手袋产品质量抽样检验标准
手袋检验标准
手袋检验标准一：原物料品质要求1.PU料粘合与柔韧性正常，轻微揉搓表面不会出现泛白断裂起泡等现象，PU料表面不能有折痕、裂痕、不脱层、纹路稳定，气味正常，无特殊刺鼻气味，同一块料不能有阴阳色（某些料有自然色和多色效果除外），同一个包各块料有色差,折痕的不能接受，。
2.布料要求面料平整不抽纱、结节、色差、牢度要达标，指甲刮后无明显印痕。
3.里布织带要用白布反复摩擦多次，要达到无退色,无漂白，外观要达到无抽纱、断纱、缺纱、勾丝、反纱、大肚纱、断经、色差、污渍破洞、折痕起皱等现象。
4.拉链布料检验同里布织带标准，试拉多次要无掉牙断牙损坏，牙链要求无掉牙、错位、,扣合紧密、拉动无噪音、无漏镀等现象，拉头规格、拉片字母、颜色大小是否正确。
5.五金表面裂痕、刮伤、凹凸不平不允许，披锋刮手、太明显不允许，表面氧化、污渍、变形、材质不符、针孔起泡、黑影、白斑、水纹、脱皮翘皮、LOGO不清晰不允许。
6.塑料配件如插扣、勾扣等要进行强度破坏型测试，再看配件的尺寸、颜色、形状看是否能达到订单标准。
7.需丝印的面料丝印有轮廓不清晰、锯齿状、重影、油点、漏点、透底、移位、掉色、印油粘连、几片料之间较大的色差不可接受，电压图案不清晰、歪斜，压痕过深过浅不接受。
8.裁片：面料的纹路不统一、开反、有较大色差不可接受。
二：油边要求1. 所有需油边的部位必须油三次以上。
2. 油边边距不超过一毫米，同一部位边油调色要一样不能有色差，与料之间不能有明显色差。
3. 边油不能过面，要无起泡、起刺，不能刮手，要饱满平滑。
拉扯不能掉落或裂开。
三：台面品质要求1.折边要托四边，刷胶水一律为五分，贴合的裁片有胶水粒不能接受，胶水擦的不能太宽、过面、起粒，有起皱的料要烫熨平整才可生产。
2.折拉链窗必须是正体长方形，破角不接受，折边要平顺不能空边、弯曲，链窗不能烂口，打角要圆顺。
3.要留意里布的里与面是否正确，有LOGO的要注意纹路方向。
4.套袋口要平、整齐、对准牙位，前后幅对称，盖头弯位、谷位适中，不能歪斜，内袋不可套反，不能露胶水，肩带宽窄长度一致，拉头区分好方向。
(完整word版)手提袋标准
1.技术要求
1.1材质：根据设计要求。
2.2取样数量如下（依据GB2828.1-2012《计数抽样检验程序》）
1.3质量指标
备注：标识“▲”部门表示必须会签。
1.4投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。
2.贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。
3.不合格的判定与处理
3.1单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过
可接受范围，该批不合格。
3.2材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下
可加严抽样复检。
4.支持性文件与记录
4.1《计数抽样检验程序》 GB2828.1。
真皮手袋验货报告
真皮手袋验货报告1. 引言本文是关于对一款真皮手袋进行验货的报告。
通过对手袋的外观、材质、工艺等进行仔细检查和评估，以确保手袋的质量符合预期。
2. 验货过程2.1 外观检查首先，对手袋的外观进行检查。
观察手袋表面是否有明显划痕、磨损或凹凸不平的地方。
同时还需检查手袋的线缝是否整齐，无松散线头。
此外，应检查金属配件的镀层是否完整，无划痕或褪色现象。
2.2 材质评估接下来，对手袋的材质进行评估。
真皮手袋的材质常见有天然皮革和人工合成革两种。
天然皮革应具有平滑、柔软的手感，且有细腻的纹路。
人工合成革则没有纹路，手感相对较硬。
通过触摸和嗅觉可以初步判断手袋所用材料的真伪。
2.3 内部结构检查除了外观和材质，手袋的内部结构也需要仔细检查。
首先，检查手袋的内衬布料。
好的手袋内衬应具有光滑细腻的手感，并无明显的缝合瑕疵。
另外，内衬的色彩应和外观相符合。
同时，还需检查手袋内部的多功能袋、拉链袋和手机袋等设计，确保设计合理，使用方便。
2.4 工艺评估手袋的工艺是衡量其质量的重要标准之一。
对于真皮手袋，工艺包括皮革的裁剪、缝合和粘贴等过程。
首先，检查手袋的缝线是否均匀牢固，是否存在跳针、漏线等问题。
其次，检查手袋的背衬是否平整，无松垂或起皱的现象。
最后，还需检查手袋的手柄、金属链条等部分与手袋主体的连接是否紧固可靠。
3. 验货结果经过以上的细致检查，在外观、材质、内部结构和工艺等方面，手袋均符合预期。
外观无明显划痕、磨损或凹凸不平的情况，线缝整齐，金属配件的镀层完整。
手袋的材质与真皮手袋应具有的特点相符，具有柔软的手感和细腻的纹路。
内部结构设计合理，内衬布料光滑细腻，并无明显的缝合瑕疵。
工艺方面，手袋的缝线均匀牢固，背衬平整，各部件连接紧固可靠。
4. 结论根据对手袋的验货结果，可以判断此款真皮手袋的质量符合预期，具有较高的工艺水平和材料品质。
