球墨铸铁管安装技术要求
球墨铸铁管的安装要求及注意事项
球墨铸铁管的安装要求及注意事项安装和注意事项在球墨铸铁管安装前，要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，如有问题则不能使用。
管道安装一般采用滑入式“T”型接口，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
在安装过程中，要注意清理管口、清理胶圈、上胶圈、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂、下管、安装机具设备、顶推管子使之插入承口、管件安装和检查。
其中，胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
总之，在安装球墨铸铁管时，要认真检查和遵守安装要求和注意事项，确保安装质量和安全性。
5、在管道安装时，需要保证管道的平整，管子之间应成直线。
如果遇到倾斜角度，需要小心处理。
6、在连接管道的接口时，需要将接口对准承口。
如果插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7、在管道安装和铺设工程中断时，应使用盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、在试压前，应在每根管子的中间部位适当地覆土，以确保试压的有效性。
施工中的经验：1、为了方便安装，可以先将橡胶圈浸湿。
2、在炎热的夏季，应使用植物油作为润滑油；在寒冷的冬季，可以用热水预热橡胶圈，以减少其硬度，便于快速安装。
3、在管子安装中需要借转时，如果用管子自身的借转角无法满足需求，可以根据需要借转的角度进行计算，然后将管子的插口切割成斜口。
这样可以增大借转角度，同时保证安全使用。
4、如果无法用水进行试压，可以考虑使用空气试压。
5、在管沟回填时，需要分层夯实。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范
球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。
以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。
同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。
2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。
3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。
在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。
4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。
安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。
5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。
可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。
6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。
柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。
接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。
7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。
固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。
支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。
8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。
可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。
9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。
10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。
检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。
只有合格后，才能正式投入使用。
以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。
球墨铸铁管顶管法安装方法步骤及原则
球墨铸铁管顶管法安装方法步骤及原则球墨铸铁管顶管法可以用于在地下安装管道而不用挖掘沟渠,也可以用来在隧道中铺设管道.球墨铸铁管顶管法安装有下列优点;(1)由于接口突出较小,并且所有的连接工作都可以从管内部来进行,因此,可以使在隧道内部和管外部之间的空间变得较小.(2)由于在隧道中连接管道不必考虑火或电,因此可以安全地进行工作.(3)由于是机械接口,安装工作既简单又快捷.由于球墨铸铁管机械接口柔性高,因此,在隧道中弯曲的部分也可以使用这种管子来铺设管道.球墨铸铁管顶管法安装步骤如下:(1)插口(承口)插人前,在插门外面、承口内面以及橡胶圈上涂刷浓浆状的肥皂水.(2)插人后,将橡胶圈戴在插口上,用手指将其推人到能轻轻进人的位置.(3)将开口圈(分为3个弧状片)从下方顺次插人.首先在下面安两个I,然后将H滑向管轴方向,架在I的上面组合起来.在将开口圈的3个弧片往承口插人时,如在弧片与弧片之间有较大的间隙出现,则在弧片上I一I之间插入一种填塞间隙的弧片(与开口圈同截面,同材质,厚6mm)(4)将拧进了螺栓的压紧圈(分为4个弧片)从下面顺次插入.为了使II不致掉下来.采用固定件将其固定.固定件是为了防止在安装操作时上部的压紧圈脱落下来.安装完毕后,由于橡胶圈的反弹力以及压盖圈与承口底部之间填充的水泥砂浆的起拱作用,上部压盖圈脱落的危险性已不存在,可以取掉.但将固定件原样保留也可以,为了慎重起见,一般为镀锌件.(5)将压紧圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例),用扳手或棘轮扳手反向旋转,使其从压紧圈中拧出来35-40mm的程度,从而将橡胶圈推人深处.(6)将尚未拧出来的螺栓头部的平帽上安人固定销.(7)将安装了固定销的螺栓稍微拧出,将开始的螺栓一次拧人,在其头部也安上固定销(全部的螺栓安装固定销完毕).