钢筋笼制作与安装质量验收标准
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准钢筋笼是在工程建设中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构，保证工程的安全和稳定。
钢筋笼的验收工作是非常重要的，只有按照规范进行验收，才能确保钢筋笼的质量和使用效果。
本文将就钢筋笼验收的规范及标准进行详细介绍，以便工程建设人员能够正确进行验收工作。
首先，对于钢筋笼的验收，应当根据国家相关标准进行操作。
在验收前，应当对钢筋笼的规格、数量、质量等进行仔细核对，确保与设计要求一致。
同时，还需要对钢筋笼的生产厂家、生产日期等信息进行查验，以确保钢筋笼的来源和生产过程符合相关标准要求。
其次，对钢筋笼的外观质量进行检查。
验收人员应当对钢筋笼的焊接质量、钢筋间距、笼体的垂直度、笼体的整体形状等进行仔细检查，确保钢筋笼的外观质量符合相关标准要求。
同时，还需要对钢筋笼的表面进行清洁和除锈处理，以确保钢筋笼的防腐蚀性能符合要求。
再次，对钢筋笼的尺寸进行检测。
验收人员应当使用相关仪器对钢筋笼的尺寸进行精确测量，确保钢筋笼的尺寸与设计要求一致。
特别需要注意的是，对于大型钢筋笼的验收，还需要使用专业设备进行横截面尺寸和偏差的检测，以确保钢筋笼的尺寸精度符合要求。
最后，对钢筋笼的材质和力学性能进行检验。
验收人员应当对钢筋笼的材质进行化学成分分析和物理性能测试，以确保钢筋笼的材质符合相关标准要求。
同时，还需要对钢筋笼的承载能力、抗拉强度、弯曲性能等进行力学性能测试，以确保钢筋笼的使用性能符合要求。
总之，钢筋笼的验收工作是工程建设中不可或缺的一部分，只有严格按照规范进行验收，才能确保钢筋笼的质量和使用效果。
希望工程建设人员能够加强对钢筋笼验收规范及标准的学习和理解，提高验收工作的专业水平，为工程建设的安全和稳定贡献自己的力量。
钢筋笼验收规范及标准
一、钢筋笼验收规范：建筑桩基钢筋笼验收规范是《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
钢筋笼验收内容：1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
二、钢筋笼有哪些制作要求：1、钢筋笼在制作时，一般都在现场平台上进行的，平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。
2、钢筋笼焊接前，需要对钢筋材质或着焊接质量进行把关送检，合格了才能进行制作钢筋笼。
3、钢筋焊接施工之前，要看清钢筋焊接部位以及钢筋接触表面上是否有锈斑、油污、杂物等;对于钢筋端部弯折、扭曲时，要及时矫直或切除。
切割钢筋时，要用专门的切割机下料，这样才能保证材料的尺寸准确及周边齐整。
4、钢筋连接需要采用焊接，接头位置要相互错开。
搭接话选择单面搭接焊，搭接长度为10d。
但焊接的数量和间距均按照图纸施工。
焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，再把连接处焊接牢固。
待焊接后整体要平直，表面不能有油污和锈蚀。
三、扩展资料：当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。
如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载大部分由桩端阻力承受。
由于摩擦桩和端承桩在支承力、荷载传递等方面都有较大的差异，通常摩擦桩的沉降大于端承桩，会导致墩台产生不均匀沉降，因此，在同一桩基础中，不应同时采用摩擦桩和端承桩。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准钢筋笼是混凝土工程中常用的一种重要材料，它在施工中扮演着非常重要的作用。
为了确保钢筋笼的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。
本文将围绕钢筋笼验收的规范和标准进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
首先，钢筋笼验收应在施工前、中、后各个阶段进行。
在施工前，应对材料进行检查，确保钢筋的质量符合要求，包括材料的牌号、规格、数量等。
在施工中，应对钢筋笼的加工、绑扎、安装等进行检查，确保工艺符合要求，包括笼筒的直径、笼筒的横向和纵向筋的间距、笼筒的纵向筋的弯曲等。
在施工后，应对钢筋笼的嵌入混凝土的位置和数量进行检查，确保符合设计要求。
其次，钢筋笼验收应严格按照相关标准进行。
验收人员应熟悉《混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015）和《钢筋混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015），并按照相关规范的要求进行验收工作。
同时，验收人员应具备一定的专业知识和经验，确保验收工作的准确性和全面性。
另外，钢筋笼验收还应注重验收记录的完整性和准确性。
验收人员应及时记录验收过程中发现的问题和处理情况，包括问题的描述、原因分析、整改措施等。
验收记录是施工质量的重要依据，应保存完好并及时报送相关部门。
最后，钢筋笼验收需要注重团队合作和沟通。
验收工作需要与设计、施工等相关部门密切配合，及时沟通问题并共同解决。
同时，验收人员应具备较强的责任心和执行力，确保验收工作的顺利进行。
总之，钢筋笼验收是混凝土工程中不可或缺的一环，其重要性不言而喻。
只有严格按照规范和标准进行验收工作，才能确保钢筋笼的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能对相关工程人员有所帮助，促进工程验收工作的规范化和标准化。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准钢筋笼是建筑施工中常见的一种预制构件，用于加固混凝土结构，保证建筑物的抗震性能和承载能力。
