浅论极薄煤层机械化采煤技术
薄煤层机械化采煤技术探讨 侯标
薄煤层机械化采煤技术探讨侯标摘要：薄煤层综采一直都是采煤的难点所在。
这是因为薄煤层本身开采空间极小，同时安全隐患极大，具有较大的开采难度。
同时，薄煤层开采对工人、设备的要求极高，开采经济效益也偏低，因此一直都是煤矿开采的薄弱环节。
随着薄煤层机械化采煤技术的出现和应用，薄煤层综采迎来了全新突破，对全面促进煤矿开采事业的发展有着重要意义。
基于此，本文对薄煤层机械化采煤技术进行探讨。
关键词：薄煤层；机械化；采煤技术现阶段我国的煤炭呈现出存储量大、形态多元化的特点，现有的储存量是98亿吨，在这些煤炭中薄煤层的存储量占总存储量的19%，但在实际开采中薄煤层的开采量只占到总煤炭开采量的10%。
因此，要想我国的煤炭行业今后可以持续发展，使用快速、有效的薄煤层机械化采煤技术是今后煤炭企业的发展方向。
1机械化采煤概述机械化采煤，就是实现采煤作业的机械化，最大程度使用采煤机械进行采煤作业，减少人力投入，提升采煤作业的安全性和可靠性。
实现机械化采煤作业的意义不仅在于可以提升煤矿生产的安全，更重要的是可以强化煤矿生产过程中的效率和质量，显著提升煤矿企业的经济效益。
对于薄煤层而言，由于其煤层厚度较低，开采难度较小，导致在过去很长一段时间内机械化进程缓慢，没有取得预期成果。
这也导致薄煤层的开采效率和质量都不高，采煤工作面的交替也存在不少问题，甚至出现了放弃部分煤层资源的情况。
到上世纪90年代，适用于薄煤层的采煤机械逐步出现，但是由于适应性较差，在薄煤层开采中并没有得到深入应用。
直到相关技术不断进步，薄煤层的采煤机械不断升级进步，进而出现了以MG100/238-BWD型为首的多种薄煤层采煤机械，推动了薄煤层采煤作业工作进步。
根据薄煤层采煤机械的实际使用结果来看，其表现出了多个方面的特点。
一是薄煤层采煤机械适用于0.85m到1.55m厚度的薄煤层采煤作业；二是采煤机械运用了液压系统，通过液压系统进行调速，利用齿轮销轨行走；三是保护功能比较齐全，能够实现过热、过载等多种保护功能；四是采煤机械可以实现多点操作，使用流程十分方便；五是采煤机械的尺寸较小、功率较大，具有很强的适应性；六是采煤机械使用了整体箱体结构，具有很高的强度，可以有效抵御外界冲击；七是采煤机械的传动系统和液压系统具有较高的裕度，具有很高的可靠性；八是优化设计了采煤机械的截割部，装煤效果显著提高；就是在截割部加装了弹性扭矩轴和离合装置，大大增强了采煤机械的安全性。
浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用
浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用与中厚煤层及厚煤层相比，极薄煤层的机械化开采不仅工作面环境条件差，不利于设备正常工作，而且煤层厚度变化大且多断层，会直接影响到极薄煤层采煤设备的生产性能；此外，极薄煤层投资成本高，回收效益却远远低于厚煤层或中厚煤层，因此针对极薄煤层开采技术的研究一直相对滞后。
而在实际开采过程中，有些煤矿受地质条件等客观因素的影响，其中厚煤层长期得不到及时开采，对后续工作面的正常交替产生直接影响，一些极薄煤层资源在不得已的情况下只能丢弃，由此可见，针对极薄煤层采煤技术的研究具有重要的现实意义。
文章提出螺旋钻式采煤机在实际煤矿开采中的应用，分析其应用价值。
标签：极薄煤层；螺旋钻式采煤机；煤层开采1 极薄煤层开采的特点根据煤层厚度可将煤层分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层及厚煤层，其中极薄煤层的厚度通常在0.8m以下，薄煤层厚度在0.8-1.3m，中厚煤层在1.3-3.5m，厚度大于3.5以上的即为厚煤层。
相比中厚煤层及厚煤层，极薄煤层的开采体现出以下几个特点：首先，煤层薄，采高低、经济效益低。
极薄煤层厚度不超过0.8m，且煤层硬度大，进入工作面作业时，无论是人员还是开采设备均移动不便，采煤机通常需要通过挑顶或割底才能进入工作面，恶劣的工作条件不仅导致开采劳动强度大，而且机电事故发生率也相对较高。
并且极薄煤层煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀等吨煤消耗量过大，增加了回采成本，降低了开采的经济效益。
其次，回采率低。
在煤炭开采过程中，煤层的地质构造会对开采方法产生直接影响，不同的厚度、角度、褶曲、断层等均有可能影响到巷道的布置，缩小工作覆盖面，直接影响到回采率。
最后，采掘比例大，掘进率高。