一边注意使拧出的间隙上下左右均等,一边将全部的螺栓拧出,至压紧圈与承口底部的间隙达到规定长度时,即为安装完毕.球墨铸铁管安装的一般原则:(1)给水和输气管道工程应按设计文件和施工图施工,球墨铸铁管材、管件应符合国家现行的有关产品标准(GB 1329匀或国际现行标准(ISO 2531)的规定,并应有出厂合格证,用于生活饮用水的管道.其材质不得污染水质.给水和输气管道工程施工,应遵循国家和地方有关法规,工程验收应符合国家有关标准、规范的规定.(2)给水和愉气管道工程施工前应有设计单位进行设计交底,井根据施工需要进行调查研究,掌握管道沿线的下列情况和资料;(3)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;(4)工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等;(5)工程材料、施工机械供应条件;(6)在地表水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料;在寒冷地区施工时,应掌握地表水的冻结及流冰的资料;(7)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料.(8)要排水的应编制排水施工设计,施工排水应考虑排水不影响交通、不破坏道路、农田、河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题.。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
球墨铸铁管的设计要求
1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。
球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。
2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。
3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。
a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。
b、用吊车下管。
下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。
c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。
a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。
b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。
c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。
d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
球墨铸铁管安装要点
球墨铸铁管安装要点为了确保球墨铸铁管的正确安装和使用，以下是一些安装要点：1. 选择合适的管道材料：球墨铸铁管是一种耐腐蚀和高强度的管道材料，适用于供水、排水和通风系统。
在选择管道材料时，要考虑管道所处环境的特点和需求。
选择合适的管道材料：球墨铸铁管是一种耐腐蚀和高强度的管道材料，适用于供水、排水和通风系统。
在选择管道材料时，要考虑管道所处环境的特点和需求。
2. 准备工作：安装前应对施工区域进行充分清理和准备，移除障碍物和杂物。
确保施工区域平整，并确定管道的布置方案。
准备工作：安装前应对施工区域进行充分清理和准备，移除障碍物和杂物。
确保施工区域平整，并确定管道的布置方案。
3. 检查管道质量：在安装前，应仔细检查球墨铸铁管的质量。
确保管道表面光滑、无明显缺陷和损坏。
检查管道质量：在安装前，应仔细检查球墨铸铁管的质量。
确保管道表面光滑、无明显缺陷和损坏。
4. 正确操作安装工具：选择适当的工具和设备来进行安装，例如扳手和螺栓。
使用正确的安装技术和方法，确保管道的紧固和连接。
正确操作安装工具：选择适当的工具和设备来进行安装，例如扳手和螺栓。
使用正确的安装技术和方法，确保管道的紧固和连接。
5. 注意管道的定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确地定位和布置管道。
避免与其他管道或设备相互干扰。
注意管道的定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确地定位和布置管道。
避免与其他管道或设备相互干扰。
6. 正确连接管道：使用合适的连接件和密封材料，确保管道的连接处密封可靠，并能够承受正常的工作压力。
正确连接管道：使用合适的连接件和密封材料，确保管道的连接处密封可靠，并能够承受正常的工作压力。
7. 测量和校准：在安装完成后，对管道进行测量和校准，确保管道的几何尺寸和设备的正常工作。
测量和校准：在安装完成后，对管道进行测量和校准，确保管道的几何尺寸和设备的正常工作。
8. 保养和维护：长期使用后，定期进行管道的保养和维护工作，确保其性能和寿命。
球墨铸铁管安装方法
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一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管是一种用于给水、排水和输油输气等方面的管材。
为了保证球墨铸铁管的连接安全性和密封性，以下是球墨铸铁管安装的技巧：
1.安装前清洁：在安装之前，需要将管子表面上的污垢清理干净，以便于更好地安装。
2.安装一定要用合适的工具：在安装球墨铸铁管时，需要使用合适的工具，例如锤子，扳手等。
避免使用过大或者过小的工具，以免损坏管材。
3.管子配件准备：在安装过程中，需要准备好所需管子和三通管，弯头等配件，通常需要使用胶垫，螺母等附件，以确保连接紧密且不会泄漏。
4.灰土垫层处理：在安装球墨铸铁管时，为了更好的支撑管子和排水，需要将灰土垫层用均匀的方式赋予其厚度，以免管子移动或者坍塌，在此之前需要对灰土垫层进行压实并检查其均匀性。
5.连接注意事项：在连接管子时，应该注意使三通管或弯头管口与上下管口保持在同一平面，保持管子间与水平垂直的角度，并使用螺母将加固件紧紧固定。
6.验收：球墨铸铁管的安装完成后必须进行检查和试压。
若无泄漏和变形现象，便可验收通过。
以上是球墨铸铁管安装中较为基本的技巧，按照这些技巧安装，可以确保球墨铸铁管的连接紧密，安全可靠，无泄漏的情况发生。
球墨铸铁管安装要求
球墨铸铁管安装要求
1. 球墨铸铁管安装前不得马虎啊！你想想，要是准备工作没做好，那不是给自己找麻烦嘛！就好比要去打仗，连武器都没准备好，能行吗？比如要清理好安装场地，不能有乱七八糟的东西碍事呀！
2. 安装的时候可要细致呀，这就像给宝贝穿衣服，得小心翼翼的。
