生产力分析

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生产力分析
个别效率
如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可能对 整条生产线没有多少益处
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生产力分析
总体效率
80/20 法则
应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升
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生产力分析
真实的效率
只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及设备
根据用户的需要生产
计算
1) 员工效率 2) 员工生产力 3) 总生产力
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生产力分析
1) 员工效率= (65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6%
2) 员工生产力= (65x700)/60/((435-15-5)*2)=91.4%
3) 总生产力= (65x700)/60/(435*2)=87.2%
停机
– 意外停机
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设备效率
全部操作时间,(F)
无效时间 准备时间 停机时间 STX不良品出数 STX良品出数
(E) (D) (C)
(B)
(A)
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设备良品率 = 设备可动率 = 设备生产力 = 总运作生产力 =
A (A+B)
(A+B) (F-E-D)
A (F-E)
总运作生产力 =
(4500*5.1/60)/440=86.9%
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生产力分析
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
生产力分析
(D)
(C)
平衡及操作损耗 STX 良品出数
(B)
(A)
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员工效率 = 员工生产力 = 总生产力 =
A (E-D-C)
A (E-D)
A E
生产力分析
Βιβλιοθήκη Baidu习
A: 一组员工装配产品A a) 工作时间= 435 分钟/班次 b) 投入 = 850pcs ,产出 = 700pcs c) 标准时间 = 65 sec d) 员工W迟到15分钟，员工X迟到5分钟 e) 进行防火演习 15 分钟 f) 每班次下班前5分钟打扫卫生
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根据机器产能生产
生产力分析
不正确的效率
使用当前的人力生产超过客户需求的产品
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不要再做了，我們已經足夠了
生产力分析
设备机器生产力
定义
无效时间
– 剩余/过剩时间(超过/负荷量) – 等待时间(由于前工位停下或计划问题,导致机器空转) – 设备保修时间
准备时间
– 转机时间 – 加热时间 – 清洗机器时间
A
F
生产力分析
练习
B 1.opr handing 5/mcs (conveyor) assembling Product B,
a) 设备工作时间 = 440 分钟/班次 b) 投入 = 4600 pcs ,产出 =4500pcs ,坏品=100pcs c) 设备周期 =5.1 sec d) 设备停机时间 =10 minutes e) 转机时间 =20 minutes f) 待料时间 10 minutes
计算
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设备良品率 = 设备可动率 = 设备生产力 = 总运作生产力 =
生产力分析
设备良品率 =
(4500*5.1)/(4600*5.1)=97.8%
设备可动率 =
(4500*5.1+100*5.1)/60/(440-10-20)=95.4%
设备生产力 =
(4500*5.1/60)/(440-10)=90%
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生产力分析
时间定义
不可利用时间 例如：迟到，早退，缺勤，年假，病假等
无效时间
用在各种各样活动但和生产没有直接联系的时间 例如:与生产线各种细节无关的会议,培训,消防演习, 体检, 停电,文书工作,鱼骨分析,意见分析,5S活动.
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生产力分析
员工劳动力
全部工时(E)
不可利用时间 无效时间
生产力分析
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2020/11/24
生产力分析
目的
协作管理人员实施生产监控
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生产力分析
总则
生产力 =
= 标准时间
标准投入工时 实际投入工时 ST X好机出数 实际投入工时
工人ST = 执行某项操作所需的时间. 设备ST = 操作机器的ST就是M/S Tact ST通常是经过管理部门确认和同意的