在使用钢筋笼的过程中，验收是至关重要的环节，只有通过严格的验收程序和规范，才能确保钢筋笼的质量和使用效果。
本文将介绍钢筋笼验收的规范和标准，希望能为施工单位提供参考和指导。
首先，钢筋笼验收应该在专业技术人员的指导下进行，验收人员应具备相关的工程技术和验收经验，能够准确判断钢筋笼的质量和合格性。
验收前，应对验收人员进行培训，使其了解验收标准和程序，提高验收的准确性和可靠性。
其次，钢筋笼验收应根据相关的国家标准和行业规范进行，包括钢筋笼的尺寸、钢筋的材质和规格、焊接质量、防腐处理等方面的要求。
验收人员应该熟悉这些标准和规范，能够对钢筋笼的各项指标进行检查和评估，确保其符合要求。
另外，钢筋笼验收应从材料、制作、运输、安装等环节全面进行，对钢筋笼的每一个环节都进行严格的检查和评估。
特别是在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的损坏和变形，确保其完好无损。
此外，钢筋笼验收还应注重验收记录的完整和准确，包括验收人员的签字、验收日期、验收结果等内容。
验收记录是对钢筋笼质量的一种有力证明，也是日后施工和维护的重要依据。
最后，对于不合格的钢筋笼，应及时进行整改或者淘汰，确保施工质量和安全。
同时，还应对验收工作进行总结和反馈，及时发现和解决问题，提高验收工作的质量和效率。
总之，钢筋笼验收是建筑施工中不可或缺的环节，只有严格按照规范和标准进行，才能保证钢筋笼的质量和使用效果。
希望施工单位能够重视钢筋笼验收工作，确保建筑物的安全和稳定。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋,宜根据安装或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
±10mm
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼的验收规范及标准是为了确保钢筋笼的质量和使用效果，以及保障施工的安全和稳定。
钢筋笼是建筑工程施工中常用的一种钢筋加工制品，主要用于混凝土结构的加固加强。
以下是钢筋笼验收的规范及标准的一些重要内容：
1. 外观检查：钢筋笼应具备整洁、无锈蚀、无明显变形等外观特点。
外表面不应有开裂、起皮、露筋等缺陷。
同时，应检查钢筋笼的尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋品种和规格：验收时应检查钢筋笼中使用的钢筋品种和规格是否符合设计要求和相关标准。
钢筋笼中的钢筋应具备良好的可焊性和可弯性，以确保其在施工中的可靠性和安全性。
3. 焊接质量：钢筋笼在制作过程中常常需要进行焊接。
验收时应检查焊接工艺是否符合相关标准要求，焊缝是否饱满、均匀、牢固，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊点与钢筋的连接应紧固可靠，不得出现松动或脱落现象。
4. 钢筋笼的尺寸和形状：验证钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求是非常重要的。
验收时应检查钢筋笼的直径、长度、间距等尺寸参数，以及钢筋笼的形状是否符合设计的要求，这是确保钢筋笼在施工中正确安装的基础。
5. 钢筋笼的检查记录和报告：验收时应注意检查钢筋笼的检查记录和报告。
验收人员应对钢筋笼的制作、焊接、验收等过程进行记录和报告，以便在施工中的参考和汇总。
总之，钢筋笼的验收规范及标准旨在确保钢筋笼的质量和使用效果，以及施工的安全和稳定。
合格的钢筋笼能够满足设计要求、承受负荷并保持结构的稳定性。
因此，在进行钢筋笼验收时，应严格按照相关标准和规范要求进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
பைடு நூலகம்13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收标准：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。
（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。
砼垫块用普通425#水泥按1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准钢筋笼是混凝土工程中常用的一种钢筋加工产品，它在混凝土浇筑中起着重要的加固作用。
为了确保钢筋笼的质量和使用效果，对其验收规范及标准有着严格的要求。
本文将从验收规范、验收标准和验收程序三个方面对钢筋笼的验收进行详细介绍。
一、验收规范。
1. 钢筋笼的验收应遵循国家相关标准和规范，如《混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015）等。
2. 验收人员应具备相关的资质和经验，对钢筋笼的加工工艺和质量有一定的了解。
3. 验收过程中应严格按照规范要求进行，不得随意更改验收标准或程序。
二、验收标准。
1. 尺寸标准，钢筋笼的直径、间距、笼体高度等尺寸应符合设计要求和图纸规定。
2. 钢筋标准，钢筋笼所使用的钢筋应符合国家标准，具有相应的强度和韧性。
3. 焊接标准，钢筋笼的焊接工艺应符合相关标准，焊缝应牢固、均匀，无裂纹和气孔。
4. 表面处理标准，钢筋笼的表面应清洁、平整，无明显的锈蚀和污染。
三、验收程序。
1. 钢筋笼加工完成后，首先进行外观检查，对尺寸、钢筋、焊接和表面进行检验。
2. 进行物理性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等，确保钢筋笼的强度和韧性符合要求。
