塑模塑胶材料大全
工程塑料大全
工程塑料大全1. ABS塑料2. PS塑料3. PMMA塑料(有机玻璃)4. POM塑料5. PP塑料6. PE塑料7. PVC8. PA塑料(尼龙)9. PC塑料10. PPO塑料〔MPPO〕11. PSU塑料12. PTFE塑料(F4)13. ASA塑料14. PPS塑料15. ETFE塑料16. PFA塑料17. PAR塑料〔U塑料〕18. 酚醛塑料19. 氨基塑料20. 环氧树脂(EP)21. 有机硅塑料(IS)ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS塑料英文名称:Polystyrene (聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)英文名称:Polymethyl Methacrylate(聚丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时POM塑料英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时PP 塑料英文名称:Polypropylene(聚丙烯)比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---PE塑料英文名称:Polyethylene(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA 塑料(尼龙) 英文名称:Polyamide (聚酰胺)比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时PC塑料英文名称:Polycarbonate (聚碳酸脂)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料〔MPPO〕英文名称:poly(phenylene oxide)(聚苯醚)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时医疗及电子零件。
塑胶材料知识大全
烯丙酯类树脂烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。
以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。
它们常常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。
树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能，模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。
添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国保险商实验室认可。
某些树脂，用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94 V—0可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。
化学与性质商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。
二甘醇双（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的优良透明性，用途越来越广泛。
由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片的主要材料。
其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片，以及快速增长的玻璃业的各领域。
近来，又出现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明的聚合物，有很高的折光指数（1．56），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高。
另外，还有一种改性型用于透镜设计中，可改变透镜的设计。
另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。
这是一类高反应能力的三官能团单体，含有两种可供聚合的双键。
甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性，可用做交联剂和单体中间体。
氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。
典型的催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳定性，可持续至交联完成。
最佳产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，因为它们不仅颜色很浅，而且具有高度的透明性。
引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。
分级模塑级主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。
这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数。
很高的表面电阻和体积电阻，很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
塑胶模具BOM
支撑柱 顶杆 铜公
顶针(斜导 柱)
镶针（顶 针）
镶针（顶 针）
圆顶针
圆顶针
浇口套
定位环
O直型水密嘴封 圈
蓝色弹簧
垃圾钉 定位珠螺
丝 无头内六角
螺丝
S50C S50C S50C S50C S50C S50C S50C 718H 718H P20 P20 45# 45# 45# 45# P20 P20 45# 45# 45# 45#
组立 20
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
机加工 CNC编程 CNC加工 热处理 线切割 EDM
30
40
50
60
70
80
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
抛光 90
锻造 激光焊
100
110
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
工艺类 型： 零件名
称 模架 面板 A板 B板 顶针面板 顶针底板 底板 前模仁 后模仁
镶件D1 镶件D1-1 镶件BX1 镶件BX1-1 镶件BX2 镶件BX2-1
滑块S1 滑块S2
滑块压条 限位块
支撑柱 顶杆 铜公
设计 10
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
550