此手袋的外观精致，材质柔软舒适，内部结构设计合理，工艺精湛。
是一款符合市场需求并具有一定竞争力的产品。
手提袋验收标准
手提袋验收标准1.目的本标准旨在规定公司产品所用手提袋的质量标准、检验规则、贮存方法等，以确保公司采购的手提袋符合公司要求的质量标准。
2.适用范围本标准适用于公司产品所用手提袋的验收。
3.职责3.1 调度中心负责物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调。
3.2 供应部负责物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理。
3.3 质量部提供物料验收标准，并对采购物料品质进行检验判定及确认。
4.抽样数量根据送货数量确定抽样数量，具体如下表所示：送货数量（个） | ≤ | - | - | - | 以上 |抽样数量（包） | 5.| 10.| 15.| 20.| 25.|5.质量标准具体质量标准详见表2《质量标准》。
表2 质量标准检测项目。
| 运输车辆卫生要求。
| 质量要求。
|包装质量。
| 防护到位，车厢内无污物、无雨淋、无潮湿。
不得与过敏源或有毒有害物质同车运输。
| 1.按规定数量打包（纸袋：1×25；无纺布袋：50个/捆，1000个/编织袋），不允许有混版、混装现象；2.纸袋每捆用无纺布完整包装，确保手提袋平整、干净，捆扎结实无变形；3.纸袋每捆应有合格证且用不干胶标识，无纺布袋每个大包装应有清晰标识，标识内容应真实，有产品名称、生产厂家、包装数量、规格、生产日期、检验员号等。
4.整箱（1×100），外包装应方正无偏斜，两边粘和到位无裂口。
|材料要求。
| 具体各品种手提袋材质见《手提袋配置标准》。
| 纸袋要求如下：1.在两侧腰带处均加衬纸，涂胶均匀牢靠且腰宽不低于3.0cm；2.手提袋的衬纸和面纸应无拼接、缺材等现象，面纸不可破损；3.如有底垫纸的，底垫纸应涂胶均匀牢靠且大小合适，不宜掉落；4.手提袋外表面不得有污渍（油渍、脚印等）。
无纺布袋要求如下：5.针对无纺布袋：无纺布的级别必须达到中等以上水平，全新型颗粒制作，无异味，无破损。
袋身布料80g/㎡，膜厚不低于1.8司，覆膜后不能低于100g/㎡；提手布料90g/㎡，双层压合。
手袋皮具质量要求
手袋皮具质量要求1、合缝处受力是否是轻易开裂2、主料、辅料、里布，五金、拉链等配件的材质、加工工艺及外形是否是照板及色卡3、手袋尺寸是否是符合要求；一般误差范围为正负2MM，外观是否对称、饱满及美观；4 、客户有特殊要求没有5 、检验是否是存在漏部位没有车啊，五金没有放啊打啊6 、破洞、划伤；纹路不正确，车线扭曲，断线，脱色，移位、掉色，重影，有锯齿、裁片色差存在。
检查受力部位是否轻易开裂。
外露车缝，打折，折边不规则。
开口外形倾斜、扭曲或曲折。
7、漏车或未车完，边缝起波浪、起皱纹，爆口，漏针、走线不牢固，在车线的首尾半寸处都需要往返多车两三针避免松动，走线太松、太紧或时松时紧，配件打坏、遗漏、不灵活乃至不能使用。
异味，明显的压痕；线未剪干净；前后手挽等对称部件不同长，8 、箱唛及箱贴纸不正确；根据包装资料核对箱唛。
箱唛内容一般包括客户P.O.号、货号、色彩、毛重、净重、产地和箱号。
要一个字一个字的对照，一个项目一个项目的检验，千万不要出错。
核对纸箱尺寸与工厂提供的装箱资料是否是一致。
重点检查装进货物后，纸箱是否是变形、开裂。
假如尺寸太小，挂牌、价钱牌及UPC 贴纸等尺寸、内容、色彩不正确、放错位置及遗漏。
9 、内唛、织唛等车错或车错位置、遗漏、破坏等；内唛包括成份唛10、斑点、脏物、油污、染色污染点、粘性物、灰尘和附着袋上的线、纤维等杂物未清洁干净；11 、拒收，接受，返工，严重，一般，轻微。
处理。
良好.差.12 、补强/打枣，五金/塑胶装配牢度，胶水/油边效果，丝印/车花效果，成品外观，成品尺寸，色差，13、开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准，在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。
要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。
开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。
手袋产品质量检验标准
手袋产品质量检验标准手袋作为一种常见的配饰产品，其质量直接关系到消费者的使用体验和品牌形象。
为了确保手袋产品的质量达到标准要求，制定了一系列的质量检验标准。
本文将对手袋产品的质量检验标准进行详细介绍，以便相关生产和销售企业能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观质量检验标准。
1.1 外观缝制，检查手袋的缝线是否整齐、平直，线头是否处理干净，有无断线、跳线等现象。
