xxx游泳馆维修工程施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表
（非监理项目）JL-A2
施工组织设计
本施工组织设计遵循我公司“质量第一、用户至上”的宗旨，贯彻“每位员工，作每件事，都要预防为主；每个工程，每项服务，都让顾客满意”的质量方针编制而成。

本设计在主体和装饰施工中，推广运用了先进的“小节拍均衡流水”的施工组织方法。

在质量控制上，严格按照ISO9002质量体系标准对施工全过程、全区域，即时间上全过程、空间上全方位进行质量控制。

本施工组织设计严格按照安全环保施工方案执行.
1、工程概况：
a)、工程名称：《厂游泳馆维修改造工程》，是大庆油田有限责任公司
第七采油厂2007年油田公司基建工程计划项目（见庆油计维发2007，4号文件）。

b)、工程规模：
成人池、儿童池贴瓷砖1580平方米，一层南侧房间维修改造，二层南侧会议室、四个中套、一个大套维修，高跳台部分跳水池钢结构封闭并铺地板砖1660平方米，儿童池、成人池看台扶手更换及栏杆570米及室内粉刷780平方米，舞厅、东侧二层淋浴部分屋面防水646平方米，门厅北侧淋浴部分东侧外墙面刷防水涂料218平方米，高跳台内墙面玻璃钢防水780平方米，新增跳台至南侧一楼部分楼梯一部，配套照明、采暖维修等。

c)、建设地点：第七采油厂地区。

d)、施工工期：开工日期2007年6月30日，竣工日期2007年10月
20日。

总工期111天。

e)、质量目标：达到国家验收规范规定的合格标准。

f)、编制依据：见施工图。

2、施工总体布署：
a)、施工总体布署要点
为了能如期按质完成任务，公司决定在该项目组建一个强有力的班子进行统一管理，独立施工，独立核算，以利于各项管理工作的展开。

针对本工程的特点，在施工中考虑以下方面：
（1）、在工程施工前期的准备工作要求总平面布置合理，紧凑。

在施工各阶段根据现场实际情况对施工总平面图进行调整。

（2）、建筑物垂直度和平整度的测量控制是本工程装修的施工关健。

因此要重视施工方案的可靠性，包括各分项工程的施工流程和施工方法。

（3）、整个项目采取流水作业，以满足施工进度的要求。

（4）、对彩板安装要利用空间尽早插入，以缩短施工周期，但要注意做好组织协调和管理工作。

（5）、协调好土建与铺道板砖、土建与彩板安装及电缆桥架护板安装等施工的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。

（6）、施工机械的选择、布置要考虑施工场区周围环境，结合工程特点使机械的使用状态达到最佳。

现场安装搅拌机一台、翻斗车一台、载货汽车一台、电焊机三台、各种配套机械、机具配套齐全。

b)、现场施工组织管理
（1）、本工程由我公司总承包，根据工程特点，公司委派施工经验丰富的丁汉功同志担任项目经理，下设项目副经理、技术负责人、施工员、质检
员、预算员、合同员、资料员、材料员、安全保卫等管理人员。

在施工过程中，不断充实人员，推行项目法管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，该工程的人、材、物、实行独立经济核算制。

工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。

严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查及验收工作，接受项目经理监督，确保工程质量与施工进度。

（2）、技术管理
①、现场施工技术人员应仔细审图，深刻领会设计意图、以便发现问题及时与设计人员联络，为施工创造条件。

收集和配备工程所需要图集、规范、标准等以满足施工之使用。

②、配备测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等使用仪器。

③、在施工过程中，定期对施工人员进行技术专题讲座教育，提高施工人员的技术素质。

④、编制主体结构施工组织设计及各项施工方案。

(3)、现场管理：
①、钢管、模板、架材等周转材料进场。

②、机械设备安装就位，并试运转。

③、由于施工现场处于七厂繁华地带,在游泳馆的东侧用钢管、安全
网进行现场围护（60米×20米）。

临时道路由北侧直接进入现场
区域，并做好排水的组织和布局。

便于车辆进出。

（4）、临时用电：
建设方提供电源至施工现场的总配电箱为一级配电箱。

施工单位分设为一级配电箱及次级配电箱。

分布施工区动力及生活区照明。

为了安全生产和车辆进出方便，确保施工时吊运货物方便和安全，电源线路全部设成埋地电缆，不设架空线。

（5）、临时用水：
施工单位要求建设方把水源接至施工现场附近，施工方从供水源头接至施工现场，分别接至砼搅拌站、砂桨机、施工区及生活区、供生产、生活、消防需要。

（6）、劳动力组织配备计划：
①、根据工期要求及各阶段交叉的工作量与工种状态，劳动力配
备要充足，以利于平衡流水，交叉施工有足够的劳动力分配。

②、按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种
要有适当比例，要优先选择劳动干劲足、操作上多面手，技
术水平高，适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工期
时保证进度，保证质量。