530
塑性材料有哪些
塑性材料有哪些塑性材料是一类具有很强的塑性变形能力的材料，常见的塑性材料有以下几种：1. 聚合物：聚合物是塑性材料的主要类别，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等。
聚合物具有良好的绝缘性能、化学稳定性和低密度，广泛应用于包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
2. 热塑性弹性体（TPE）：TPE是一种结合了塑料和弹性体优点的材料，可以在一定温度范围内重复变形，有很好的回弹性。
常见的TPE材料有热塑性弹性体SEBS、TPO等，广泛应用于汽车行业、运动器材等。
3. 聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有优异的机械性能和透明度，抗冲击性强。
常见的聚碳酸酯包括聚碳酸丁二醇丙烯酸酯(PBT)、聚碳酸乙二醇丙烯酸酯(PETG)等，广泛应用于电子、家电、医疗器械等领域。
4. 聚酰胺(PA)：聚酰胺是一类高强度、耐磨、耐热的塑性材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
常见的聚酰胺有聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)等，广泛应用于汽车、电气电子、纺织等领域。
5. 聚酯树脂：聚酯树脂是一种高分子化合物，具有优良的机械性能和耐热性。
常见的聚酯树脂包括聚酯环氧树脂、聚酯酮等，广泛应用于航空航天、电子电器等领域。
6. 聚丙烯树脂：聚丙烯树脂具有优异的耐化学性能、热稳定性和电绝缘性能。
常见的聚丙烯树脂有聚丙烯PP、聚丙烯隔热材料等，广泛应用于建筑材料、电子产品等领域。
7. 聚氨酯(PU)：聚氨酯是一种硬弹性塑性材料，具有极好的耐磨性、耐化学腐蚀性和吸震性能。
常见的聚氨酯有硅氧烷改性聚氨酯等，广泛应用于汽车制造、建筑材料等领域。
总的来说，塑性材料种类繁多，每种材料都有其特定的优势和应用领域，在工业和生活中都有广泛的应用。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
常用之建筑塑料种类
常用之建筑塑料种类
建筑塑料是现代建筑行业中广泛使用的一种材料。
它具有轻便、耐久、便于加工和成本低廉等优点。
以下是几种常用的建筑塑料种类：
1. 聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种广泛用于建筑行业的塑料。
它可以用于制作窗框、管道、地板、壁板等。
PVC材料具有优异的耐候性和防火性能，同时还具备较高的刚性和耐热性。
2. 高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE是一种具有较高密度的聚
乙烯塑料。
它具有良好的抗冲击性和耐化学腐蚀性能。
HDPE常用
于制造水管、地下排水系统、塑料桶等。
3. 聚碳酸酯（PC）：PC是一种透明且具有优异机械性能的塑料。
它具有很高的抗冲击性和耐热性，因此常用于制作建筑中的透
明屋顶、隔热材料等。
4. 聚丙烯（PP）：PP是一种具有优良的耐候性和高耐化学性
能的塑料。
它可以制作嵌板、管道系统、水器具等。
5. 聚苯乙烯（PS）：PS是一种具有优异的抗冲击性和耐候性的塑料。
它透明且容易加工，常用于制作建筑中的照明设备、隔热材料等。
这些建筑塑料种类在建筑行业中有着广泛的应用。
选择适合的建筑塑料种类可以满足不同建筑材料的需求，并提供耐候性、耐热性、抗冲击性等性能。
常用塑胶材料表
Phenolic Melamine-Formaldehyde
Urea-Formaldehyde
主要应用
玩具、文具、日用品、电器用品 玩具、日用品、收音机壳、电视机壳 玩具、日用品、电器用品、家私、运动用品
食具、日用品、表面、透明装饰品 货品包装、绝缘板、装饰品
包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线 包装胶袋、胶瓶、水桶、电线、大货桶 包装胶袋、胶瓶、水桶、电器用品、玩具
Polypropylene Polyvinyl Chloride Straight Resin
Polyvinylchloride Paste Resin Polymethyl Methacrylate Polyformal dehyde Resin
Polyoxy - Methylene Resin
Polyamide
鞋底、吹氧玩具制品、包装胶膜 包装胶袋、拉丝、造带、瓶子、篮架、洗衣机、玩具
软管、硬管、窗框、电线、吹筒、造鞋、板材 人造皮革、洋囡囡
透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、首饰 玩具齿轮、弹簧、滑轮、洁具部件
拉丝、造纤维、牙刷毛、渔丝、轴套、包装胶膜 齿轮、电动工具外壳、电器配件、运动用品
汽水胶瓶、纤维、录音带、相机菲林 电器部件、机械部件
180--200 180--210 180--210 180--210 250--320 190--240 160--170 320--360 310--350
10种常用塑胶
热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口 伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低， 一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种 材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最 终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率 的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过 程。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大
强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电 话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气 式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小 于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低 则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。
和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材 料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