1.2 配件质量，检查手袋的拉链、扣件、装饰物等配件是否完好，是否有生锈、脱落等现象。
1.3 表面处理，检查手袋表面的涂层、印花、烫金等处理是否均匀、清晰，有无脱落、起泡等情况。
1.4 包装要求，检查手袋的包装是否完整、清晰，有无污渍、破损等情况。
二、尺寸质量检验标准。
2.1 外形尺寸，检查手袋的长、宽、高是否符合设计要求，有无变形、扭曲等情况。
2.2 内部空间，检查手袋内部的隔层、口袋等设计是否合理，有无尺寸偏差、破损等情况。
2.3 手柄、肩带，检查手袋的手柄、肩带是否牢固，有无断裂、变形等情况。
三、材料质量检验标准。
3.1 面料，检查手袋的面料是否符合标准要求，有无色差、起球、褪色等情况。
3.2 内衬，检查手袋的内衬材料是否舒适、耐磨，有无裂纹、褪色等情况。
3.3 辅料，检查手袋的填充物、衬垫等辅料是否环保、耐用，有无异味、粉尘等情况。
四、功能质量检验标准。
4.1 打开方式，检查手袋的打开方式是否顺畅、方便，有无卡滞、卡牢等情况。
4.2 容量承重，检查手袋的容量和承重是否符合设计要求，有无变形、破裂等情况。
4.3 防水性能，检查手袋的防水性能是否达标，有无渗水、发霉等情况。
五、环保质量检验标准。
5.1 有害物质，检查手袋的面料、辅料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5.2 废弃物处理，检查手袋的生产废弃物处理是否符合环保要求，有无污染、浪费等情况。
六、标识质量检验标准。
6.1 标识清晰度，检查手袋的各项标识是否清晰、完整，有无模糊、掉落等情况。
塑料购物袋产品质量国家监督抽查实施细则
塑料购物袋产品质量国家监督抽查实施细则一、抽查范围1.1抽查对象：国内生产的塑料购物袋产品。
1.2抽查标准：按照《塑料购物袋产品质量国家标准》（以下简称国家标准）进行抽查。
二、抽查方式2.1抽查周期：每年进行一次全面抽查，平时根据需要进行有针对性的抽查。
2.2抽查方法：（1）随机抽取样品进行检测，每批次至少抽查10个样品。
（2）抽样地点：生产企业、经销商、市场等。
三、抽查内容和方法3.1外观质量：检查购物袋的颜色、光泽、表面是否有污染、划痕等外观缺陷。
3.2尺寸和容量：按照国家标准规定的尺寸和容量要求进行检测。
3.3力学性能：包括抗拉强度、负荷强度、断裂伸长率等指标的检测。
3.4减薄性能：对购物袋的减薄性能进行检测，确保购物袋能够承受一定的重量。
3.5制造工艺：对购物袋的制造工艺进行检查，确保购物袋的制造过程符合国家标准和相关法规要求。
3.6检测方法：按照国家标准要求的检测方法进行检测。
四、抽查结果处理4.1抽查结果分为合格和不合格两种情况。
4.2合格情况下，可以进行销售和使用。
4.3不合格情况下，生产企业应立即停止生产，并对不合格产品进行下线处理。
4.4对于不合格产品，应进行责任追究，并根据情况进行处罚。
五、监督管理5.1监督机构：由国家相关部门负责塑料购物袋产品质量监督管理工作。
5.2监督职责：负责制定塑料购物袋产品质量监测计划、组织实施抽查工作、发布抽查结果、指导和推动生产企业改进产品质量。
六、宣传和培训6.1加强公众对塑料购物袋产品质量监督抽查的认知，宣传抽查结果。
6.2组织相关培训，提高生产企业和检测机构的技术水平和质量意识。
七、总结塑料购物袋产品质量国家监督抽查的实施细则对维护人们的健康和环境保护具有重要意义。
通过抽查，可以及时发现和整治不合格产品，保障消费者的权益和安全。
同时，也能推动生产企业提高产品质量，促进行业的健康发展。
希望通过相关部门的监管与行业的自律，塑料购物袋产品的质量能够不断提高，为人们的生活提供更好的保障。
手袋检验标准
手袋检验标准一．开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。
要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。
开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。
盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。
里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。
B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。
C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。
D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。
E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。
F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。
