球墨铸铁管敷设验收规范
球墨铸铁管材检验、验收标准(修改完成,直接插入)
方法
检测频次
检测人
信息传递
4
水压
DN100~300压力5Mp
DN400~600压力4Mp
DN700~800压力3.2Mp
保压时间均为≥17秒
水压试验机
目测
1.接班前，到水压检查三支管子压力及保压时间；
2.每班每规格抽检5支，重新打水压；
精整
检验员
压力和保压时间不符合要求，及时通知操作工修理
5
倒角
DN80-800
抗拉强度（最小）420Mpa
屈服强度（最小）300 Mpa
伸长率（最小）10%
硬度（最大）HB230
6
重量允许偏差
离心机
电子秤
逐根测量
管子最小重量（kg）
规格（mm）最低最佳最高
DN100 87 95 102
DN150 132 144 155
DN200 178 194 209
DN250 243 255 268
DN300 7.2 5.6 9.4
DN400 8.1 6.4 10.6
DN500 9.0 7.2 11.7
DN600 9.9 8.0 12.9
DN700 10.8 8.8 14.1
DN800 11.7 9.6 15.2
卡尺
1.用卡尺测量插口壁厚；
2.观察管子的颜色，红管从管模拔出来后，中间严重发黑，判废；
天平
1.用100×50mm样块5块，喷锌前称其重量，喷锌后再称重量，计算单位面积喷锌重量；根据重量确定喷锌参数；
2.每班抽查喷锌参数3次
每周一白班用样块检测一次
精整
检验员
根据检测结果，通知操作工，进行调节喷锌机参数，直到合格为止；然后记录参数，作为平时检测依据；
球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管道施工及验收规范颁布
2012年9月18日，中国铸造协会标准《球墨铸铁管道工程施工安装及验收规范》评审会在北京九华山庄如期召开。
中国城镇供排水协会设备委副主任、北京自来水集团公司原总师白迪祺；中国城镇供排水协会水务专家、原建设部部长助理肖绍雍；中国铸造协会常务副理事长张立波，副秘书长范琦，专家委员会主任、中国机械制造工艺协会原理事长、中国农业机械化科学研究院副院长张伯明，和来自全国各地的30余位专家、学者出席了会议。
会议由中国铸造协会铸管副会长、中国农机院工艺材料所所长张杰哲主持；
中国铸造协会根据国家工信部的要求和行业自身规范发展需要以及下游行业的需求，自2010年起开始制定中国铸造协会标准，目前已完成了3个行业协会标准的，在制定中的标准有10余项，在业中引起强烈反响。
《球墨铸铁管道工程施工安装及验收规范》将弥补国家标准50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的不足，严格规范管道施工操作，有利于保障给水排水管道工程质量，也有利于维护球墨铸铁管的信誉、应用和市场，具有重要的意义。
在为期一天的评审中，专家们认真把关，热烈研讨，圆满完成了标准评审工作，该标准将于近期颁布实施。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范
球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。
以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。
同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。
2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。
3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。
在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。
4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。
安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。
5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。
可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。
6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。
柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。
接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。
7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。
固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。
支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。
8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。
可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。
9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。
10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。
检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。
只有合格后，才能正式投入使用。
以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。
球墨铸铁管验收标准
球墨铸铁管验收标准球墨铸铁管是一种常用的排水管道材料，其质量的验收标准对于工程质量和安全具有重要意义。
以下是对球墨铸铁管验收标准的详细介绍。
1.外观质量验收。
球墨铸铁管的外观应该平整光滑，无裂纹、气泡、夹渣、砂眼等缺陷。
管道表面应无明显的锈蚀和腐蚀现象，管口应平整、无毛刺。
验收时应对管道的外观进行仔细检查，确保其符合相关标准要求。
2.尺寸偏差验收。
球墨铸铁管的外径、壁厚和长度应符合设计要求和国家标准规定。
验收时应采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸偏差在允许范围内。
3.力学性能验收。
球墨铸铁管的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标应符合相关标准要求。
验收时应进行拉伸试验、压缩试验等，确保管道的力学性能满足设计要求。
4.化学成分验收。
球墨铸铁管的化学成分应符合国家标准规定，主要包括碳含量、硅含量、锰含量等。
验收时应对管道材料进行化学成分分析，确保其化学成分符合标准要求。
5.内部质量验收。
球墨铸铁管的内部应平整光滑，无夹渣、气泡、砂眼等缺陷。
验收时应采用内窥镜等工具对管道的内部质量进行检查，确保其内部质量符合标准要求。
6.防腐涂层验收。
球墨铸铁管的防腐涂层应均匀牢固，无脱落和破损现象。
验收时应对管道的防腐涂层进行外观检查和附着力测试，确保其防腐性能符合标准要求。
7.连接质量验收。
球墨铸铁管的连接应牢固可靠，无渗漏现象。
验收时应对管道的连接部位进行水压试验或气密性试验，确保其连接质量符合标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的验收标准涉及外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、内部质量、防腐涂层和连接质量等多个方面，需要进行全面细致的检查和测试。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保球墨铸铁管的质量达到要求，从而保障工程质量和使用安全。
球墨铸铁管敷设验收规范
球墨铸铁管敷设验收规范广州工程仿真科技有限公司工程仿真网球墨铸铁管敷设6.1 一般规定6.1.1 球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。
6.1.2 应使用起重机或其它合适的工具和设备将管道放入沟渠中，不得损坏管材和保护性涂层。
当起吊或放下管子的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。
当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或橡胶套。