典型应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），
工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二
模斯堡的塑胶模具标准件资料
模斯堡的塑胶模具标准件资料模斯堡的塑胶模具标准件是专门为成型产品配套的，其作用是保证产品质量，从而延长模具的使用寿命。
而作为注塑机的关键零件，一般都采用不锈钢，在高温下不能正常工作。
而且在模具上也会留下很多痕迹。
所以一般情况下选择不锈钢就可以了。
它具有耐高温和耐腐蚀以及耐疲劳等特性。
可应用于注塑模具中，可以提高产品精度和质量，所以使用较多。
1、不锈钢垫片在注塑模具上采用垫片的目的是减少冲压模时的摩擦力，防止跑料和压坏模具。
其材质多选用不锈耐酸钢、黄铜、镍基合金等。
一般的垫片有以下几种：弹簧垫片、丝接垫片、油压垫片、螺母垫片、凹模垫片、压实模垫片、插销垫片等。
这些垫片均属于压铸塑胶模具标准件的一类。
其作用是使模具和塑料注塑料紧密结合、减少跑料及压坏模具。
另外通过垫片可以有效降低模具运行成本，延长模具寿命及生产周期：而不用时，需要换垫片。
一般情况下采用无铅、耐酸不锈钢材料作填装料和密封材料。
2、不锈钢螺栓常用的不锈钢螺栓有圆头不锈钢螺栓、六角头不锈钢螺栓、六角头不锈钢螺栓等。
圆头不锈钢螺栓多用于机械连接方面的螺栓。
六角头不锈钢螺栓又分为螺纹钢六角螺栓、斜形螺栓、圆锥螺栓、锥形不锈钢螺母紧固螺栓等几种系列，常用规格有:25、30、45及60 mm等。
螺纹公差可从0.05~2级；螺纹公差为0.08~0.020 mm左右；材质分为304和316两个等级，材质主要为HT270A为主，而其他材质为RB60,RB60、不锈钢等。
这种螺栓一般是用于冷热成型产品连接以及机械连接方面的应用。
不锈钢法兰适用于低压大扭矩紧固件，以确保机械运转正常。
其作用是通过其独特的结构和优质耐腐蚀性来实现产品间相互配合并具有良好的粘结力，以实现紧固及调整零件之间的配合，保证机械设备之间工作通畅平稳和可靠的连接要求和工作状态。
3、螺钉螺钉是以金属制成的通用性的非直线形状的螺钉，用于拧紧和固定。
主要用来紧固、固定。
可用于加工成各种形状的螺钉，其作用是固定和紧固。
注塑模具材料常用的有哪些【超长解读】
1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2. PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
模内注塑的工艺材质
模内注塑的工艺材质注塑是一种常见的工艺过程，广泛应用于各种制造行业。
它通过将熔融状态的材料注入模具中，并在模具中进行冷却和固化，最终得到所需的成型产品。
在注塑过程中，材质的选择对成品的质量和性能起着重要的影响。
以下是一些常见的注塑工艺材质。
1. 聚丙烯(Polypropylene, PP)：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的机械性能、耐磨性和化学稳定性。
它还具有较低的密度和良好的电气绝缘性能，因此广泛应用于包装、家居用品、汽车零部件等领域。
2. 聚乙烯(Polyethylene, PE)：聚乙烯是另一种常见的注塑材料，分为高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene, HDPE) 和低密度聚乙烯(Low-Density Polyethylene, LDPE)。
HDPE具有较高的强度和刚度，适用于制造坚固的容器和管道；LDPE具有较高的韧性和可延展性，适用于制造薄壁容器和薄膜。
3. 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性和化学稳定性。
它可以根据需要进行硬化或软化，用于制造各种管道、电线电缆、地板等产品。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene, PS)：聚苯乙烯是一种质地坚硬、透明或白色的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性能和优异的机械性能，广泛应用于制造电子产品、日用品、包装材料等。
5. 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)：聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有高强度、高刚度和良好的耐冲击性。
它还具有优异的透明性和耐高温性能，广泛应用于制造安全眼镜、手机壳、汽车灯罩等。
6. 聚酰胺(Polyamide, PA)：聚酰胺是一类具有良好力学性能和热稳定性的高强度塑料材料，也被称为尼龙。
它具有较高的拉伸强度、耐磨性和化学稳定性，广泛应用于制造机械零部件、电气配件等。
除了上述材质外，还有许多其他的注塑工艺材质，如丙烯酸酯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)，聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)，聚甲醛(Polyoxymethylene, POM)等。
20种塑胶原料物性
注塑资料——20种塑料特性PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
收缩率在0.5%左右。
PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
塑胶模常用具钢材分类及特性
GS316(相当于ASSAB168)HRCபைடு நூலகம்8-32
GS316SHRC28-32
GS316ESRHRC30-34
GS083H(相当于ASSAB S136H) HRC30-35
GS083M(相当于ASSAB S136 SUP) HRC32-3
HPM38（相当于GS083）HRC29-33
钢材分类及其特性
黄牌汇总：
钢材种类
国际代码
欧洲代码
日本代码
出厂硬度
材料特性
热处理要求
加工要求
备注
中碳钢(又称为黄牌)
HB170--220(相当于HRC17--20)
材料硬度低,韧性好,抛光性能差,不耐磨,不耐腐蚀,钢材易生锈,价格低廉,主要用于做模胚或不重要的零件,以及试验模
热处理只能通过渗碳的方法使材料表面硬度达到HRC52---56.不能使用淬火和氮化的热处理方式.
ASSAB公司共生产6种420料,为168、S136、S136H、S136SUP、S136H SUP、POLMAX；他们各自的特点不同。从耐腐蚀性来说，从强到弱的排列是：POLMAX>S136H SUP>S136SUP>S136H>S136>168;从抛光性能来说,从强到弱的排列是：POLMAX>S136>S136H>S136 SUP>S136H SUP>168.其中POLMAX可以加工各种光学镜头模具,S136和S136H适应加工各种抛光模具,S136SUP和S136H SUP适应加工高酸性条件下的模具.