二．压唛铲皮工艺操作标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。
压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮：1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。
2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。
一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里；银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。
产品品质暂行标准(手袋)
产品品质暂行标准（手袋）为进一步提高公司产品质量，建立和健全企业的质量管理体系，确保合格产品出厂。
根据本公司产品生产特点，确定如下品质标准：一、唛头字体正确、位置正确（误差上0.5mm以内）烫印清晰，不变形，不伤皮面，成品后不反弹为合格品，反之为不良品。
二、里布出现严重走纱、破损、缺刀、色差或与订单要求不符，则为不良品。
三、猪皮、中二层有伤疤破烂，霉变污染，特薄松软，毛孔粗或起毛色差不平整则为不良品。
四、卡纸、海绵等内衬辅料以订单、生产单、版袋为准,工艺要求裁片即为标准生产不符合及裁片变形，则为不良品。
五、PVC料、塑胶制品类（防水骨心）、及外用织带、么术贴等颜色必须与主料颜色吻合，则为合格品。
六、皮料按A、B、C、D面区别检验A面：盖面、前袋、前幅。
B面：后幅、盖底、男女包外露袋口链贴、肩带、手挽。
C面：侧围、底、外包边条、边滑、抽口绳。
D面：主要是包外部隐形部位及内部结构，只要不破皮、不毛、颜色接近，即为合格品。
以上单个产品在A、B面色差、纹路、光哑度相差较大、直接影响产品整体外观的，全为不良品。
七、所有部位因生产制程操作不当所致（如利器划破、针孔、露刀叉位等）的划分，破损现象，则全为不良品。
八、油边出现颜色光哑度不符，凹凸不平、不光滑、反边、毛边、起泡、开裂附着力差、污染皮面，均为不良品。
九、五金（含拉头、铜牙拉链）掉色、褪色、氧化、颜色不统一，男包的脚座、锁、侧夹耳仔等，女包的肩带饰扣类、装订位置错、不牢固、损坏的，则全为不良品。
十、五金松动、变形、刮花、打脱电镀，均为不良品。
十一、功能性五金件由安装不当所致，如急钮、车缝纽、拧制锁、开关不灵活或过紧、过松，均为不良品。
十二、拉链头方向错或缺少，拉链过紧过松，均为不良品。
十三、产品制作结构错、不平整变形、袋形不正、附件不对称或者改变材料尺寸规格工艺的，均为不良品。
十四、结构不全、附件不齐、侧夹、耳仔、手挽、勾扣等未补强或未达到受力测试标准（男包10KG，女包5KG、小拎包2.5KG），则为不良品。
手袋产品质量检验标准
手袋产品质量检验标准1. 引言手袋作为一种常见的日常用品，具有装饰性和实用性。
为了确保手袋产品的质量达到消费者的期望，需要进行一系列的质量检验。
本文档旨在制定手袋产品的质量检验标准，以保证手袋产品的安全性、耐久性和外观质量。
2. 检验项目2.1. 安全性检验安全性是手袋产品质量的重要指标，主要包括以下检验项目： - 面料安全性：检测手袋面料是否符合相关国家标准，是否含有有害物质，如甲醛、重金属等。
-五金件安全性：检测手袋中使用的五金件是否符合相关国家标准，是否存在锈蚀、拉力不符合要求等问题。
- 针脚安全性：检查手袋的针脚是否牢固，是否存在脱线、开裂等情况。
2.2. 耐久性检验耐久性是手袋产品质量的关键指标，主要包括以下检验项目： - 手提带承重能力：测试手袋手提带的承重能力，确保在正常使用情况下不易断裂或变形。
- 磨损测试：对手袋外层面料进行摩擦测试，以评估其耐磨性能。
- 拉力测试：测试手袋各个部位的拉力强度，确保在正常使用情况下不易破损或变形。
2.3. 外观质量检验外观质量是手袋产品吸引消费者的重要因素，主要包括以下检验项目： - 色彩检验：检测手袋外层面料的色彩是否均匀，是否存在色差、褪色等问题。
- 缝制质量检查：检查手袋的缝制是否整齐、平直，是否存在线头、针眼等问题。
- 手感检验：评估手袋的手感是否舒适，是否存在粗糙、刺人等情况。
3. 检验方法3.1. 安全性检验方法•面料安全性检验使用化学分析方法，依据相关国家标准进行有害物质检测。
•五金件安全性检验使用力学测试方法，测试其拉力和耐腐蚀能力。
•针脚安全性检验使用人工检查方法，检查针脚是否牢固。
3.2. 耐久性检验方法•手提带承重能力测试使用拉力测试仪进行，测试其承重能力和断裂强度。
•磨损测试使用磨损试验机进行，模拟手袋在使用过程中的磨损情况。
•拉力测试使用拉力测试仪进行，测试手袋各部位的拉力强度。
3.3. 外观质量检验方法•色彩检验通过目视和色差仪进行，评估手袋的色彩质量。
真皮手袋验货报告模板