6.1.3 安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合下列要求:1. 管道及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平的缺陷。
2. 使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。
橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3. 管道及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的要求。
6.2 管道连接6.2.1 管道连接前，应将管道中的异物清理干净。
6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。
6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一层润滑剂，将压兰套在管子的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管子的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管子的插口方向。
6.2.4 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈CAE 有限元工程仿真有限元软件工程分析广州工程仿真科技有限公司工程仿真网按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 承插口环形间隙及允许偏差管道公称直径(mm) 环形间隙( mm ) 允许偏差( mm )+3 80 , 200 10 -2250 , 450 11+4500 , 900 12-21000 , 1200 136.2.5 将压兰推向承口端，压兰的唇缘靠在密封胶圈上，插入螺栓。
6.2.6 应使用扭力扳手拧紧螺栓。
拧紧螺栓顺序:底部的螺栓—顶部的螺栓—两边的螺栓—其它对角线的螺栓。
球墨铸铁管安装规范
每支ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管容许的偏 向
6M直管 8M直管
接合间隙
1600 1°30¹ 13
14
43
1800 1°30¹ 13 14 48
2000 1°30¹ 13 14 53
2100 1°30¹ 13 14 55
2200 1°30¹ 13 14 58
2400 1°30¹ —— 14 63
2600 °30¹ —— 14 70
6.各规格T型螺栓扭矩参考数见表:
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16 6 75 15
M20 10 100-600 25
M24 14 700-800 35
M30 20 900-2600 45
7.正确T型螺栓安装位置与错误安装位置见图:
8. 大口径管理费用 借转角安装见图示及参数 表:
口径
偏向容许角 度
157
36
1400—1600(8米)
1.5
209
41
1800--2000 (8米)
1,5
209
52
注意:1.2管5 线安节角点小不于够 度一般不推荐 装管件,用4-5支管借 来完成如因距离
中间1可加1-2个双承短管来实现非标角度,特殊情况小管件设计不允许单独制作非标管
件..
2.大口径管件同样用上述方法,K型管件如遇非标可用标准管件拼对组合来完 成.
离心球铁管 420 10 7
管件、非离心球 铁管
420 5 5
注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP 0.2)的值。其中 当 DN40～1000, δ5≥12％时，允许σP 0.2≥270MPa；或 当DN＞DN1000，δ5≥10％时，允许σP 0.2≥270MPa。 其它情况下σP 0.2≥300MPa。
球墨铸铁管施工规范标准[详]
![球墨铸铁管施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4672e6e43323968011c92f4.png)
. .目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项编制说明：球墨铸铁管从国际到国现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；表三：地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。
球墨铸铁管材料验收规范
球墨铸铁管材料验收规范
欢迎来到球墨铸铁管材料验收规范！
球墨铸铁管是一种耐高温和耐磨性能较好的金属基础管材，用于循环系统和工业系统中的承压管道，在这里我们简要介绍一下它的验收规范。
首先，球墨铸铁管外观，表面应光洁，不得有凹坑或者缺陷。
管材的长度应符合标准的要求，宽度应在国家标准范围，厚度应符合国家标准和产品技术要求。
此外，针对球墨铸铁管材料，表面应采用新鲜的油漆，用于防止腐蚀，对外机械性能进行检测时，应符合国家标准，测试压力应在正常范围内，数据应满足规定的标准。
最后，球墨铸铁管的验收应符合质量缺陷控制规定，产品缺陷按照规定进行归类，超出规定等级应报废，并按照标准要求修改。
球墨铸铁管的验收规范不仅是保证产品质量的重要部分，也是促进企业信誉发展的重要抓手，希望大家能够遵守这些标准，为企业发展贡献自己的一份力量。
球墨铸铁关验收
4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.4.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4.4.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。
表4.4.4 沿曲线安装接口的允许转角4.4.5 刚性接口材料应符合下列规定：4.4.5.1 水泥宜采用425号水泥；4.4.5.2 石棉应选用机选4F级温石棉；4.4.5.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；4.4.5.5 铅的纯度不应小于99%。
4.4.6 刚性接口填料应符合设计规定。
设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定表4.4.6 刚性接口填料的规定4.4.7 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.8 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
4.4.9 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
4.4.10 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
球墨铸铁管施工规范标准
球墨铸铁管施工规范目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。
大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。
3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。
球墨铸铁管检验标准
球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。
一、外观检验。
1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。
3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
二、化学成分检验。
1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。
三、力学性能检验。
1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。
2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。
3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。
四、内部质量检验。
1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