每一步都要精心对待，不然出了问题可咋整？像接口处一定要处理妥当，不能松松垮垮的呀！
3. 焊接也不能乱来啊！这可不像随便画画，画错了还能擦。
焊接不认真，那可会出大问题的呀！就好像盖房子根基没打牢一样，后果很严重呢，可得注意啦！
4. 管道的铺设要有条理啊，不能东一根西一根的。
你看那整齐的队列，多好看呀！要是乱铺一气，那不就像乱麻一样啦？比如要按照设计好的路线来呀！
5. 固定也很重要呀，就跟人要有依靠一样。
不固定好，晃来晃去的怎么行呢？就像一棵树，要是根基不牢，风一吹不就倒啦？可不能偷懒忽略这一步哦！
6. 安装完千万别忘了检查呀，这可不能偷懒！难道盖完房子不检查一下有没有问题吗？要仔细看看各个环节有没有漏洞，不能留下隐患哟！
7. 别小看了任何一个细节呀，一个小螺丝都可能影响大局呢！好比一辆车，一个小零件坏了都可能抛锚呀！所以每个小地方都要用心对待呀！
8. 大家一定要重视球墨铸铁管的安装要求呀，只有严格按照要求来，才能保证安装质量，不然以后出问题就麻烦啦！
我的观点结论：球墨铸铁管安装不容小觑，必须认真对待每个要求和细节，这样才能确保安装成功且质量可靠。
铸铁管安装工艺
1）球墨铸铁管安装
（1）吊装时, 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固, 起吊和放下时旳速度不合适太快, 做到小心轻放, 防止摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前, 应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面旳泥沙及其他异物清理洁净, 不得具有泥沙、油污及其他异物。
（3）管道接口清理洁净后, 将随管配套旳胶圈清理洁净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：
（4）仔细检查胶圈安放位置与否对旳, 精确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打, 使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图:
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂, 将承口内胶圈和插口端充足湿润, 起到润滑作用, 管道承插安装时节省劳动力和减轻施工难度。
（6）插口与承口管道中心线对准一致, 在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬, 将插口插入承口, 插入深度为插口处旳两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线, 只看到第二条线旳位置为止。
（7）铸铁管承插施工完后卸下工具, 管道承插头处及中部立即回填50cm厚
碎石土, 轻夯压实, 防止铸铁管在施工时发生偏移。
（8）检查井施工应与铸铁管安装相配合, 安装完毕符合设计规定和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（9）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业, 回填土时分层回填, 为防止过大旳夯击力影响管道, 第一层虚铺厚度不应不不小于1米, 并采用低能量轻夯, 后来每层虚铺厚度不不不小于500mm, 采用低能量轻夯。
球墨铸铁管怎么安装使用球墨铸铁管的安装法
球墨铸铁管怎么安装使用?球墨铸铁管的安装方法一、安装前的注意事项：1.管子在工地上的排列一般在开沟前进行。
首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。
然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表13.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。
二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。
通常情况下，水流方向用从承口流向插口。
但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。
见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。
见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。
当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。
除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。
见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。
小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。
然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。
检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。
球墨铸铁管施工要求规范
实用文档球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从创造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
1)挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2)在施工区域内，有碍施工的已有建造物和构筑物(道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等)，开挖前建设单位与有关单位进行协商；3)开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4)挖掘时，应考虑留用部份好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5)挖掘时，谨防下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6)挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)普通坡度取0.33，见表一土质良好地方T型管沟A：砂垫层高度注： (1)埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；(2) 快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2 倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于 1 米埋深度；(3) h’为砂垫层厚度；表一(T 型管数据)口径 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm)80 760 500 1200 200100 800 550 1200 200150 850 580 1200 200200 880 600 1200 200250 890 600 1200 200300 900 600 1200 200350 1010 700 1200 200400 1150 800 1200 200450 1300 900 1200 200500 1470 1100 1200 200600 1730 1300 1200 200700 1800 1350 1200 200800 1850 1380 1200 2001000 1928 1450 1200 2001200 2000 1500 1300 2001400 2060 1550 1400 200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或者其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑，开始支撑的 开挖管沟深度不得超过 1.0m ，挖深与支撑交替进行，每次交替的深 度为 0.4—0.8m ；接头(CM)K 型A ’ 260 280 300 320 340 410直管(CM)T 型A272 293 320 342 368 392口径(MM)1600 1800 2000 2200 2400 2600B ’ 320 340 370 390 420 440H 310 330 350 370 390 410h 150 150 150 150 150 150L 100 100 100 100 100 100210 230 250 270 290 310C 50 50 50 50 50 50K 型B挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L ：管轴方向接头部份挖掘长度：管轴方向接头部份挖掘长度表三：地质不佳处管沟数据直管(CM) 接头(CM)口径(MM) K 型 T 型 K 型A E h H C L1000 200 55 120 2201200 220 55 130 2501400 240 55 140 2801600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100管沟开挖质量应符合下列规定：1)地基处理要符合设计要求；2)沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3)沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm 摆布的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4)沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过 2 米；5)管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2 公里，以免塌陷变形。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管安装规范
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准） d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
管件规格/mm 100--200 300---400 500---600 700---800 900---1000 1100---1200 1400---1600 导链吨位 使用数量 1 1 1 2 3 5 8 2 2-3 3 3 3 3 3 管件体上有无 铸止推块 有 有 有 有 有 无 无 钢丝绳规格 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 Ø11.9mm*4.5—5.米 Ø11.9-23mm*5,5— 6.5米
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.
二.
单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级
a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的 1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； b. 当管线工作压力＞ 1MPa 时，试验压力应为管线工作压力 +0.5MPa 或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值；
DN mm 80～300 350～600 700～1000 1100～2000 2200～2600 离心球墨铸铁管/MPa K＜9 0.06(k+1)2 0.06K2 0.06(K-1)2 0.055(K-2)2 0.055(K-3)2 K≥9 6.0 5.0 4.0 2.7 2.0 管 件K12 MPa 3.0 2.1 1.2 1.1 1.05
球墨铸铁管安装方法及要求
球墨铸铁管安装方法及要求
一、安装方法：
1.管道的线路布置应符合设计要求，确定好管道的走向和高程；
2.一般情况下，球墨铸铁管安装时应按照管道连续、平直、水平为原则，对于有弯头和弯管的情况，要符合弯头和弯管的要求；
3.进行管道安装前，要对施工区域进行细致的勘测，确定地下障碍物等，并制定详细的施工方案；
4.开挖沟槽时要注意控制挖槽的深度和宽度，保证管道的埋深和管距符合要求；
5.在管道安装过程中，要严格控制施工工艺，保证焊缝的质量和管道连接的密封性；
6.在管道安装完成后，要进行试压、试验等工序，保证管道的性能和安全。
二、安装要求：
1.管道安装前，要对施工区域进行勘测，确定地下障碍物的位置，以防止对地下管线和设施造成损坏；
2.管道的开挖沟槽要符合设计要求，控制沟槽的深度和宽度，保证管道的埋深和管距符合规定；
3.管道的连接点要保持平直、水平和紧密，接口部位焊缝应达到焊接质量要求；
4.管道安装过程中，要确保管道不受损坏、变形，并严禁堆放杂物、坍塌等情况发生；
5.管道安装结束后，要进行试压试验，使用适当的试压设备，检测管道的密封性和承载能力；
6.管道的保护和维护要做好，定期进行维护检查，及时清除管道周围的杂物和障碍物；
7.管道安装后，要按照相关标准和规范进行验收和验收记录，确保管道的质量和安全。