3. 对验收合格的钢筋笼进行标识和记录，便于后续施工和使用过程中的跟踪和管理。
综上所述，钢筋笼的验收规范及标准对于保障混凝土工程质量和安全具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行验收，才能有效地避免因钢筋笼质量问题而导致的工程质量事故。
因此，相关施工单位和验收人员应加强对验收规范及标准的学习和执行，确保钢筋笼的质量和使用效果达到预期的要求。
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点文档一：钢筋笼施工质量验收规范及控制要点一：引言钢筋笼施工是混凝土结构中重要的一环，对保证工程质量具有重要作用。
本文档旨在制定钢筋笼施工的质量验收规范和控制要点，以确保施工质量达到标准要求。
二：施工前准备1. 施工组织设计：确定钢筋笼施工的组织结构，人员配置及施工方案。
2. 材料准备：确认所使用的钢筋符合设计规范，检查钢筋的表面质量和规格尺寸。
3. 施工设备准备：检查钢筋加工设备的安全性和功能正常。
三：施工工艺与控制要点1. 钢筋加工：钢筋按照设计图纸进行加工，严格控制钢筋的尺寸和位置偏差。
2. 钢筋焊接：采用符合要求的电焊机进行钢筋的焊接，焊缝应均匀、牢固。
3. 钢筋排列：根据设计要求，钢筋应按照正确的位置和间距进行排列，保证钢筋笼的稳定性和强度。
4. 钢筋连接：钢筋的连接应采用符合规范的连接方式，焊缝应牢固，连接部位无明显缺陷。
5. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应按照施工图纸的要求进行，保证钢筋笼的准确位置和垂直度。
6. 检测与调整：施工过程中应随时检测钢筋笼的尺寸和位置，并进行必要的调整，确保施工质量。
四：验收标准与方法1. 尺寸验收：通过测量钢筋笼的尺寸，判断是否符合设计要求。
2. 焊接验收：对焊接点进行检查，判断焊缝是否牢固。
3. 相对位置验收：通过测量钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比，判断是否符合要求。
4. 焊缝质量验收：通过目视检查或无损检测，判断焊缝质量是否合格。
五：质量控制要点1. 加强施工组织管理，保证施工人员具备相关技术和操作能力。
2. 强化材料质量管理，严格按照要求进行材料选用和检测。
3. 加强现场施工过程管理，确保施工按照施工图纸和规范进行。
4. 做好记录和档案管理，对施工过程和质量检测结果进行记录和保存。
六：附件1. 钢筋笼设计图纸2. 钢筋笼焊接工艺规程3. 钢筋笼焊接人员证书七：法律名词及注释1. 相对位置：指钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比的过程。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作及安装
1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型，并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用“十”字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准一、编制依据：1．《建筑桩基技术规范》JGJ 952．《建筑地基基础工程施工规范》GB 510043．《大直径打底灌注桩技术规程》JGJ/T 2254．《随钻跟管装技术规程》JGJ/3445．《螺纹桩技术规程》JGJ/T 379二、按分类划分：1．灌注桩钢筋笼（1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求（2）钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。
（3）钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，接头应相互错开，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；（4）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；（5）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；（6）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
（7）钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求。
（8）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块，且应均匀分布于同一截面上。
（9）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。
（10）钢筋笼安装应符合下列规定：①下节钢筋笼宜露出操作平台1m；②上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直，焊接时应对称进行；③钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求，允许偏差应为±100mm。
（11）长螺旋钻孔压灌桩钢筋笼宜整节安放，采用分段安放时接头可采用焊接或机械连接。
混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼的插设应采用专用插筋器2．螺纹桩钢筋笼（1）钢筋笼制作应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定（2）钢筋笼制作与安装允许偏差符合下表的规定：（3）钢筋笼采用后置式安装，搬运和吊装时，应防止变形。