五、尺寸偏差检验。
1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。
六、外压试验。
1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。
七、外部防腐蚀检验。
1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
八、包装检验。
1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。
2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。
只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。
球墨铸铁管施工要求规范
实用文档球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从创造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
1)挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2)在施工区域内，有碍施工的已有建造物和构筑物(道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等)，开挖前建设单位与有关单位进行协商；3)开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4)挖掘时，应考虑留用部份好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5)挖掘时，谨防下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6)挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)普通坡度取0.33，见表一土质良好地方T型管沟A：砂垫层高度注： (1)埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；(2) 快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2 倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于 1 米埋深度；(3) h’为砂垫层厚度；表一(T 型管数据)口径 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm)80 760 500 1200 200100 800 550 1200 200150 850 580 1200 200200 880 600 1200 200250 890 600 1200 200300 900 600 1200 200350 1010 700 1200 200400 1150 800 1200 200450 1300 900 1200 200500 1470 1100 1200 200600 1730 1300 1200 200700 1800 1350 1200 200800 1850 1380 1200 2001000 1928 1450 1200 2001200 2000 1500 1300 2001400 2060 1550 1400 200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或者其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑，开始支撑的 开挖管沟深度不得超过 1.0m ，挖深与支撑交替进行，每次交替的深 度为 0.4—0.8m ；接头(CM)K 型A ’ 260 280 300 320 340 410直管(CM)T 型A272 293 320 342 368 392口径(MM)1600 1800 2000 2200 2400 2600B ’ 320 340 370 390 420 440H 310 330 350 370 390 410h 150 150 150 150 150 150L 100 100 100 100 100 100210 230 250 270 290 310C 50 50 50 50 50 50K 型B挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L ：管轴方向接头部份挖掘长度：管轴方向接头部份挖掘长度表三：地质不佳处管沟数据直管(CM) 接头(CM)口径(MM) K 型 T 型 K 型A E h H C L1000 200 55 120 2201200 220 55 130 2501400 240 55 140 2801600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100管沟开挖质量应符合下列规定：1)地基处理要符合设计要求；2)沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3)沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm 摆布的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4)沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过 2 米；5)管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2 公里，以免塌陷变形。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管铺设安装及接口
球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。
管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。
1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。
在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
2.装前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。
b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。
c.将管口的毛刺和杂物清除干净。
管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。
d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。
e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
3．安装程序与要求①球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查②安装要求：⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。
⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。
⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
球墨铸铁关验收
4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.4.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4.4.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。
表4.4.4 沿曲线安装接口的允许转角4.4.5 刚性接口材料应符合下列规定：4.4.5.1 水泥宜采用425号水泥；4.4.5.2 石棉应选用机选4F级温石棉；4.4.5.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；4.4.5.5 铅的纯度不应小于99%。
4.4.6 刚性接口填料应符合设计规定。