真皮手袋验货报告模板1. 验货基本信息- 商品名称：- 颜色：- 尺寸：- 材质：- 制造商/品牌：- 产地：2. 验货项目2.1 外观质量首先，对手袋的外观质量进行评估。
注意以下几个方面：- 缝线工艺：检查手袋的缝线是否整齐，是否存在松散、断线或错位的情况。
- 边角处理：仔细检查手袋的边角是否平整，是否有剥皮或磨损的痕迹。
- 皮革表面：观察手袋的皮革表面是否光滑、细腻，是否有明显的划痕、污渍或色差。
- 金属配件：检查手袋上的金属配件是否有氧化、褪色或划伤的现象，如拉链、扣环等。
- logo：确认手袋上的商标或logo的位置、字体是否清晰、居中。
2.2 内部结构其次，对手袋的内部结构进行评估。
注意以下几个方面：- 内饰面料：观察手袋内部的面料质量，是否光滑、整洁，是否有破损或脱落的现象。
- 拉链和口袋：检查手袋内部的拉链和口袋是否顺畅，是否易于操作，是否有断裂或卡卡的情况。
- 分隔层：确认手袋内部是否有适当的分隔层设计，便于分类和整理物品。
2.3 质量标签和配件最后，检查手袋的质量标签和配件是否正常。
注意以下几个方面：- 质量标签：核对手袋上的质量标签是否与实际商品一致，是否有批次号、生产日期等必要信息。
- 防尘袋：确认手袋是否附带防尘袋，防尘袋的质量是否合格。
- 配件：检查手袋附带的配件，如肩带、钥匙扣等是否存在瑕疵。
3. 综合评估在完成以上验货项目后，以综合评估判断手袋的质量是否符合预期。
- 若手袋在外观、内部结构和配件等方面均不存在质量问题，则可评估为优质产品。
- 若存在个别小瑕疵，但不影响使用或观感，则评估为良好产品。
- 若存在严重的外观问题、内部结构缺陷或配件损坏等情况，则评估为次品产品。
4. 其他备考事项在验货过程中，还需要注意以下几点：- 油边情况：观察手袋的油边是否均匀，是否存在变色或掉色的现象。
- 气味：闻一闻手袋是否有明显的刺鼻气味或异味。
- 面料厚度：通过触摸感受手袋的面料厚度，是否与产品描述一致。
塑料购物袋产品质量监督抽查实施细则
塑料购物袋产品质量监督抽查实施细则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
手袋验货AQL标准
AQL:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)接受质量水平。
AQL是检验产品质量的量度尺，看产品的质量是否过关，能否接受。
它的目的是检验货品。
它能够在生产平均过程中得到满意。
不同的AQL图谋着不同的质量缺陷。
例如：严重，一般轻微的。
AQL的好处是在开始生产产品之前能使顾客和供应商之间达成协议。
下面就是AQL的检测方法：AQLD 的检验的质量缺陷按照我们公司的要求一般分为严重，轻微两种。
按AQLD的标准：皮料手袋一般按的标准是AQL1.5和AQL4.0。
AQL1.5是严重不接受或接受的数量准则..AQL4，0是指轻微的不接受或接受数量准则。
其他的面料的检验标准AQL2.5和AQL4.0。
AQL2.5指的是严重不接受或接受数量准则。
当然该如何确认AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0的接受和不接受数量。
首先应该按照订单数量决定样本的大小代码字母。
代码字母包括（ABC DEF KLM NPQ)一般这种测验分为两种，一种是特殊接受水平。
一种是普通质量接受水平。
根据我们公司的检测标准。
我们选用的是第二种，普通接受水平2.也就是（GENERAL INSPECTION LEVELSTWO<11>)随后代码字母所对应的样品数量也就是订单数量中的抽验数量。
抽验的数量也就决定AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0接受和不接受的数量。
例如：有281-500个手袋，根据一般接受水平<11>，我们所对应的代码字母应该是H按照H后面的抽捡数量应该是50个。
所以281-500个手袋应该抽检的数量是50个。
接着如果是皮料应该对应AQL1.5 AQL4.0 如果是其他面料那对应的应该是AQL2.5 AQL4.0再就能接受或不接受的数量。
按AQL1.5严重的接受的数量是2个，不接受的数量是3个。
按AQL2.5严重的接受数量是3个，不接受数量是4个，按AQL4.0轻微的接受数量是5个，不接受数量是6个。
无纺布手提袋检验标准
无纺布手提袋检验标准无纺布手提袋是一种环保、可再生利用的袋子，因其质地坚固、耐用，使用寿命长，受到了广泛的欢迎。
然而，市场上一些质量不过关的无纺布手提袋也给消费者带来了一些困扰，为了保障消费者的权益，制定了一系列的无纺布手提袋检验标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，无纺布手提袋的外观质量是我们检验的首要指标之一。
无纺布手提袋在生产过程中，应该保证其表面光滑、无明显破损，颜色均匀，无色差等问题。
在检验时，我们需要对手提袋的外观进行全面细致的观察，确保其外观质量符合标准要求。
