水轮发电机组检修基础知识

水轮发电机组检修基础知识

一、检修概念（简介）

发电机组检修：为保持或恢复发电机组规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。

发电机组小修：为了保证发电机组在大修周期安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件发电机组大修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。

发电机扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。

发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

检修间隔：指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。

检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间。

检修等级划分：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A，B ，C ，D四个等级。

A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

状态检修：状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。（温度、摆度等）

改进性检修：改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

故障检修：故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。二、检修容及项目划分

标准项目：A级检修标准项目的主要容:（DL/T838-2003）

a )制造厂要求的项目;

b )全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;

c )定期监测、试验、校验和鉴定;

d )按规定需要定期更换零部件的项目;

e )按各项技术监督规定检查项目;

f )消除设备和系统的缺陷和隐患。

特殊项目：为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。发电企业可根据需要安排在各级检修中。

机组A级检修间隔：多泥沙水电站水轮发电机组4—6年；非多泥沙水电站水轮发电机组8 --1 0年

检修等级组合方式：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修;除有A. B级检修年外，每年安排1 次C级检修，并可视情况，每年增加 1 次D级检修。如A 级检修间隔为6 年，则检修等级组合方式. 为A ( D ) -C ( D ) -B -C (D) -C (D) -A即第 1 年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修 1 次、并可视情况增加D级检修1 次，以后照此类推)

三、检修准备

技术资料的准备：竣工图纸、安装及运行维护使用说明书等；

设备、材料的准备：备品备件、装材、消材等；

工器具的准备：专用工具、吊具、常规用的工器具等。

四、机组检修须知

1.拆机前的试验、检查

目的：记录机组的各项运行参数，了解机组运行状况，为检修项目及施工方案提供依据，为检修后机组运行参数做比较参考。

2.拆机前的检测项目

•对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次

•主要测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，有关部位压力值，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。

•其他项目：导叶空载、满负荷开度；停机时间、电气测试项目等。

3.拆机前的一般试验项目（立式水轮发电机组）

表3.1

表3.2

表3.3

4.分析试验检查数据，确定特殊检修项目

针对所测试、检查获得的各项数据，结合运行综合分析和缺陷记录情况，确定检修的特殊处理项目。

5.拆机阶段

a 总的检修施工进度计划下，合理安排好检修人员，统筹协调安排，按检修作

业指导书拆卸机组。严格控制拆机阶段的工期，不能滞后进度计划，避免影响整个检修工期。

b遇到非正常情况影响拆机进度，要及时调整作业方案和人员及作业时间，使进度得到有效控制

c合理的作业流程，能提高拆卸效率，保障工期进度（交叉作业，上下的协调配合；解轴、拔推力头，绝缘试验等工作）

6.拆机检查测量的关键数据

a导轴承间隙：

b制动闸板与刹车环间隙

c电机标高的测量：镜板高程（转动部分高程，转轮高程）

（1）、在推力头吊出及吊入前均应进行发电机标高测量（调整工作）。

（2）、推力瓦与楔槽间相对高度即为发电机标高。

（3）、用游标卡尺测量，并记录。

（4）、推力轴承回装后，可根据原发电机实际运行标高值，考虑打受力情况，将标高值适当降低1～2mm。

d密封间隙

e导叶间隙（端面、立面）

f接力器压紧行程