极薄煤层回采巷道多为半煤岩巷，多投入刨煤机、螺旋钻机等进行采掘，随着工作面的快速推进，综掘设备进入工作面比较困难，爆破也无法实现一次性全断面爆破，因此无法保证掘进速度，导致工作面接替紧张。
2 爬底板薄煤层采煤机存在的问题我国赋存了大量的极薄煤层，空间条件限制导致机械化开采存在较大困难，目前应用的唯一可以开采极薄煤层的滚筒采煤机械即爬底板采煤机，其最大的优势在于较好的适应性，这种采煤机机身位于刮板输送机与煤壁之间的底板上，采煤机及刮板输送机横向并排设置于液压支架与煤壁之间，可较好地解决机面高度、机身厚度、过煤空间之间的矛盾。
薄煤层综合机械化采煤技术的研究
薄煤层综合机械化采煤技术的研究摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，其分布形态多样，使得煤炭开采需要结合其分布特点来进行开采技术的科学应用。
薄煤层在我国分布较为广泛，由于其分布的条件较为特殊，使得开采的技术性要求极高。
薄煤层综合机械化采煤技术是近年来在薄煤层开采中应用极为普遍的技术，该种技术的应用提高了开采的安全性，保证了开采的效率与质量。
本文综合分析了我国薄煤层综合机械化采煤技术应用的问题、优势与难题，探讨了其具体应用与发展趋势，对于提升煤矿行业的整体发展水平极为重要。
关键词：薄煤层；综合机械化；采煤技术近年来，随着人们生产生活对于煤矿需求的加剧，导致煤矿开采强度加大，开采的加剧造成了一系列的资源浪费与环境污染等问题，严重制约了煤炭行业的发展。
在此背景下，煤矿开采必须改变传统的开采方式，采用机械化开采工艺，保证开采的效率与质量。
薄煤层在我国的分布较广，综合机械化采煤技术在薄煤层的开采中发挥了重要的作用，解决了传统开采模式下的技术难题，保证了煤矿的产出量，使得煤矿开采可以满足经济社会发展的实际需求，在一定程度上促进了煤矿行业的可持续发展。
1目前综合机械采煤技术在薄煤层的开采时注意的问题1.1开采过程中存在的问题薄煤层在进行正式的开采之前，相关的人员需要做好开采区域煤层分布、地形地质情况等的勘察工作。
薄煤层与普通的煤层相比，其煤层性质较薄，开采过程中对于开采速度等都有着严格的要求，因此，需要在开采过程中结合勘察的实际情况，进行设备、技术等的合理选择，从而保证开采工作的顺利进行。
1.2采煤技术的高要求薄煤层的性质较为特殊，与普通煤层有着明显的区别，其比普通煤层的开采难度较大，因此，薄煤层开采的技术性要求较高，必须保障开采技术的先进性，在开采过程中实现人力、物力等资源的合理配置。
1.3开采煤的利用率低近年来，随着我国薄煤层开采工作的开展，存在着明显的开采效率低下、煤矿资源浪费严重的现象，而自然地理等因素是造成这些现象的主要因素，需要在开采的过程中注意开采技术的选择，保证开采煤的利用率。
薄煤层综采机械化采煤技术分析
当代化工研究Modem Chemical Research57 2021•09技术应用与研究薄煤层综采机械化采煤技术分析*咼勇（山西焦煤集团临汾宏大矿业有限责任公司山西041000）摘耍：近年来，随着大量煤炭资源的开采，我国煤炭资源正面临日益枯竭的境地，而国家发展还需要大量煤炭资源餉支撑，这也使越来越多餉煤矿企业将目光从原有的中厚或厚煤层转移到薄煤层.不过，薄煤层相比于中厚或厚煤层来说，其不仅存在诸多断层，而且开采环境也更加复杂、开采面更窄，开采过程中也更易引发安全风险，所以必须要不断优化采煤工艺技术，全面提高薄煤层的综采机械化开采水平.鉴于此，本文便对薄煤层综采机械化釆煤技术进行深入地分析，以期能够为煤矿企业对薄煤层的开采作业提供一定借鉴，真正助力我国煤炭产业的可持续发展.关键词：薄煤层；机械化；采煤技术；刨煤机；滚筒釆煤机中图55•类号：T文献标识码：ATechnical Analysis of Fully Mechanized Coal Mining in Thin SeamGao Yong(Linfen Hongda Mining Co.,Ltd.,Shanxi Coking Coal Group,Shanxi,041000) Abstract:In recent y ears,with the exploitation ofa large number ofcoal resources,China's coal resources arefacing an increasingly exhausted situation,and national development needs the support of a large number of c oal resources,which also makes more and more coal mining