其次，手提袋的尺寸和结构也是我们需要关注的重点。
无纺布手提袋的尺寸应符合国家标准规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
此外，手提袋的结构也需要检验，确保其缝合牢固，无线头、断头、跳针等情况，以保证产品的使用寿命和安全性。
除此之外，无纺布手提袋的拉力和撕裂强度也是我们需要重点检验的项目。
手提袋在使用过程中，需要承受一定的拉力和撕裂力，因此其拉力和撕裂强度是保证产品质量的重要指标。
我们需要通过拉力试验和撕裂强度试验，来检验手提袋在一定拉力和撕裂力下的性能表现，确保产品的质量和安全性。
最后，无纺布手提袋的印刷和染色质量也需要进行检验。
手提袋的印刷和染色应该符合国家标准，颜色鲜艳、牢固，无色差、印刷模糊等问题。
在检验时，我们需要对手提袋的印刷和染色质量进行全面检查，确保产品达到标准要求。
总的来说，无纺布手提袋的检验标准涉及到外观质量、尺寸结构、拉力撕裂强度、印刷染色等多个方面，通过严格的检验，可以保证产品的质量和安全性。
希望生产厂家和消费者都能够重视无纺布手提袋的质量检验工作，共同维护市场秩序，保障消费者的权益。
无纺布手提袋检验标准
无纺布手提袋检验标准1. 引言无纺布手提袋广泛应用于各个行业，如超市购物袋、礼品包装袋等。
为了确保无纺布手提袋的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本文档旨在提供无纺布手提袋的检验标准，以指导检验过程并确保产品符合相关要求。
2. 检验项目无纺布手提袋的检验项目主要包括以下几个方面：2.1. 尺寸和结构检验无纺布手提袋的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度等。
此外，还需检查手提袋的结构是否牢固，是否存在裂缝或断线等问题。
2.2. 材料质量检验无纺布手提袋所使用的材料是否符合规定标准，包括材料的密度、拉伸强度、耐磨性等方面。
2.3. 印刷质量检查无纺布手提袋上的印刷质量，包括印刷图案的清晰度、颜色是否正常等。
2.4. 环保性能检验无纺布手提袋的环保性能，包括是否使用无毒、无害的材料，是否符合相关的环保标准等。
2.5. 强度和承重能力测试无纺布手提袋的强度和承重能力，确保手提袋能够承受正常使用过程中的拉力和重量。
3. 检验方法针对以上检验项目，下面列出了一些常用的检验方法：3.1. 尺寸和结构检验方法- 使用尺子或测量工具测量手提袋的尺寸，比对与要求的差异。
- 通过目视检查，检查手提袋是否有裂缝、断线等。
- 进行拉力测试，测试手提袋的结构强度。
3.2. 材料质量检验方法- 使用密度计测试材料的密度。
- 使用试验机或拉力计测试材料的拉伸强度。
- 进行磨损测试，测试材料的耐磨性能。
3.3. 印刷质量检验方法- 使用放大镜检查印刷图案的清晰度。
- 对比标准颜色色板，判断印刷颜色是否正常。
- 进行摩擦测试，检验印刷颜色的耐久性。
3.4. 环保性能检验方法- 使用化学试剂进行材料的有害物质测试。
- 检查产品是否符合相关环保标准。
- 进行可分解性测试，验证产品的环保性能。
3.5. 强度和承重能力检验方法- 使用试验机或拉力计测试手提袋的强度。
- 进行加权测试，测试手提袋的承重能力。
4. 报告和记录对每次无纺布手提袋的检验，应当制作相应的检验报告和记录。
手袋产品质量抽样检验标准
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1. 5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点与条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
2021广东省手提包(袋)、背包产品质量监督抽查实施细则
附件18广东省手提包（袋）、背包产品质量监督抽查实施细则一、抽样方法以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取同一款式、同一规格的样品2件，其中1件作为检验样品，1件作为备用样品。
二、主要检验项目及检验项目属性划分执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则（一）依据标准推荐性标准QB/T 2858-2007《学生书袋》QB/T 1333-2018《背提包》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
手袋检验标准及流程
手袋检验标准及流程
朋友们！今天来跟你们唠唠手袋检验这档子事儿。
先说这标准哈，咱得先瞅瞅这手袋的材质，要是那皮子摸起来糙得跟砂纸似的，那指定不行！还有那五金配件，哇，要是黯淡无光，还容易掉色，这能过关？嗯...我记得好像之前有批货，就因为五金的问题，可把我愁坏了！
再说说这流程。