钢筋笼验收规范及标准
桩基钢筋笼验收标准基本内容：首先检查钢筋的质量问题，如钢筋材质单及各种试拉件的检验报告等;其次检查封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋，环绕箍筋的间距与图纸设计要求是否一致;最后环绕箍筋搭接和上下封口搭接长度都不能不于一圈半。
1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
桩基钢筋笼验收标准相关延伸：钻孔桩钢筋笼制安技术标准：主控项目1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合以下规定：1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2）环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
4）钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
钢筋笼制作与安装质量验收标准31798
桩基钢筋笼制作与安装质量验收
15 钢筋的绑扎应符合规定
1.钢筋的交叉点宜采用直接0.7～
2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点
焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对
直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉
点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与
安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应
按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖
向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。
骨架的顶
端应设置吊环。
每周设置4
处垫块
现场检查。
钢筋笼制作安装质量验收要求交底
钢筋笼制作安装质量验收要求交底
本文档旨在明确钢筋笼制作安装质量验收的要求，并对相关工作进行交底。
以下是验收要求的详细说明：
1. 钢筋笼制作工艺要求：
- 笼子制作应按照设计图纸要求进行，确保尺寸、形状和数量的准确性。
- 钢筋搭接应符合国家相关标准，焊接部位应牢固可靠。
- 确保钢筋笼的表面清洁、无明显锈蚀和破损。
2. 钢筋笼安装要求：
- 在进行安装前，应对施工基础进行检查，并确保其符合设计要求。
- 钢筋笼应垂直安装，固定牢固并与基础连接可靠。
- 安装过程中应注意防止钢筋笼变形、倾斜和碰损。
3. 焊接要求：
- 笼子焊接应符合相关焊接工艺规范，确保焊缝牢固。
- 焊接过程中应注意防止焊渣、氧化物等杂质进入焊缝。
- 完成焊接后，需对焊缝进行清理，确保焊接质量。
4. 钢筋笼质量验收：
- 验收前应进行钢筋笼外观检查，确保表面光洁、无明显缺陷。
- 验收过程中应对钢筋笼尺寸、形状、焊接质量等进行检查和
测试。
- 笼子的试验结果应符合设计要求和相关标准。
5. 验收记录：
- 对每个验收的钢筋笼都应有相应的验收记录，包括日期、验
收人员和验收结果等内容。
- 验收记录应保存至少两年，并可供随时查阅和核对。
本文档所述要求为钢筋笼制作安装质量验收的基本要求，希望
大家能够按照规定执行，并保证施工质量和安全性。
如有问题或需
要进一步指导，请及时与相关负责人联系。
桩基钢筋笼制作及安装质量要求
桩基钢筋笼制作及安装质量要求一、滚轧直螺纹连接接头质量检查（1）接头性能指标表-1钻孔灌注桩钢筋接头性能加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）第4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表的规定。
表-2套筒外观、尺寸及螺纹检验方法图-1螺纹检验示意图直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表：表-3直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表的要求。
表-4圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差④套筒的储存套筒应设专门仓库进行保存，避免雨淋、沾污或损伤。
（3）丝头加工质量要求1)钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；2)钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；3)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应小于10%，检验合格率不应小于95%。
4)钢筋丝头加工操作人员须经专业培训合格后方可上岗，且人员应固定。
5)待加工的钢筋端部应平整。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，严禁将气割或切断机下料的钢筋直接用于丝头加工。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准钢筋笼是混凝土施工中常用的一种钢筋加工产品，它在混凝土结构中起着增强和支撑作用。
钢筋笼的验收工作是确保混凝土工程质量的重要环节，只有严格按照规范和标准进行验收，才能保证钢筋笼的质量符合设计要求。
本文将结合实际工作经验，介绍钢筋笼验收的规范和标准，以供相关人员参考。
1.验收前的准备工作。