enterprises shift their eyes f rom the original medium-thick or thick coal seams to thin coal seams.However,compared with medium-thick or thick coal seams,thin coal seams not only have many f aults,but also have more complex mining environment and narrower mining f ace,and are more likely to cause safety risks in the mining p rocess.Therefore,it is necessary to continuously optimize coal mining technology and comprehensively improve the level offiiUy mechanized mining of t hin coal seams.In view of t his,this paper makes an in-depth analysis(rffulfy mechanized coal mining technology in thin coal seam,hoping to p rovide some reference f or coal mining enterprises in thin coal seam mining operations,and really help the sustainable development of C hina's coal industry.Key words：thin coal seam；mechanization^coal mining technology coal p lough^drum shearer引言我国是一个拥有九百六十万平方公里土地面积的国家，这使得煤炭资源被广泛分布于我国的各个地区，当然，我国在开釆煤炭资源过程中，因不同地域气候环境及地质条件的不同，使得煤炭资源的开采工作往往存在较大难度，特别是薄煤层开采作业，更是需要克服重重技术难点，以确保煤炭资源从薄煤层中顺利开采出来。
薄煤层机械化采煤技术探讨
文献 标识 码 ： Ａ 用 比较广 的机 械化设 备 。螺旋钻 机这 种机 采 中的 自动化 开采 ；在 采煤 过程 中可 以连 械设 备主 要用 在煤 层厚 度 为 ０ ． ４ ｍ 一 ０ ． ８ ｍ 的 续 Ｔ作 ， 利用 时间 的能力较 高 ， 作 业时产 生 煤层 开采 中 ，它的 出现使施 工现 场无 人看 的煤 尘较少 ，刨煤 机 的机械 化 内部 结构 简 守这 一 目标得 以实现 ，全 部开采 薄煤 层 的 单 ， 维护 容易 。
板 位移 很小 、 控制 较容 易 、 开采薄煤 层 时不 会 造成 大 面积塌 方并且 不会 给周 围 的煤层 带来太 大 的影 响。 第 四点 ， 与 煤层厚 度加 大 的煤 矿相 比 ， 薄煤层 的产 量较 少 、 抛 洒煤 矿造成 浪 费 的 现象严 重 ，薄煤 层周 围的地 理环 境 多样且 复杂 ，这对 开采 薄煤层 的生产量 造成 较大 影响。 据有 关数 据表 明 ， 开 采薄煤 层 的生产 量只有 较厚 煤矿 的 ３ ３ ％左右 。 二 、现 阶段 开采薄 煤层使 用 的机 械化
三 、薄 煤层机 械化 采煤技 术 的发展 趋
势
变 得 十分 紧张 。 第 三点 ， 和煤 层厚 度较 大的煤 矿相 比 ， 投 入 到薄煤 层 中的开采 资金 较大 ，然 而开 采薄煤 层并 不是 一点好 处 没有 ，开采 薄煤 层 的主要优 势是 ：薄煤 层工 作 的工作 面顶
、
施工 人员 都能 在巷道 内工 作 ，这 不仅 加强 了施 工人员 工作 时环 境的 安全指 标 ，还可 以 高效 的防止 瓦斯爆 炸事 故与 顶板坍 塌事 故 的产生 。螺旋 钻机 这种机 械化 采煤 技术 的广 泛应 用实现 了资 源 、人 力投 入少 和效 力。 产 量提 高大 的双赢 局 面 ， 与传 统 的采煤 技 术相 比 ， 螺 旋钻 机采 煤机 技术结 构 简单 、
例谈薄煤层开采机械化技术
例谈薄煤层开采机械化技术韩城矿业公司所开采的煤田属于渭北煤田边缘地带，煤炭赋存地质构造复杂，煤层瓦斯突出问题严重，其中2#煤层厚度极不稳定，平均厚度0.7米，属极薄煤层开采范围。
开采2#煤层不仅可以实现资源的回收，同时可为开采3#煤层预先释放瓦斯。