第一步，咱得把这手袋整体打量一番，看看有没有啥明显的瑕疵，比如说破洞啊、划痕啊啥的。
我跟你们说，有一回我就看走眼了，没发现一个小破洞，结果被老板好一顿训，唉！
然后呢，得检查下这手袋的缝线。
要是那线松松垮垮，一扯就断，这能行？还有那拉链，得拉个几十回，看看顺不顺溜。
我记得有次碰到个拉链，卡得死死的，我当时那个火哟！
对了，这手袋的里衬也不能马虎。
有的里衬薄得跟纸一样，一戳就破，那可不行！
我这又扯远啦！咱接着说。
检验的时候，还得注意这手袋的形状，得规整，不能歪七扭八的。
要是那种奇形怪状的，谁会买呀！
说到这，我想起之前有个同行，居然把一批不合格的手袋给放过去了，结果被客户投诉得惨兮兮，哈哈，这可真是个教训！
朋友们，你们说要是碰到那种颜色染得不均匀的手袋，该咋办？我有时候也挺纠结的。
反正啊，这手袋检验可不能马虎，得仔仔细细，一个细节都不能放过！不然出了问题，那可就麻烦喽！
我这说的，你们能明白不？要是有啥想法，赶紧跟我交流交流！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU 料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
3.2.2折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米，角度为90度，破角不接受。
折边要平顺实直，不能空边，弯曲，链窗不能烂口，角位不能爆角，打角要圆顺。
3.2.3套袋口要平、整齐、对准牙位，不能露胶水，肩带宽窄、长短一致，拉头区分正反方向。
3.2.4手挽、肩带是油边的，必须要套胶筒。
3.2.5围底、侧围与大身面要粘齐，粘不齐相差0.25/8内线可接受。
3.2.6拉链头用错，拉链头不套胶通，拉链布用错不接受，拉链象鼻开口太大，拉链牌易拉出来不接受，拉链布与PU料的颜色不一致不可接受，拉链太紧难拉或拉合易爆开不接受。
3.2.7手挽上反或起皱不可接受。
3.2.8 针孔位所填颜色要与皮料颜色一致，不可渗上在大身面、颜色起金或有印不接受。
3.2.9涂边油太浓或太稀不接受，涂边要均匀、平顺、不能涂在皮的表面，边油裂、轻微拉扯后裂口或掉落不接受。
3.2.10底围包壳，袋的四个脚位要有抛位，均行折实，保持角位及大面平顺光滑。
3.3 车位工艺品质要求：3.3.1 1英寸车线8-8.5针，太疏少于7针半，太密多于9针不接受，边距不得超过0.2mm，双线要平行。
3.3.2漏车线、跳线、断线不接受。
3.3.3车线不直，转角位车线不圆顺不接受。
3.3.4起珠太松，一针都不接受，起珠较紧短于1.5英寸可接受，太长不接受。
3.3.5里布车反、车折、车烂不可接受，袋口里布高于袋口边0.25/8内线可接受，多于此规定不可接受。
3.3.6侧围有吊袋的，漏车吊袋仔不可接受，吊袋仔要车正，车偏不接受，围底与侧围驳接处漏线不接受。
3.3.7捆边要实，包边空洞不接受，捆边要均匀，宽窄不一不接受，谷位捆边皱不接受，包边包反不接受。
内包边不按公司要求不接受。
3.3.8包骨要圆顺，包骨太薄，不圆顺不接受，包骨要紧贴，空隙位不能超过0.5/8，在0.5分之内可接受。
驳接口要对齐，对不齐不接受，包骨两边要平衡，一边高一边低不可接受，包骨要均匀、对称、相差明显不接受。
3.3.9漏车内唛、车反、车倒、车折、车偏不接受，装五金要均匀，相差明显不可接受。
3.3.10拉链尾皮贴用错，拉链车反，两端未车到位，车得边大小不一不接受。
3.3.11插袋袋口漏车线、未车到位、位置车错、插袋穿孔均不接受。
3.3.12手挽车线要分中，不分中超过“0.25/8”不接受。
3.3.13面线不能重针过长，底面线均不能有跳线，起珠，松线及乱线等现象。
0.75止口，装袋要正车唛，正埋袋四角要对称，不能歪斜，受力部位加补强牢固，拉链要直，不能起浪。
4.1 打五金工艺品质要求4.1.1漏打钉，打变形，太松，太紧，刮花、电镀露铜底，PU料表层打烂不可接受。
4.1.2装五金内唛钉脚偏，不牢固不接受。
4.1.3五金部位出厂时需包裹保护膜，做防酸处理、五金掉色、爆金、变形、氧化不可接受。
4.1.4五金锁坏、难开合及用错锁不接受，磁钮吸力太弱不可接受。
5.1 包装工艺品质要求5.1.1烧线部位要将线头烧平，留有长线头不接受。
5.1.2烧坏皮料或烧线后留下印痕，不接受。
5.1.3漏烧线、烧断线不接受。
5.1.4入纸包应使大身形状饱满，太多或太少不接受。
5.1.5漏放、错放肩带、漏放防潮珠不可接受。
5.1.6漏挂、错挂吊牌不可接受。
5.1.7入胶袋次序、粘贴胶纸部位要统一，用错布袋、胶袋不可接受。
5.1.8条码贴纸要贴在统一位置，贴纸贴错贴反不接受。
5.1.9箱唛要写清楚、装箱不要太紧、要放隔卡的，漏放隔卡不接受。
第一篇：质量第一节：质量检验开篇之前，先给大家讲三个概念：袋板、色咭和PANTONE(中文叫编通)。
因为还未入此行的朋友可能不懂它们的意思，也就无法理解下面的内容了。
