转化炉炉管离心铸造管的特性

转化炉炉管离心铸造管的特性

1、1 转化炉使用的炉管表面最高工作温度可达1000℃，并承受一定的内压（转化炉）管内操作压力可达3.5MPa。所以要求炉管材料抗氧化性能好高温强度高，在高温下组织较稳定，能抵抗各种介质的腐蚀。最早，这类高温炉管选用Cr25CrNi20和Incoloy 800系列的锻造管，但它们高温强度低，寿命短，性能不理想。从五十年代开始，HK40合金（基本合金成分仍为25%。Ni20%，但含碳量提高到0.40%左右，并用离心铸造法制造）逐渐得到广泛应用，它高温持久强度和蠕变极限较高，组织致密，质量稳定，制造方便，成本低。近年来，为了克服它的某些缺点，国外先后开发了若干新钢种，诸如HP40(Cr25Ni35)IN519(Cr24Ni24Nb)、Superterm(Cr25Ni35C015W5)等，但这些新钢种或者太昂贵，或者性能比HK40提高不大，应用并不普遍。HK40仍为高温炉管用材的主料。

5、 2

离心铸

造炉管

的损坏1、2、1 转化炉炉管的蠕变破裂

烃类蒸汽转化炉炉管损坏主要为高温蠕变破坏，占损坏件数的70%，是转化炉炉管最主要的损坏类型。

1）高温蠕变的过程

蠕变是在不变的应力作用下，材料不断塑性变形的现象。

高温炉管基本上承受着不变的应力。

高温蠕变分为三个阶段：减速期、等速期、加速期，如果材料进入了第三阶段蠕变加速期，则不久就会破裂了。

1、3 离心铸造炉管的维修和保养

1）减少开停工次数和放慢升、降温速度

既然HK40等离心铸造管长期使用后会变得越来越脆，它当然经受不起频繁的、强烈的冷热冲击。与HK40相连的炉外高温配管（如转化炉的出口尾管、集合管）其主要损坏类型是热疲劳，使用寿命更取决于开停工的循环次数，而与炉子操作运转的累计绝对时间管系不大。因此应尽可能减少开停工次数，并在每次开停工中缓慢升、降温。

2）密切监视炉管的变形