③、在施工阶段，加强机械管理和劳动力调度，充分提高劳动效
率，减少耗工。

④、劳动力配置详见劳动力计划表。

（7）、机械设备配置详见机械配备表。

c)、施工协调管理
（1）、加强本企业的内部管理。

①、重视履行本公司“每位员工，做每件事，都要预防为主。

每个
工程，每个服务，都让顾客满意”的质量方针，积极实行最佳服务。

②、对施工中出现的情况，按建设单位的要求及时处理，
并按照进度与总体要求进行中间质量验收。

③、设专职资料员负责签发资料及与建设单位的工作联系单，备忘录等，严格按照ISO9002质量体系要求操作。

（2）、与设计单位的协调
①、我们必须深刻了解设计意图，提出我们的施工实施方案及合理化
建议，向设计单位提出的设计方案中，包括可能出现的各种结构
工艺，协助设计单位完善施工图设计。

②、主持施工图审查，协助建设单位，设计单位、供应商提出建议，
完善设计内容和材料采购。

③、对施工中出现的情况，除按建设单位、设计单位的要求及时处理
外，还要积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、、设计
单位按照进度与整体效果要求验收小样板间，进行部分验收、中
间验收、竣工验收等。

④、根据建设单位指令，组织设计单位参加的机电设备，装饰材料等
的选型、选材和进货，参加新材料的定样采购。

（3）、与甲方项目经理工作的协调
①、在施工全过程中，严格按照建筑施工验收规范施工组织设计进行对施
工单位的质量管理。

在自检的基础上，接受甲方项目经理和建设单位质量监督站领导的验收和检查，并按照甲方项目经理要求予以整改。

②、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向甲方
项目经理提交产品合格证和质保书，使用前需进行物理化学试验的材料，主动提交检测报告，使所用的材料设备不给工程造成浪费。

③、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工
序不施工”的原则，使顺利甲方项目经理开展工作。

对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行指导甲方项目经理，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好甲方项目经理权威性。

（4）、协调方式
①按总进度计划制定控制节点，组织舆论协调工作会议，检查本节点实施情况，制定修正下一个节点的实施要求。

②、项目经理部经理主持施工协调会。

以周为单位进行协调。

③、项目经理部定期或不定期组织对工程节点、工程质量、安全生产、计划情况、技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。

④、项目经理部以周以单位，写出工程简报，向业主和有关单位反映，通过工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们不定期地召开协调会，协助业主协调与社会各部门的关系以确保工程进度。