在进行钢筋笼验收前，首先需要对验收人员进行专业培训，使其熟悉相关验收标准和规范。
同时，要做好验收记录表和验收工具的准备工作，确保验收工作的顺利进行。
2.验收内容及标准。
（1）钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求，笼筋的直径、间距、截面积等应符合相关标准规定。
（2）钢筋笼的焊接质量应符合要求，焊接点应牢固、均匀，无裂缝、气孔等缺陷。
（3）钢筋笼的防锈处理应符合要求，表面应平整、清洁，无油污、锈蚀等现象。
（4）验收人员应对钢筋笼的材质、数量、规格等进行全面核对，并填写验收记录表。
3.验收方法。
（1）外观验收，验收人员应对钢筋笼的外观进行检查，包括尺寸、形状、焊接质量、防锈处理等方面。
（2）尺寸验收，通过测量工具对钢筋笼的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
（3）材质验收，验收人员应对钢筋笼的材质、数量、规格等进行核对，确保其与设计图纸一致。
4.验收记录。
验收人员应认真填写验收记录表，将验收结果及时、准确地记录下来，并在验收合格的钢筋笼上进行标识，以便后续使用和跟踪管理。
5.验收后的处理。
对于验收合格的钢筋笼，应妥善保管并及时投入使用；对于不合格的钢筋笼，应及时通知相关责任人进行整改，并记录整改情况。
总结。
钢筋笼的验收工作是确保混凝土工程质量的重要环节，只有严格按照规范和标准进行验收，才能保证钢筋笼的质量符合设计要求。
因此，验收人员应具备专业知识和严谨态度，确保验收工作的准确性和及时性。
同时，相关单位应建立健全的验收制度，加强对验收工作的管理和监督，提高工程质量和安全水平。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准钢筋笼是一种用于混凝土结构施工中的加筋材料，主要用于增加混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
钢筋笼的质量验收是确保施工质量的重要环节，以下是钢筋笼验收规范及标准的详细内容。
一、钢筋笼验收规范1. 验收前，应对钢筋笼进行外观检查，检查是否有任何破损、裂纹或变形等问题。
2. 验收钢筋笼的规格、数量和位置是否符合设计要求。
3. 验收前，应进行钢筋笼的品质检查，检查钢筋笼的材质、型号和规格是否符合施工图纸和验收标准要求。
4. 验收前，应对钢筋笼进行尺寸检查，检查钢筋笼的长、宽、高是否符合设计要求。
5. 验收时，应进行钢筋笼的尺寸测量，检查钢筋笼的尺寸是否准确，与设计图纸相符。
6. 验收时，应对钢筋笼的连接部位进行检查，检查连接是否紧固可靠，并且连接部位无任何缺陷。
7. 钢筋笼的抗拉强度应符合相关标准要求，验收时应进行拉力测试，检查钢筋笼的拉力是否满足设计强度要求。
8. 钢筋笼的防腐蚀处理应符合相关标准要求，验收时应对钢筋笼进行防腐蚀层的检查，确保防腐蚀层质量良好。
9. 验收时，应对钢筋笼进行编号，并对编号进行记录和监测，以便后续跟踪和管理。
二、钢筋笼验收标准1. 钢筋笼外观应干净整洁，无明显的破损、裂纹或变形等问题。
2. 钢筋笼的规格、数量和位置应严格符合设计要求，无误差和偏差。
3. 钢筋笼的材质、型号和规格应符合施工图纸和验收标准要求。
4. 钢筋笼的尺寸应准确，与设计图纸相符，允许的误差范围应在合理的范围内。
5. 钢筋笼的连接部位应牢固可靠，无任何缺陷，连接不得有松动或突起。
6. 钢筋笼的抗拉强度应符合相关标准要求，拉力测试中不得出现断裂或塑性变形等问题。
7. 钢筋笼的防腐蚀层应完整且质量良好，不得存在脱落、起泡或开裂等情况。
8. 钢筋笼的编号应清晰可见，编号和记录应准确无误。
总之，钢筋笼验收规范及标准的目的是确保钢筋笼的质量符合设计要求，以保证混凝土结构的施工质量和使用寿命。
在施工过程中，应严格按照相关验收要求进行验收，确保钢筋笼的质量可靠和稳定。
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4
丝头质量符合标准
丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹环规检验
5
套筒质量符合标准
套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹塞规检验
6
受力钢筋间距
14.6cm
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
现场检查
15
钢筋的绑扎应符合规定
1.钢筋的交叉点宜采用直接0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋
现场检查
3
钢筋连接和起吊设备
进入现场的钢筋连接机在使用前，必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑，利用35T汽车吊下方钢筋笼，且作业人员均有特种作业证和相关安全防护
3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
每周设置4处垫块
现场检查
桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
现场检查
2
钢筋的运输与加工应符合规定
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
±10mm
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28×35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋采用HRB335，d=28mm，每节60根
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。