所以在桑树坪煤矿、下峪口煤矿2#煤层推行薄煤层开采综合机械化技术的应用，势在必行。
1.薄煤层开采综合机械化技术现状国内、国外薄煤层开采综合机械化设备，大致分为滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻采煤机综合配套设备，但对煤层平均厚度0.7米的薄煤层综合机械化设备的推广应用技术还不成熟。
2. 薄煤层综合机械化开采需解决的问题2.1由于韩城矿业公司2#煤层赋存条件复杂，煤岩同存，采用综合机械化配套设备采煤，煤机割岩厚度大，势必要进行煤岩同采，所以要求配套设备具有高强度生产能力。
2.2薄煤层开采空间狭小，对煤机整套设备的尺寸、结构、性能要求比较苛刻。
3薄煤层综合机械化配套设备选型原则3.1由于薄煤层开采空间狭小，既要保障通风要求、又要满足过人空间和操作空间，配套设备的外形尺寸、体积尽可能的要小，但必须具有满足高强度生产能力。
3.2针对薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，要求采用开采速度快、安全性能高的长壁式开采设备。
4.综合机械化煤岩同采配套设备选型4.1 薄煤层采煤机的选型要求及参数确定4.1.1煤机要实现煤岩同采，要求煤机功率大、高度低。
4.1.2煤机摇臂的结构形式，必须实现体积小、强度高、耐磨性能好、装煤口要大的总体技术要求，设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置。
4.1.3煤机滚筒的结构形式，充分考虑滚筒转向选择与煤机的稳定性及装载效果的关系等，同时实现截割硬度达到f=6，力争达到≦7，提高截割能力，实现煤岩同采，煤机稳定性能要好，滚筒装煤效果要好。
4.1.4为了保证运输物料的通畅无阻，要尽可能地增大过煤空间，该煤机的过煤高度经过配套后定为262mm。
4.1.5自动化方面，要具有数字化接口及智能化监控技术，能显示煤机在工作面的运行位置，能够遥控煤机的开、停及摇臂的升降，能与刮板运输机闭锁。
薄煤层机械化采煤技术探讨
薄煤层机械化采煤技术探讨摘要：薄煤层是相对于厚煤层而言的一种煤层类别。
总体而言，对于薄煤层开采而言，其难度比厚煤层开采要小一些。
尽管如此，在薄煤层开采中如何进行有效地采煤？鉴于此，笔者就围绕薄煤层机械化采煤技术进行深入地探讨，重点从薄煤层采煤存在的问题、机械化采煤对薄煤层的重要意义、采煤技术的应用，三个层面进行深入地剖析。
旨在提高薄煤层生产质量。
关键词：采煤技术；薄煤层；机械化；应用在生产行业中，煤矿开采的风险较大，在开采过程中常常有出现事故。
在采煤作业中，为了保证作业的安全，促进生产的质量提高，有必要在作业过程中积极地提高采煤的技术。
其中积极地运用螺旋钻机、刨煤机，以及采煤机进行采煤，是实现机械化采煤生产的重要途径。
就薄煤层的采煤而言，笔者提出以下的看法。
1.采煤过程中的问题剖析1.1薄煤层的产出不够理想相对于厚煤层采煤而言，薄煤层的采煤产出不够理想。
薄煤层的采煤产出总体而言只有厚煤层的33%。
当然，造成这样的结果，其因素是多个方面的。
总体而言有两个方面的因素：第一因素，与厚煤层较而言，在赋存上，薄煤层要少很多，也就是整体上薄煤层的煤炭资源要比厚煤层的少，进而致使薄煤层产出不及厚煤层的产出。
第二因素，由于在开采过程中，薄煤层的开采难度要比厚煤层的低，故而在机械化建设中欠缺。
不能够对薄煤层实施不完全开采，存在着煤层留余的现象。
就上面两个因素，不论是哪一个因素，都会对采煤作业造成负面上的影响。
1.2薄煤层的管理存在着安全问题在煤矿生产过程中，安全问题一直是煤矿生产中的重要工作。
在安全生产过程中，其生产现状存在着一些问题。
在目前而言，尽管为煤矿生产出台了安全方面的一些规章制度，而对于这些规章制度的落实却并不够。
而对于薄煤层，加上机械化开采还没有全面实行，主要采用人力来实现开采，在这个过程中，其人为的因素有着重要的位置。
进而刀子了安全事故发生概率较高。
即人为因素占据着重要的比例。
当然，除此之外，引起安全问题的还有薄煤层自身特点，这是因为在薄由小空间里进行作业，对于粉尘和瓦斯这些危险物质的处理不能有效落实，必然会引起诸多安全问题的出现。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
薄煤层机械化采煤技术探讨 廖咏捷
薄煤层机械化采煤技术探讨廖咏捷摘要：现如今，煤矿是我国发展中的重要能源，薄煤层的环境特点决定了机械化采煤时不能无节制开采、不能大面积开采，这就需要提升和优化采煤设备及方式，减少采煤设备所占的空间，提高采煤效率和质量。