设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定表4.4.6 刚性接口填料的规定4.4.7 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.8 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
4.4.9 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
4.4.10 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
球墨铸铁管材检验、验收标准(修改完成,直接插入)
DN400 450 482 506
DN500 636 669 702
DN600 838 882 926
DN700 1067 1123 1179
DN800 1324 1394 1464
超过标准最低值的均判为废品
宁夏青龙管业股份有限公司
文件编号
QLGY/QEO/GL-42-C
3.水泥内衬倒角修磨光滑
4.密封段无水泥残渣、富锌涂料印痕等杂物；
5.水泥内衬干净，无沥青漆等污染。
标圆
卡尺
1.用通环对管子插口进行标圆；当过不去的时候，首先检查标圆是否合格，如果标圆合格，则在该支管身标注“磨插口”。
2.对倒角采取目测的办法，当有疑问时用卡尺进行测量；
包装用通环逐支检查；检验员每班每规格检查10支
检验频次
检测人
信息传递
5
打包
1.管子碰掉沥青漆的地方，补刷完整；
2.打包带紧固、无松动；
3.垫木厚度合适，管子承插口无接触；
4.管身沥青漆已干，吊装不损坏油漆表面，方可出库；
5.吊装时不得损坏水泥内衬。
用手压打包带看松紧情况；
目测管身、插口有无损坏；
逐包检查
包装检验员
发现有不合格的，在管身用粉笔标明不合格原因，补修合格后，才准入库。
DN100~600长9mm，深3mm；
DN700~800长15mm，深5mm；过渡平滑
钢板尺
在水泥涂衬前逐支目测，有疑问时用钢板尺测量
逐支检查
精整
检验员
倒角不合格，及时通知返工，不得涂衬；
6
水泥涂衬
承口：1.无水泥砂浆，铸字内的砂浆必须清理干净；
2.水泥端面整齐，无缺块现象；
球墨铸铁管敷设验收规范
球墨铸铁管敷设6.1 一般规定6.1.1 球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。
6.1.2 应使用起重机或其它合适的工具和设备将管道放入沟渠中，不得损坏管材和保护性涂层。
当起吊或放下管子的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。
当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或橡胶套。
6.1.3 安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合下列要求：1. 管道及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平的缺陷。
2. 使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。
橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3. 管道及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的要求。
6.2 管道连接6.2.1 管道连接前，应将管道中的异物清理干净。
6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。
6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一层润滑剂，将压兰套在管子的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管子的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管子的插口方向。
6.2.4 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 承插口环形间隙及允许偏差6.2.5 将压兰推向承口端，压兰的唇缘靠在密封胶圈上，插入螺栓。
6.2.6 应使用扭力扳手拧紧螺栓。
拧紧螺栓顺序：底部的螺栓—顶部的螺栓—两边的螺栓—其它对角线的螺栓。
拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。
6.2.7 螺栓宜采用可锻铸铁，当采用钢制螺栓时，必须采取防腐措施。
6.2.8 应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。
螺栓和螺母的紧固扭矩应符合表6.2.8的规定。
表6.2.8 螺栓和螺母的紧固扭矩6.3 铸铁管敷设6.3.1 管道安装就位前，应采用测量工具检查管段的坡度，并应符合设计要求。
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球墨铸铁管敷设
6.1一般规定
6.1.1 球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。
6.1.2 应使用起重机或其它合适的工具和设备将管道放入沟渠中，不得损坏管材和保护性涂层。
当起吊或放下管子的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。
当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或橡胶套。
6.1.3 安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合下列要求：
1. 管道及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平的缺陷。
2. 使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。
橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3. 管道及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的要求。
6.2管道连接
6.2.1 管道连接前，应将管道中的异物清理干净。
6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。
6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一层润滑剂，将压兰套在管子的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管子的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管子的插口方向。
6.2.4 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈
按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 承插口环形间隙及允许偏差
6.2.5 将压兰推向承口端，压兰的唇缘靠在密封胶圈上，插入螺栓。
6.2.6 应使用扭力扳手拧紧螺栓。
拧紧螺栓顺序：底部的螺栓—顶部的螺栓—两边的螺栓—其它对角线的螺栓。
拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。
6.2.7 螺栓宜采用可锻铸铁，当采用钢制螺栓时，必须采取防腐措施。
6.2.8 应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。
螺栓和螺母的紧固扭矩应符合表 6.2.8的规定。
表6.2.8 螺栓和螺母的紧固扭矩
6.3铸铁管敷设
6.3.1 管道安装就位前，应采用测量工具检查管段的坡度，并应符
合设计要求。
6.3.2 管道或管件安装就位时，生产厂的标记宜朝上。
6.3.3 已安装的管道暂停施工时应临时封口。
6.3.4 管道最大允许借转角度及距离不应大于表6.3.4的规定。
表6.3.4 管道最大允许借转角度及距离
6.3.5 采用2根相同角度的弯管相接时，借转距离应符合表6.3.5的规定。
表6.3.5 弯管借转距离
6.3.6 管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。
6.3.7 临时盲板应采用足够的支撑，除设置端墙外，应采用两倍于盲板承压的千金顶支撑。