_某磁铁矿选矿厂磨选工艺流程考察

金钢矿业公司新建选矿厂

流程考查研究

项目负责人：王博

项目负责单位：金钢矿业公司选矿生产部

金钢矿业公司选矿厂流程考查研究

为了查明金钢矿业公司选矿厂的现行工艺流程运行情况，为选矿厂的流程改造提供依据，金钢矿业公司选矿厂对现场磨选工艺流程进行考查研究。通过对现行流程的考查及分析，为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标；为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料；查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。

1样品的采集与制备

1.1样品的采集

本次在选矿厂现场取样包括块矿样和矿浆样两种。取样时间为2013年12月11日，采样周期共计1个白班，每班取样时间为12个小时，自上午11：00—晚上22：00。主厂房磨选作业取样时间间隔为2小时、总共取样5次。

1.1.1磨矿分级磁选系统取样

1.取样点位臵：根据具体情况，可以设臵在管道出口、分级机溢流堰、返砂口、底流口等位臵；个别样品可以在管道垂向开口引出的管道中截取（如旋流器给矿等）；

2.为了保证取样样品具有代表性，要求采用化验室专用采样工具（取样勺）；

3.采样过程当中，要截取整个矿浆断面，防止矿浆溅漏；

4.每个取样点每次取样的干矿量不少于200g；

5.取样同时，测定每个取样点的矿浆浓度（矿浆浓度由化验室及时测定）。

6.样品编号和收集。按照取样表进行样品的编号和样品名称的标注，同一采样点的不同采样时间的样品首先分别集中，取样完成后混匀作为实验样品。

1.1.2取样点统计

1.一段磨矿分级回路，1系列共4个取样点：入磨粉矿1个、球磨排矿1个、螺旋分级机返砂1个、螺旋分级机溢流1个。

2.Ⅰ段磁选作业，1系列共2个取样点：Ⅰ磁精矿1个、Ⅰ磁尾矿1个。

3.二段磨矿分级回路：1系列共4个取样点：旋流器给矿1个、旋流器溢流1个、旋流器底流（2段球磨给矿）1个、二段球磨排矿1个。

4.Ⅱ、Ⅲ段磁选作业，1系列共4个取样点：Ⅱ段磁选精矿1个、Ⅱ段磁选尾矿1个、Ⅲ段磁选精矿1个、Ⅲ段磁选尾矿1个。

5.精矿过滤1系列2个取样点：过滤铁精粉1个、滤液1个。

6. 综合尾矿1个。

以上一系列磨矿分级磁选系统合计共有17个取样点。

1.2 样品的处理

1.矿浆样品每次取样送至化验室经预先过滤脱水烘干，先做出各样品浓度，然后用带内衬塑料编织袋包装，每个编织袋上注明样品编号及样品名称。

2.入磨粉矿取样每次需标记入磨量。

3.以上所取所有样品交至选矿部化验室。

选矿流程中采样点分布示意图如图1-1所示，采样点说明见表1-1。

Ⅰ系列入磨粉矿

尾矿图1－1金钢矿业公司选矿厂磨选系统采样流程示意图

表1－1金钢矿业公司选矿厂流程考查取样明细表

1.3试验样品的制备

根据项目的研究内容，在对所取的矿浆样进行晾晒、混匀、缩分、筛分及研磨处理，样品的制样流程如图1-2所示：

图1-2 磨矿磁选流程矿浆样品制样流程图

2选矿流程工艺参数的确定

为了查明现行选矿流程的运行状态，对全流程所取试验样品的化学成分、粒度组成、浓度等工艺指标进行了系统的分析检测。

2.1选矿产品的粒度及含铁品位分析

2.1.2 磨矿磁选系统产物的粒度组成及化学成分

磨矿磁选系统各产物的粒度组成及化学成分如表2－1所示。

磨矿分级磁选系统各产物的粒度组成及化学成分特点归纳如下：

1．磨矿分级回路

（1）球磨排矿：1系列球磨排矿中－200目的产率为30％，综合品位为39.91％。从各粒级铁品位变化情况来看，1系列的球磨排矿中，铁在+200目的粒级中明显富集，1系列球磨排矿中该粒级中铁的分布率为72.61％。

（2）螺旋分级机溢流：1系列分级机溢流-200目的含量为68％，-325目的含量为12％，综合品位为31.37％。1系列分级机溢流的品位都远低于分级机返砂的含铁品位，分级机存在明显的反富集现象。从各粒级铁品位变化情况来看，铁在-200目粒级中明显富集，分级机溢流中该粒级的铁分布率为72.61％。

（3）螺旋分级机返砂：分级机返砂中-200目的含量为14％，-325目的含量

为1.44％，综合品位为45.01％。从各粒级铁品位变化情况来看，反映出来的规律一致，铁主要分布在+200目的各粒级中，两个系列分级机返砂中该粒级铁分布率为84.82％。返砂中+100目的粒级中铁品位较低，分级机返砂该粒级的品位为36.59％。而-100目的含铁品位较高，均在50%左右。

2．Ⅰ段磁选作业

（1）Ⅰ磁精矿

1系列Ⅰ磁粗选精矿-200目的含量为70.50％，-325目的含量为13.83％，综合含铁品位为54.33％，较给矿（螺旋分级机溢流）品位提高22.95%。从各粒级铁品位变化情况来看，铁主要分布在-200目以下的各粒级中，其分布率占85.41％，而在+100目粒级中铁的品位较低，仅为17.30％，分布率仅占1.96％。说明粗精矿中的脉石矿物和连生体主要分布在粗粒级中。

（2）Ⅰ磁尾矿

1系列Ⅰ磁粗选尾矿-200目的含量为64.90％，综合含铁品位为9.86％。从各粒级铁品位变化情况来看，随着粒级变细，含铁品位增加，其中－325目的粒级中含铁品位最高，为15.74％，说明Ⅰ磁粗选微细粒级铁流失较严重。

3．旋流器分级作业

（1）旋流器给矿

1系列旋流器给矿：1系列旋流器给矿中-200目的含量为75％，综合品位为60.42％。从各粒级铁品位变化情况来看，在-200目的粒级中含铁品位较高，大于62％，铁主要分布在-200目的细粒级中，该粒级铁分布率为77.97。

（2）旋流器溢流

1系列旋流器溢流：1系列旋流器溢流-200目的含量为78.05％，其中-325目粒级的含量为33.05％，综合品位为54.33％，溢流品位低于旋流器给矿品位（60.42％），更远远低于旋流器底流品位（63.86％）。随着产物的粒级变细，铁品位逐渐升高，溢流中-200目粒级中综合品位达到60.29%，其中-325目粒级铁品位为61.77％。

（3）旋流器底流

1系列旋流器底流：1系列旋流器底流中-200目含量为57.37％，该粒级含量较高，综合品位为63.86％，远远高于旋流器溢流的品位（54.33％）。显然该系