本文针对薄煤层机械化采煤技术进行分析。
关键词：薄煤层；机械；采煤技术引言煤炭作为重要的化石能源，在我国的能源供应格局中始终占据着重要地位，并将在以后较长时间内会作为我国的主要能源来源，为经济社会的发展提供源源不断的动力。
机械化采煤技术的应用彻底改变了世界范围内的煤炭工业格局，世纪的70年代世界上主要的采煤国普遍实现了机械化采煤，矿井朝着大型化、集约化的方向前进。
进入到上世纪80年代后，发达国家以大功率、长臂采煤工艺为核心建设高产高效的矿井，率先实现“一矿一面”的生产模式。
1现阶段薄煤层开采主要使用的技术及特点1．1刨煤机采煤目前，开采薄煤层最主要的设备就是刨煤机，刨煤机采煤不仅能够实现煤层开采中的自动化和化，而且具有高效率的特点：在开采过程中，刨煤机能够连续不间断的工作，时间的利用效率较高；结构比较单一，维护起来比较容易；刨煤机不需要作业人员随时跟进作业。
总的来说，刨煤机不仅使采煤效率得到提升，同时也使煤炭的开采质量得到保障。
1．2螺旋钻机采煤螺旋钻机在当前薄煤层采煤中运用较多，主要的特点是施工现场可以无人看守，优化了施工人员的工作环境，提高了安全指标，同时能够预防一些事故的发生，实现了人力、物力的高效结合。
1．3采煤机采煤采煤机在采煤过程中，需要较大的功率与空间，对机械设备的要求较高，后期设备的维护也相对更加困难。
采煤机采煤必须加大通风面积，以提高运转效率和开采过程的安全系数。
2机械化采煤技术的应用现状2.1薄煤层应用现状我国薄煤层的储量占到了全部可采储量的20%，且煤质相对较好，其综采技术主要采用滚筒采煤机或者刨煤机与液压支架、刮板输送机等相配套的机械化采煤技术，或者采用螺旋钻采综采技术。
浅谈极薄煤层使用采煤机改进采煤工艺综合治理瓦斯
浅谈极薄煤层使用采煤机改进采煤工艺综合治理瓦斯鸡西煤业大通沟多种经营公司经达煤矿薄煤层使用采煤机改进采煤工艺综合治理瓦斯，经过实践取得良好的效果。
标签：极薄煤层；采煤工艺；治理瓦斯1 矿井概况鸡西煤业大通沟多种经营公司经达煤矿，始建于1971年，投产于1972年、目前矿井设计能力为6万吨/年，核定能力4万吨/年，该井开采布局为双斜井，即主井提升，副井回风，主副井均布置在24号煤层中，经达煤矿在2003年之前为低瓦斯矿井。
从2004年起进行瓦斯鉴定该矿属于高瓦斯矿井。
2011年度瓦斯鉴定为；瓦斯相对涌出量29.30m3/t，瓦斯绝对涌出量2.4624m3/min。
该矿井开采一层煤、现开采大通沟勘探区城子河组24#煤层，厚度为0.55～0.85米稳定性好，煤层倾角在16°～20°之间，顶板为粉砂岩，厚3.6米，底板为粉砂岩，厚12米，煤质灰分37.46%，挥发分为27.13%，发热量22.17MJ/kg，煤种为焦煤，扩大区域批准开采深度标高-450m，本井2013年进行改扩建，经三年时间，由原来设计能力为年产6万吨/年，增加到年生产能力为15万吨，可采储量为231.2万吨，本矿井地面标高350米。
2 落实执行国家、省对煤矿的相关规定根据黑龙江省政办发【2011】53号文件精神要求，“高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井原则上取消炮采，大力推进采掘机械化，切实减少井下采掘工作面和作业人员数量”。
以及对“加强煤矿瓦斯超限管理”等都做了明确的规定和要求。
體现了政府对煤矿瓦斯治理工作的高度重视。
为着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系奠定了良好基础。
因此，针对煤矿实际结合省、市、区的要求，决定取消落后的炮采工艺，率先研发推广使用极薄煤层采煤机综合治理瓦斯的采煤工艺，试验地点经达煤矿二段左九采煤工作面。
3 采煤机特性（1）采煤机型号：MG-40型，本采煤机自重2吨适用于左、右工作面，可骑溜子，也可爬底板，骑溜子最低采高为0.63m，爬底板时最低采高为0.45m，采煤截割功率40kw，转速60转/分，水冷却，牵引速度1.0米/分。
浅谈薄煤层煤矿开采技术
浅谈薄煤层煤矿开采技术文章主要阐述看薄煤层煤矿的开采方法及主要开采技术手段。
标签：煤矿开采薄煤层开采技术1薄煤层开采的特点及开采技术难点1.1薄煤层开采的特点①采高低，工作条件差，设备移动困难。
特别是薄煤层综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难。
而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。
液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了制造成本;②采掘比大、掘进率高，采煤工作面接替困难。
