
核准：
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
编制日期
文件编号：JWD-ED-017
（5）测试不良品：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具
体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。
（6）灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。
（7） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，
并作出评估和改善。
四 附件：
《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1
《试产转量产点检表》附（二）。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
流程图
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：3 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
可靠性资料和相关设备清 单
NG
检验
测试报告
不良品分析与结 果记录
新产品可靠性测 试验证源自不良品分析报告新产品试作资料 整理与总结
可靠性检验
合格品入库量 产后出货
不合格品 返工
责任单位
研发
品保 工程/生产
生产
绵阳高新区经纬达科技有限公司
新产品导入量产作业流程（NPI)
流程图
提出改善对 策进行下次
不能 量产
试产
发行报告书 和正式量产
（2） 组立：要分析线圈摆放位置，引线摆放控制合理性，线径大小以及外壳内部空间、PIN 间距等问题，是否
对量产有影响，提出改善方法。
（3） 浸锡：浸锡温度、时间、浸锡深度以及浸锡次数确认验证是否合理，并提出改善方法。
（4）测试：确认测试治具是否符合要求，测试的效率确认，找出更好的方法，并评估提方法改善。
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
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编号：JWD-ED-017
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码：2 OF 4 日期：2015.8.6
3 、小批量试产前准备工作。
（1） 工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。
（2） 新产品所需治工具及设备的准备。
（3） SOP 制作和人员的培训。
文管 中心
提供产品及 相关资料
工程
品保 工程/ 生产
品保
接收样品及 相关资料
样品及资料确认
Y
试作计划安排
试作需求申请
设计验证资料和 相关设备准备
材料之采 购与准备
IQC 进料 检验
试作计划 甘特图表
试作人力 准备
试作需求表
材料入库
料检验记录表
新产品制造指导 和技能培训
产品试作（磁芯穿 线~成品）
各制程试作记
修订记录
修订内容摘要
修订
总
版次
申请人 审核人 批准人
页次
页数
2015.8.6 新制定
_ A0
6
李敏 余代春 王志高
（5） 新产品量产追踪：
当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的
问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全
可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。