3、施工准备：
（1）、组建项目部：见附图。

（2）、建立健全项目部各项管理措施。

①、制订各个相关部门及人员的责任制，做到分工明确，责任到人。

②、明确规定施工各阶段及各工序中必须执行的国家相关标准，规范、
行业及企业相关规定。

(3)、提前做好材料计划，对施工中所用的材料、构件、成品、半成品。

要根据施工进度提前进场。

对进场的材料质量必须严格把关。

严禁以次充好、以劣充优的材料使用到工程上。

（4）、提前做好施工机械、机具、的维修和保修、保养工作。

对于易损件，消耗件要准备足够的备用件，以保证施工中的正常生产。

（5）、充分搞好技术准备工作，对于施工图纸要仔细审阅，对于图纸中涉及到的图集，复用图要搜集备份。

对施工中使用的检测工具要提前到计量局校验及校核，达到规定的精度后方可使用。

4、施工方法
a)、人力、机械的配置：
《厂游泳馆维修改造工程》，为了保证工程质量和施工工期。

必须组织55人施工，其中管理人员3人，木工5人，抺灰工10人，瓦工15人，力工15人，电焊工2人，电工1人，水暖工2人，土建及勤杂人员2人。

本工程现场配置350型搅拌机一台,翻斗车一辆,电焊机一台、其它机具配套齐全。

b)、拆除工程施工方法
1）、成人池、儿童池拆除
（1）、优先拆除
（2）、拆除自上而下，给下步外墙干粘石拆除提供有利时间条件。

（3）、先剔除钢门、窗洞口抹灰，使空洞能够顺利取出钢门、窗。

（4）、拆除钢门、窗与墙体连接，拆除时不能损伤钢门、窗，使钢门、窗
弯曲变形，应保护好钢门、窗成品，并按照建设单位要求堆放指定地点。

（5）、木门拆除应先拆门扇，后拆门框，并从上往下顺序拆除。

（6）、拆除时应使用螺丝刀拧下螺丝，保持合页原样，不能用锤直接砸掉。

（7）、门框拆除，先砸掉洞口抹灰和门码头处墙体，使码头能够拿出，不可砸伤过梁，影响结构。

2）、内墙铲灰皮
（1）、该建筑物内墙抹灰层的结构层为：1：1：6混合砂桨抹灰层20㎜厚—满刮腻子二道—106涂料刷桨层。

(2)、把原墙面涂料层、抹灰层、拆除干净，并拆除至砖墙面。

3）. 混凝土地面、水泥道砖地面、散水、台阶拆除
(1)、地面面层拆除，因为原地面为混凝土地面。

在拆除时，要先用切
割机切出一块，然后用大锤、撬杠等工具拆除混凝土层。

(2)、用大锤砸地面、散水、台阶时人员要分开和留有一定的施工面，
不可面对面施工，以防飞物伤人。

(3)、拆除的垃圾要及时清理干净并运出场外。

(4)、踢脚线拆除用钎子剔除面层，不能用锤子直接砸掉，以防伤及墙
身。

（5）、拆除水泥砖场地时，应边拆除边往外运输垃圾，旧道砖随时运出场区外，按建设单位指定地点堆放。

c)、新建工程施工方法：
由于施工场区标高与排水要求的标高差别较大，施工时需要外购土进行回填。

4．1、围墙砌筑
4.1.1土方工程：
1）、本工程采用人工开挖基坑、基槽和管沟（土质为冻土），当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽壁打设水平控制桩。

控制桩在坑四壁各打一个，沿沟槽3-4米长打一个，转角及T字交接处必打一个。

控制桩的
高程用水准仪和水准尺从室内地面标高点转测，其标高值为基底设计标高加50㎝，挖土时，随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度。

如果值为50㎝，则表示基底已达到设计标高。

2）、在开挖基坑、基槽和管沟（施工时冻土）过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如有不符，应及时修整。

3）、雨期施工或基坑、基槽、管沟挖好后暂不能进行下一工序时应在基底设计标高以上留15-30㎝厚度不挖，待下一工序开始前在挖掉。

4）、冬季开挖基坑、基槽、管沟，如开挖完不能及时进行基础施工或埋设管道，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖。

冬季回填土应连续进行。

5）、基坑、基槽和管沟如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度。

6）、回填土时，基础或管沟现浇砼的强度应达到其强度等级的30℅以上。

4.1.2砌石工程
1）、石材在砌筑前应清理表面的泥垢，水锈等杂质，砂桨稠度控制在3-5㎝。

2）、毛石砌体应分层砌筑，上下错缝、内外搭接。

石块间较大的空隙应充填砂桨后用石子嵌塞。

毛石砌体第一皮及转角处、交接处、洞口处、应选用较大的平毛石砌筑。

3)、毛石砌体每0.7㎡外表面至少应设置一块拉接石，拉接石应分布均匀，相互错开，且同皮中距离不大于2m。

.拉接石长度，当砌体厚度等于或小于40㎝时，应等于砌体的厚度；砌体厚度大于40㎝时，可用二块拉接石内外
搭接，搭接长度不小于15㎝，且其中一块长度不小于砌体厚度的2/3。

4）、毛石砌体每天砌筑高度不超过1.2m.
5)、料石砌体应用铺桨法分皮砌筑，料石应放置平稳，砂桨铺设厚度应略高于规定灰缝厚度。

其高出厚度、细料石、半细料石为3-5㎜；粗料石、毛料石为6-8㎜。

6）、料石砌体第一皮应丁砌层，毛石砌体及料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留槎时，应留踏步槎。

4.1.3砌砖工程
1）、应正确设置皮数杆。

皮数杆上应划地平线、砖的厚度、灰缝厚度以及墙内各构件、配件的位置。

皮数杆坚立于墙角及T形交接处，长墙每10-15米立1个。

皮数杆应根据地平标高进行抄平，使杆上地平线符合设计标高。

在相对皮数杆上砖的上皮线处拉准线，依准线进行砌砖。

2）、微沫剂掺量应控制在0.005-.0.01％（占水泥重量）范围内，使用前先用水将微沫剂稀释均匀，水温不低于70度，稀释的浓度以5-10％为宜，已稀释的微沫剂应在7天内使用完。