随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度大大加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍以打眼放炮、人工装煤为主，掘进速度很慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张;③煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大，薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低;或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难;④薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高，经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。
一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少，但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半，甚至更低。
1.2薄煤层的开采技术难点薄煤层一直以来并没有被广泛地开采，一方面是因为薄煤层在以往所占的比值并没有如今这么重要，另一方面也是因为薄煤层的生成环境通常并不是很好，其周围的地质条件较差，如果没有非常先进的开采技术，就十分难以全面开展采煤工作。
特别是一些薄煤层的储藏位置非常深，如果要强行开采的话，往往会增加开采的成本，达不到很好的经济效益。
因此，在很多时候，薄煤层并不被煤炭企业所关注，只有当中厚煤层的储量较少的时候，薄煤层才具有了一定的开采价值。
2薄煤层开采的几项常用方法2.1螺旋钻采煤法螺旋钻采煤法是一种新型无人工作面采煤方法，适用于开采缓倾斜薄煤层，可将煤层可采厚度由0.6-0.8m下延到0.4m，适合于开采松软煤层。
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索本文作者客观分析了综合机械化采煤技术，并提出了提高薄煤层综合机械化采煤技术的措施。
标签：综合机械化；采煤；薄煤层在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1.1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
综合机械化开采在薄煤层中的应用浅析
综合机械化开采在薄煤层中的应用浅析0前言我国煤炭开采占世界前列，然而薄煤层开采利用仍然困难重重。
河北作为产煤大省，资源稀缺，充分开采利用薄煤层，具有十分重要意义。
随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层工作面的高产高效是可行的。
1 薄煤层开采的特点薄煤层由于其开采厚度较小，空间狭小，开采主要存在以下特点：一是煤层厚度多在1.3m以下，在陕北开采厚度甚至到达0.52m，煤层薄、采高低、煤质硬、效益低，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，设备磨损大，工作面内的工作条件差，劳动强度大，吨煤消耗量较大，回采成本较高。
二是采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张。
随着爬底式采煤机、刨煤机、螺旋钻机等新型设备的投入，工作面推进加快，掘进速度缺很慢，造成工作面接替紧张。
三是煤层的厚度角度变化、褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
由于薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一但厚度不稳定，顶底板不平整，甚至褶曲或断层出现直接影响工作面布置，致使工作面缩短，或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，很难实现高产高效。
2实现综合机械化条件为了实现高产高效综合机械化采煤，一是必须保证有足够的工作阻力、可靠性高，对地质条件适应性强的液压支架，并满足行人空间和过机高度要求；二是需要体积小、功率大、低矮型刮板输送机和截割功率大低矮的采煤机。
这样才能提高综合机械化采面工作面生产能力，保障安全生产。