所谓袋板，就是根据客户提供的手袋或图纸制作而成的供客户确认的手袋，经客户确认OK后就是所说的袋板。
袋板依据其功能的不同又可分为：开发板、结构板、产前板、QC板、销售板、生产板、市场板、船头板等等。
这些板到底是怎么回事，我会在业务篇里详细讲解。
所谓色咭，就是指经客户（或上级主管）确认OK的物料颜色、有的还包括物料特性的小块物料。
本公司上级主管确认的色咭，只能在本公司内部使用，上级主管确认色咭的依据依然是客户提供的色咭或PANTONE色号。
采购部依据客户提供的色咭或PANTONE号进行采购；采购回来的物料再做成小块色咭寄给客户确认，客户确认OK（有的公司由上级主管确认）后，车间才能投入生产。
所谓PANTONE，是由国际上某个著名公司规定的、并且被某些组织或地区认可的颜色标准，以数字编号来代表某种颜色。
一个PJANTONE号对应唯一的一种颜色。
现在我国流行的有几个版本的PANTONE。
不同的PANTONE，对同一颜色的标准有一些差异。
有的工厂既接欧美客户的订单，也接日本、韩国客人的订单，甚至还有澳洲、非洲等客户的订单，你就要多备几本不同标准的PANTONE。
业务员在接单时，对物料的颜色一定要弄清楚是以哪个PANTONE为依据，不要搞错颜色而订错物料。
顺便说一句，一本正版的PANTONE可不便宜噢，得花好几百人民币，要妥善保存好。
工厂生产的产品，只有满足了消费者的需求，消费者才会去购买，这样的产品才是质量好的产品，否则就是垃圾。
怎样判断产品质量的优劣，只有通过质量检验。
产品的质量检验一般分为三个阶段：来料检验，制程检验及成品检验。
如果是订单制企业，出货时还要通知客户来验货，要求严格的贸易公司还会要求进行前、中期验货，或者是派QC驻厂检验产品质量；如果是自产自销，则在出货前，还要进行出货检验。
我就从后往前介绍。
(色卡的来源和差异：其一，我们所见的每一种颜色都具有唯一的波长，因此每一个波长值就会对应唯一一种颜色。
而PANTONE号则是把一定范围内的波长值用一个固定波长的颜色来进行规定，并给它一个固定的编号数字。
因此，一个PANTONE号的颜色就只是一定范围颜色内的一个代表而矣。
其二，在实际生产中，工厂不可能完全一样的颜色来，就像世上没有完全相同的两片树叶一样。
基于此，你收到的物料颜色或料咭颜色与PANTONE号所对应的颜色有差异是非常正常的，在什么差异范围内可以接受则需要你的经验及对客户的了解了，时间长了，自己就会自如的进行判断了。
潘通色号是用的比较普遍的一个国际通用色卡标准，还有一个叫T/p色卡的也是比较常用，但更多的是潘通，这个色卡用来选用物料的颜色，使用的时候拿实际的物料颜色和潘通上的去对比，那个比较接近就选用那个，其实这相当于一个翻译过程，就是使用大家都统一的一个标准来对比，避免语言描述上对颜色把握的差异，也可以避免色样来回的传递，浪费时间，使用比较方便。
这个色卡一般要500元左右，香港就可以450左右买到，每年几乎都会有更新，但颜色差别不大，有些小的工厂和布行都没有这个色卡，所以多要求提供具体物料色卡参照。
物料很难做到跟潘通上的颜色一模一样。
因为：1.每个人对颜色的理解不一样。
2.不同材料对颜色的反应不一样。
基本上，物料做出来，对照潘通，都会有色差（就是同一支料，在不同部位都会有色差），关键是看客人能接受的限度在哪里。
)一、验货（出货检验）验货就是下单客户指派本公司验货员或者客户委托公证行指派公正员，按照客户的要求（也就是消费者的要求），对工厂的产品质量进行检验，以确定其生产的产品是否达到其质量要求。
这里请大家理解一个概念：下单客户。
如果商家直接下单给工厂，那商家就是下单客户；如果是贸易公司下单给工厂，那贸易公司就是下单客户。
验货员所检验的大部分项目与顾客在市场挑选产品时的要求是一致的。
为了防止买到不满意的产品，名位兄弟姐妹可要仔细阅读了，判断手袋优劣的标准就在这里。
说到验货，必想到索赔。
一旦客户要求索赔，那可不是一个小数目。
所以，不管是验货员，还是工厂的业务员，一定要认真对待验货！1、验货前的准备：如果你是验货员，应至少提前一天做好如下准备工作：⑴根据公司下达给工厂的验货通知内容，准备好所有需要验货的订单资料、图片、包装资料及工厂提供的装箱资料等；如果是第一次到这个工厂去验货，最好找其他人提前了解一下工厂的管理情况及最常出现的质量问题，做到知己知彼。
⑵认真领会客户对质量的特殊要求，这将成为验货的主要标准。
验货前要看PPM REPORT了解产品的结构，使用功能，客人的设计理念，这样在检验中才能抓住要点，高质量的完成货物的质量检验工作。
了解工厂的产品类别，并和以往客人的相关投诉结合起来，分析在验货时候需要注意的问题。
例如有的袋是与服装、鞋等作为一个配套系列来进行销售的，这样这个配套系列的颜色搭配将成为验货时的重点检验对象；再例如客户对某五金的要求是低毒环保的，验货时不可能进行检测，这样就必须检查工厂提供的经过本公司认可的权威部门的证明材料等等；⑶整理好公司前期、中期检验出现的问题。