3）、粘土砖在砌筑前要浇水湿润，砖的含水率为10-15％。

灰砂砖和粉煤灰砖在正常气温下不需要进行浇水湿润。

4）、内外墙接槎处尽量留成斜槎，斜槎长度为斜槎高度的2/3,接槎时，必须将接槎处清理干净、浇水湿润。

并应填实砂桨，保持灰缝平直。

一砖半见方的砖柱不准用包心砌法。

可采用每皮三块整砖并砌，端头加二块3/4砖对砌。

5）、砌筑实心砖，宜用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。

这种
操作方法除了能提高砌体灰缝的饱满度外，还能增加砖与砂桨的粘合。

6）、在砌筑过程中，要随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰桨厚度、及砂桨饱满度等指标。

7）、砌筑完基础或每一层楼后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高。

轴线偏差可在基础顶面或楼面上逐皮纠偏，标高偏差可在基础顶面和楼面上逐皮加大或缩小灰缝的厚度来调整。

8）、冬季施工，可用热水浇砖，当气温过低时也可干砖上墙，砂桨中加入氯盐，氯盐的掺入量要符合规定。

4.1.4钢筋混凝土工程
4.1.4.1模板工程
4.1.4.1模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。

记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件。

4.1.4.2合理地选择模板安装顺序。

一般情况下，模板应自下而上地安装。

4.1.4.3上下模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，底层支柱必须坐在坚实的基土上。

支柱下应加一对木楔及统长垫板。

4.1.4.4模板安装应于钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管，线预埋模板上固定。

4.1.4.5对于跨度大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取梁跨的0.1-0.3％。

4.1.4.2钢筋工程
4.1.4.2.1钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的长度或控制应力后，应
稍停，然后再进行放松。

预应力钢筋应先对焊后冷拉。

钢筋以冷拉后要注意准拉钢筋的防锈工作。

4.1.4.2.2采用拉伸法调直钢筋时，I级钢筋的拉伸率应控制在4％以内，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的拉伸率控制在1％以内。

准拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。

4.1.4.2.3钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层的厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料长度。

弯曲成型后的钢筋不得粘油，油漆等杂物。

4.1.4.2.4钢筋及预埋铁件正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确保合理的工艺参数并制定焊接注意事项。

4.1.4.2.5钢筋绑扎时，在钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一个扎点要拧二圈半。

单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部位可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互成八字形。

双向受力钢筋网，所有交叉点必须全部扎牢。

4.1.4.2.6梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，钢筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4.1.4.2.7钢筋的绑扎接头的搭接长度要符合规定，受力钢筋绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件的最大弯起处。

4.1.4.2.8钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置钢筋的级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。

混凝土保护层的厚度是否满足要求。

4.1.4..3混凝土工程
4.1.4.3.1砂、碎石的含泥量超过规定时，要用水冲洗。

外加剂要经过化验，
符合要求后再使用，其掺入量严格按说明书上的规定，事先把外加剂配成一定的溶液，在混凝土搅拌均匀时投入，严禁干料洒入。

4.1.4.3.2混凝土组成材料配合重量比，应按试验室所提供的数据施工，当现场的原材料含水率与试验室的数据有差别时，在现场应调整施工配合比。

4.1.4.3.3混凝土的搅拌时间要适宜，要根据混凝土的坍落度的大小、搅拌机的型号和容积等因素而定。

采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加一半的水，然后加砂、石、水泥，均匀搅拌一分钟后，再加一半的水进行搅拌。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加砂、石、水泥搅拌一分钟后，再加水继续搅拌。

4.1.4.3.4混凝土自搅拌机卸出运输过程中，要防止混凝土的离析、水泥桨的流失，坍落度的变化以及产生初凝现象。

设备基础混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要洒水湿润，钢模板要刷隔离剂，检查模板，钢筋，预埋件的位置、各部尺寸是否符合设计要求。

混凝土应连续浇筑，尽量减少时间间隔。

4.1.4.3.5采用振动器搗实混凝土，每一振点的振搗连续时间，以将搗实至表面呈现浮桨和不再沉落为宜。

插入式振搗普通混凝土时，振点間距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

表面式振搗普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

上层混凝土应在下层混凝土初凝前振搗完毕。

4.1.4.3.6混凝土如采用自然养护，应在混凝土终凝后硬化前(12小时以内)用草帘等加以覆盖，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处在足够的湿润状态。

