阻燃ABS鼓包缺陷分析

注塑产品成型缺陷案例分析——阻燃ABS电控盒鼓包

1，异常解析：鼓包，塑件成型常见的一种被破坏的表现方式，具体表现在塑件胶壁受困气影响导致出现隆起或泡状鼓胀，之所以出现鼓包主要是因为成型过程中气体未能正常排出导致被塑胶融体包覆。

2，异常图示：

如上图所示，零件存在明显鼓包现象，由于该处位置处于胶口附近且是两股流体汇合处故对气体排出的要求相对较高，结构性零件凸起直接影响装配效果且鼓包局部强度要求不合格无法满足性能要求；

3，零件主要参数

零件名称：空调电控盒安装部件

材料品名：阻燃ABS (+30%PVC热稳定性较差)

模具温度：常温冷却水

烘料温度：75℃--80℃/2H

进胶方式：冷流道直胶口

4，关键原因分析及改善措施

气体的存在是导致出现鼓包的的主要原因：

a，由于材料本身热稳定性较差易出现分解现象，而模具流道端口部明显孔径偏小，填充过程中需要极大射出压力和速度才能强行完成整体填充，在高压高速小胶口的情况下填充对材料造成严重剪切产生大量分解气体；

b，鼓包处同时还是两股融体汇合的位置，融体汇合过程中本身就需要较好的排气条件，另外加上高剪切下产生的大量

分解气体同时密闭于局部空间内无法正常释放排出导致被融体强行包覆从而形成鼓包现象；

c，改善关键控制点：

l加大模具流道端口部孔径，由原来的1.0加大到3.5，通过加大进胶孔径可直接降低材料在填充时由于高剪切产生的分解气

改善前改善后

l通过加大进胶流道孔径可有效降低填充阻力同时可进一步优化成型工艺，降低填充压力和速度以有效避免气体排出不及时导致困气

l在填充前端对融体中所含的气体做适当调控，通过增加储料时的背压压力以及减少螺杆松退等方式进一步提升融体密度同时避免并清除混入的空气

5， 改善效果：

零件改善后无鼓包现象，有效避免或降低气体的产生同时设置相应的排气措施是解决该鼓包问题的关键；