3 薄煤层工作面工艺分析首先，薄煤层采煤工艺及设备的选择受到限制，回采工艺选择的合理与否是采煤面高产高效的决定性因素之一，它与设备的选择、煤层倾角有关。
尽管采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层地质复杂，遇构造难以通过，故应根据实际情况选择合理的采煤工艺及参数，否则会出现采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容易组织等情况。
浅谈薄煤层机械化采煤技术
浅谈薄煤层机械化采煤技术0.引言我国现阶段的煤炭情况还是极为乐观的，煤炭的总量较大而且品种也趋于多元化，每年的煤炭总开采量也很大。
一直要求对于经济的可持续化发展，所以在煤炭的开采利用之中就要提高煤炭的利用效率，想要利用率提高就要对于采煤技术进行改进，使用快速、有效的采煤技术也是今后煤炭开采的主要发展方向。
1.目前在煤炭开采之中出现的问题薄煤层一般来说是指地下开采时厚度1.3米以下的煤层；在露天开采的时候厚度3.5米以下的煤层。
据一般统计得出，薄煤层占有总体的百分之二十所以薄煤层的开采具有极为重要的意义。
1.1地理与空间分布的影响在薄煤层开采的过程之中由于在地理与空间分布上的种种限制，导致了在开采过程之中受到了重重的阻碍。
在开采的过程之中瓦斯问题也是一个极大的安全隐患，并且在开采过程之中极易引发崩塌的现象使得开采人員在开采过程之中的行动受到了极大的限制，所以存在着较多的安全隐患[1]。
1.2煤矿浪费较为严重由于在薄煤层的开采之中薄煤层与厚煤层在厚度上的差距，所以在薄煤层开采过程之中就会出现大量的煤矿浪费的现象，在相关数据的显示之中由于厚度的不同所造成的煤矿浪费程度也不相同。
一般来说煤层越薄浪费程度就越大，不仅仅是煤层厚度的影响还有就是煤矿所处的地理环境的不同也会造成开采过程中的浪费。
煤炭所处的环境如果太过于复杂多变，会导致在开采的过程之中出现重重阻碍，也会造成对于开采产量的极大影响。
1.3周期运作紧张由于煤层较薄的原因，所以在开采过程之中为了确保开采的产量所以要不断的缩短开采的周期。
在开采过程之中周期不断的缩短，在开采过程之中周期性的运转极为的紧张，机械的运转频率也在不断的加快。
1.4资金投入较大相较于对于厚煤层的开采薄煤层的开采所投入的资金明显的较大，因为薄煤层在开采的过程之中周期性要求短，而且对于技术的要求更加的大。
但是也是有其自身的优势在开采的过程之中不会造成大面积的塌陷问题减少了开采过程之中的安全隐患，还有就是模板移动较为便捷相较于厚煤层开采时的大规模移动，薄煤层开采要便捷的多。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。
这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。
薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。
不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。
1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。
该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。
该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。
2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。
该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。
3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。
该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。
4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。
该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。
总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。
浅谈云南省薄煤层机械化开采
浅谈云南省薄煤层机械化开采文章介绍了我国及西南地区极薄煤层采煤技术的现状，及适合薄煤层机械化开采的一些设备。