一般情况下，浇水养护7天。

4.1.4.3.7冬季搅拌混凝土时，拌和水和骨料装入搅拌机时的温度不能超过其允许最高温度。

混凝土搅拌时间一般为常温搅拌时间的1.25-1.5倍，拌制投料时应注意不要把冰雪或冰团砂石装入搅拌机内。

4.2、地面、地板砖、台阶、散水、水泥砖场地。

4.2.1整体地面工程
1）、混凝土面层要分仓进行，分仓尺寸为3-4m见方，分仓内混凝土要摊铺平，振搗实，在水泥初凝前做完抹平工作。

水泥终凝前做完压光工作。

2）、水泥砂桨面层要严格控制其配合比，水泥砂桨配合比不低于1：2，但不低于1：1.5。

加水量要适当，使其稠度不大于3-5㎝。

水泥砂桨摊铺后随即拍实，在水泥初凝前做完抹平工作，在水泥终凝前做完压光工作。

面层压光不宜撒干水泥，如表面水分多可适量撒1：1干水泥砂，撒布要均匀，用木抹槎平后再压光。

3）、在散水、台阶用沥青砂桨或沥青混凝土灌缝施工时，拌和料要用机械拌和，拌和要均匀，拌制时的温度为140-170度。

沥青砂桨或沥青混凝土拌和料要摊铺平整，即用辗压机具压实，辗压机具要带有加热设备。

每层虚铺厚度不大于30㎜。

开始辗压时拌和料温度为90-100度，压实完毕温度不低于60度。

4.2..2板块地面
1）、铺内贴大理石、地板砖、防渭地砖面层块材时，应根据颜色和花纹的不同分类，对于裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。

2）、铺在水泥砂桨结合层上的混凝土、水磨石、大理石、和水泥花砖等板块，在铺设前要洒水湿润，取出晾到无明水方可使用。

3）、板块铺设前，应根据房间和板块尺寸，考虑每行块数及铺砌形式，适当调整灰缝宽度使靠墙边能铺上整块，实在不够整块，应另做镶边块材。

4）、在水泥砂桨结合层上铺设板块，可分段进行，即每铺一段水泥砂桨，砌一段板块。

水泥砂桨要铺平，板块砌上后要压平，使板块与水泥砂桨层间无空隙。

5）、大理石板块铺砌后，要加以保护，待结合层水泥砂桨强度达到设计强度的60-70％后，方可在上面打腊。

6）、板块在铺砌过程中，要随时检查板块面的平整度，板块行列的直线度以及相邻两板块的高低差，如超过应及时调整。

4.3门、窗工程
4.3.1塑钢窗工程
1）、采用立口（先立门窗框，后砌墙）时，同一列门窗框，应先立两端的门窗框，依此拉通线立中间部分的门窗框。

门窗框立准位置后，应临时固定。

并在墙内砌入燕尾木砖与门窗框拉接。

2)、采用塞口（先砌墙再立门窗框）时，墙洞宽度应比框口宽高各大2㎝。

门窗框装入墙油内应随即校正其位置和垂直，无误后，将框钉牢于墙内木砖上。

四周空隙应堵塞密实。

3）、一般情况下，门窗应开启方向齐墙面平立，框面凸出墙面宽度等于抹灰层厚度。

外开窗的窗框应居墙中立，内开窗的窗框齐墙面平立，框面凸出宽度等于抹灰层厚度。

4）、安装门窗前，应根据框口尺寸及留缝宽度，同时修刨门窗扇两边。

双扇应先成对修刨好对口缝、再修刨门窗扇两边。

5）、门窗框与墙面接触面应刷防腐油。

6）、所有门窗小五金应用木螺丝拧装，不得用钉代替，门锁位置应避开门冒头的榫头处。

4.3.2防盗门安装
1）、钢门窗安装前，应先对其进行矫形、修整由于运输过程中造成的扭曲变形。

2）、钢门窗安装采用塞口方法，框扇一起安装。

墙面高宽应比框口大2㎝，先将门窗试装于洞口内，确定铁角埋设位置，取下框后在埋设铁角位置处打洞，再把框装入，铁角伸入洞内即可固定门窗框。

校正无误后，向铁角内灌水泥砂桨或抹门窗套。

3）、钢门窗一般居墙中安装。

4.4、彩板工程
4.4屋面彩板安装工程
1）、屋架固定
（1）复测屋架的轴线位置及固定螺栓的牢固程度。

（2）屋架安装必须达到每两品屋架相互平行，且底部均在同一标高，经过除锈防腐，校正后安装牢固，并必须满足规范及设计要求。

（3）操作人员必须按施工验收规范标准进行操作，班里每天应自检。

2）、檩条固定
（1）檩条在运输过程中，应采用较长车身的载重汽车。

檩条长度不宜超出车身长度1、5米以外，防止檩材变形。

（2）檩条运至现场后，应选择安放在现场附近的平整场地，分层每隔3米。