精馏塔压差

首先必须知道精馏塔的压力降（即压差）如何形成的？精馏塔的压力降包括三 操作中无法改变的；液层压力降，即上升气体穿过板上液层时产生的压力降，塔内液相 主要和板上物料组成有关。只要在日常操作中，针对以上三方面压力降的形成查找原因 精馏塔在低负荷或外界影响小的情况下，用回流比调节灵敏板温度基本能控制好产品的 也较大，使塔釜再沸器热量传递很不均匀，造成精馏塔气-液不平衡，使灵敏板温度变 1、当外界蒸汽压力突然升高，塔釜难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取 则会造成液沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重 温度有滞后现象，至使产品中难挥发物含量增加，或使易挥发物带入后系统，影响后序 2、当外界蒸汽压力突然下降，塔釜难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及 后序产品质量下降；另一方面，为了保证灵敏板温度，回流量下降过快，使回流比降低 严重影响分离效果。 三、调节蒸汽流量，控制灵敏板温度 鉴于蒸汽压力波动所出现的操作问题，我们决定将蒸汽流量定值变成可调节值，根据蒸 证灵敏板温度，通过精心操作，及时调整蒸汽进料量及回流量，确保精馏塔进出料平衡 通过调节、控制，虽然有一定效果但仍存在许多问题。 1、在操作过程中表现出比较被动，操作频繁，增加了劳动强度。 2、需要特殊操作技能高，但每个操作人员水平不同，调节幅度不一，难以避免出现灵 大，容易造成产品纯度质量问题。 3、蒸汽流量与回流量同时进行调节灵敏板温度，很难分清主次，操作不档，很容易破 4、给蒸汽进料量、回流量等工艺指标的制定、执行带来较大困难。 四、蒸汽流量的自动控制，确保汽-液平衡 在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气-液平衡和热量平衡，这3个平衡互相影 当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自 馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系， 过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要 行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小，（见图2）。于是将蒸汽进料量与 根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从
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