黄牌切削加工方便
HRC'是洛氏硬度的标示单位,其表示的范围为HRC20---70之间,当低于或者高于这个范围时,我们采用布氏硬度HB或维氏硬度HV表示.
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。
而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。
下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。
首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。
这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。
尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。
而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。
其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。
聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。
而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。
此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。
这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。
高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。
特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。
总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。
不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。
希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料塑料模具（Plastic mold）是制造塑料制品过程中不可缺少的工具，其作用是将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后形成塑料制品。
塑料模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和制品质量。
下面将介绍一些常用的塑料模具材料。
1.铝合金模具铝合金模具是一种比较常见的模具材料，它具有良好的导热性能和机械性能，可以有效地加快塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
此外，铝合金模具密度小、重量轻，便于加工和使用。
然而，铝合金模具的耐磨性较差，易受腐蚀，不能用于生产要求较高的塑料制品。
2.热处理钢模具热处理钢模具是塑料模具的主要材料之一，具有良好的耐磨性和硬度，可以适应高温高压的生产环境。
热处理钢模具的表面经过淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常见的热处理钢材料有P20、718等。
3.不锈钢模具不锈钢模具是一种常用的塑料模具材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢模具可以使用于制造高要求的塑料制品，如食品包装容器等。
不锈钢模具的制造工艺相对简单，成本较低，但其导热性能较差，容易产生热应力，需要进行适当的冷却。
4.工程塑料模具工程塑料模具是指采用一些高性能工程塑料制造的模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，可以用于制造要求较高的塑料制品。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）等。
由于工程塑料模具的制造难度较大，成本较高，常用于生产特殊形状或要求较高的塑料制品。
5.导热塑料模具导热塑料模具是一种具有较好导热性能的塑料模具材料。
导热塑料模具可以快速吸热和散热，提高塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
常见的导热塑料有聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）等。
相比于金属模具，导热塑料模具成本较低、重量轻，不易卡模，延长模具的使用寿命。
总结：塑料模具材料的选择应根据具体的生产要求和产品特性来确定。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，生产者需要根据自己的实际情况进行选择，以提高塑料制品的质量和生产效率。
常用塑胶模具材料一览表
Be Co+Ni Cu Cu 1.9 0.25 97.85 96.40
1280 280 ~ 适用于快速冷却的模芯及镶件 300
D2 1.2379 SKD11 退火至HB210
S7
退火至HB190
1.55 0.3 0.3
12
0.5 0.3 0.7
3.2
0.8 0.8 1.4
58-62 2950 53 ~ 68 螺纹牙板，长期生产冲压模，电子塑胶模
51-58
42 ~ 48 厚片剪模，风钻及风铲，耐磨损，加纤塑料模
STEELS DAIDO DC-53 韧性铬刚 Cr8M02VSi A8改良 1.2379 SKD11 退火至HB210
0.38 0.3 1.5
1.9 0.015
0.15
热塑性塑胶的注塑模具和挤压模具、吹气模
STEELS
ASSAB 718 718H
ASSAB S136 镜面模钢 S136H
3Cr2M0+Ni 4Cr13
P20 1.2738
退火至718S HB290 ~ 330 退火至718H HB330 ~ 370
0.38
MLP-1 大型模钢
H11 1.2343 SKD6 退火至HB185 4Cr5M0SiV1 H13ESR 1.2344 SKD61 退火至HB185
H11 1.2343 SKD6
55
1055 1.0540
预硬至HB175
0.38 1.0 0.4 0.37 1.0 0.4 0.4 0.95 0.35
5.30 5.30 5.05
淬火
对应 抗
参考价
钻 Co
铝 AL
HRC
拉压 强度
元/磅
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PC
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4
POM塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时
PPO塑料（MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4
小时
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---
ASA 塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2
PPS 塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃
干燥条件：---
ETFE 塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
PFA 塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---
PAR 塑料 （U 塑料）
(
聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重
:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。
4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量
塑料制品的调湿处理：
塑料制品的调湿处理，主要是对聚酰氨类（尼龙）原料制品。
因为这种原料制品，存放一段时间后，会因吸收空气中的水分变形膨胀，尺寸发生变化。
所以，尼龙原料制品成型
后，应先浸在100-120度水中或醋酸钾水溶液中，制品与空气隔绝，根据制品的壁厚及形状，决定浸泡处理时间，然后缓慢降至室温，取出制品。