总结起来，球墨铸铁管的安装方法主要包括线路布置、沟槽开挖、管道连接、试压试验等，安装要求包括勘测施工区域、控制沟槽的深度和宽度、保持连接点的平直水平、保护维护管道等。
安装过程中需要严格按照相关标准和规范要求进行操作，确保管道的质量和安全。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力、通信、输油输气等管道的管材。
它具有高强度、耐腐蚀、寿命长等特点。
下面介绍球墨铸铁管给水管道的施工技术。
一、前期准备1. 球墨铸铁管材质采用QT450-10为主，其机械性能要求如下：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥10%。
在施工前，需进行检查质量证明书、检验报告、产品合格证和质量保证书等材料。
2. 管件的连接方式有橡胶密封圈和接口墨铁两种，需要根据具体情况选择合适的接口。
3. 在选择配件时，应选择与球墨铸铁管相适应的法兰、三通、弯头等。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求进行开挖沟槽，保持沟槽底部平直，确保管道的稳定和安全。
2. 底部清理：将沟槽底部与侧面进行清理，以保证基础强度和管道连通性。
3. 安装管汇：根据设计要求同轴布置直管与弯管，用螺栓和法兰进行连接，连接后需进行验收。
4. 管道绑扎：管道必须进行钢筋绑扎，确保管道在运输和施工过程中不受外力影响。
5. 安装支架：根据设计要求，加装吊杆，使安装的管道在整个施工期间承受均匀的重量。
6. 安装阀门：按照设计要求，在管道上安装止回阀和调节阀。
7. 清洗管道：在管道安装完成后，需进行管道的清洗，清除其中的沙子、碎石等杂物，减少管道内壁的摩擦。
方法是先用高压水枪冲刷管道内壁，再用高压气枪吹干内管，确保内壁和接口无积水。
8. 灌注沟槽：将灌浆料注入沟槽中，保证管道固定。
三、注意事项1. 在管道施工过程中，安装时要注意管道是否变形、损坏等情况，对于有问题的管道应及时更换。
2. 在管道运输和施工过程中，应注意材料的防护，避免受到损坏影响，同时材料的存放过程中要注意放平整、防潮、防晒等。
3. 在施工过程中，要进行专人质量检查，及时发现问题并解决。
施工完毕后，要填写施工记录，并进行验收。
综上所述，对球墨铸铁管给水管道施工技术进行认真细致的规划和管理，注重材料的选择、运输、存放和施工过程中的保护，严格控制施工质量，才能确保给水管道顺利完成建设，安全稳定地运行。
1米球墨铸铁管安装方法
1米球墨铸铁管安装方法
1米球墨铸铁管的安装方法主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：安装前需要准备合适的工具，如起子、扳手等，以及所需的材料，如橡胶密封圈、润滑剂等。
2. 检查铸铁管：安装前要检查铸铁管是否完好无损，如果有破损或裂纹，应及时更换。
3. 清理承口和插口：在安装前，需要用干净的抹布将承口和插口清理干净，确保没有杂物和污垢。
4. 涂抹润滑剂：在插口和承口上涂抹适量的润滑剂，以方便安装。
5. 对准方向：将铸铁管插入承口，确保管子的方向与排水方向一致。
6. 插入管件：用力将管件插入铸铁管，直到感觉到管件已经插入到底部。
7. 检查密封性：安装完成后，要检查铸铁管的密封性是否良好，确保没有渗漏现象。
8. 固定管件：如果需要，可以使用固定装置将管件固定在墙上或地面。
在安装过程中，需要注意以下几点：
1. 安装时应遵循铸铁管的方向，不要随意改变方向。
2. 在安装管件时，要用力均匀，避免损坏管件。
3. 安装完成后，要检查所有的接口是否牢固，以确保排水系统的稳定性。
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球墨铸铁管安装技术要求
一、球墨铸铁管的安装要求
1．施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2．管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明：这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。
安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。
3．安装要点：
①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；
②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；
③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；
④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地
涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；
⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；
⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；
⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。
并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；
⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。
二、安装应注意的几个问题
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2．当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3．在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子
沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4．安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。
5．管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6．将连接管道的接口对准承口，保持插入管段的平直，用单根钢丝绳一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7．管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8．试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。