文章阐述了薄煤层采煤设备的适应条件及一些成功案例。
标签：薄煤层；机械化；高档普采；综采根据《煤矿安全规程》，地下开采时厚度1.3m以下的煤层为薄煤；其中0.8m 以下厚度煤层按照煤炭工业技术政策规定称为极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质较好；据有关方面统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20%；在西南地区薄煤层储量所占比重更大，如四川省占60%，云南省40%，贵州省占37%。
历年来我国薄煤层开采一般是采用炮采采煤工艺；薄煤层的机械化采煤工艺存在煤层采高低、工作面条件差、设备移动困难、通风断面小、人员出入工作面及作业非常困难等系列缺点，造成薄煤层机械化开采技术发展相对缓慢。
对于煤矿企业来说，薄煤层投入产出比相对于中厚、厚煤层来说较高，经济效益较差。
西南地区由于受地质条件影响，煤层赋存比较复杂，薄煤层所占比重较大，中小型矿井居多；近年来小型煤矿因管理、刻意追求经济效益等方面原因引起一些重大安全事故；国家相继出台一些列相关产业政策如（安减总煤监[2014]44号、（发改运行[2014]893号）文等。
云南省积极响应国家政策要求，并于2014实施煤炭产业结构调整转型升级方案：缺煤地区煤矿规模达到9万吨/年，及以上，其他地区达15万吨/年及以上；煤矿全面推行井下采煤机械化、掘进机械化工艺，推广“一井一面”、“一井两面”生产模式。
按照2014煤炭产业结构调整转型升级方案要求，对于云南省大部分小型煤矿企业来说，提高采煤工作面机械化程度已经是迫在眉睫的问题，尤其是对于煤层赋存较差，煤层较薄的煤矿，建设安全高产高效生产矿井，采取机械化采煤工艺尤为重要。
我国煤炭企业长期以来为提高薄煤层采出率，减少煤炭资源浪费，在探索薄煤层机械化开采方面开展了大量研究和实践，特别是近年来随着煤机制造技术的快速发展、先进的煤机设计理念和关键技术的开发，适应这些煤层的机械化装备可靠性和安全性大大提高，薄煤层机械化开采技术得到迅速发展，工作面单产和工效均有大幅度提高，安全得到质的保障。
浅谈薄煤层采煤机
薄煤层采煤机浅谈乡宁煤校闫鹏1.1课题背景煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。
但是煤炭工业面临着许多困难和问题，主要包括产业结构不合理，生产投入不足，劳动条件差等方面的问题。
它在一定程度上解决了这些方面的问题，采煤机械化是最终发展的必然。
所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。
按煤层赋存的条件，对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。
采煤方法不同，所使用的采煤机械也不同。
在地下开采中，我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。
在走向长壁式采煤方法中，有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。
目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。
1.2薄煤层采煤机的分类及其特点由于受到煤层厚度的限制，薄煤层采煤机分为骑溜子式和爬底板式两类。
骑溜子式采煤机的机身骑在刮板输送机上，并靠其支撑和导向。
当电动机功率为100KW时，电动机高度h=350mm，过煤空间高度至少为C=140~160mm，输送机中部槽高度为180~190mm，则机面高度至少达到A=600~650mm.考虑到顶梁厚度，顶板下沉厚度以及过机空间高度Y（通常Y=90~200mm），则骑溜子薄煤层采煤机只能适用于0.75~0.95m以上的煤层（小值对单滚筒，大值对双滚筒）。
如果电动机功率加大，则电动机高度相应增大，因而最小采高还要加大。
爬底板式采煤机，机身位于机道内，因而机面高度降低，使过煤空间高度及过机空间高度增大（ 240mm），这不仅改善了机器性能，而且可使采煤机在0.6~0.8m的及薄煤层中工作。
采用机身在煤壁侧机道内的爬底板式采煤机的工作面通风断面大，提高了工作的安全性。
因此，爬底板采煤机是当前薄煤层采煤机主要的发展方向。
1.3薄煤层采煤机在我国的应用情况我国薄煤层采煤机的研究始于60年代。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大力发展极薄煤层采煤机械化
促进永荣矿区安全、高产、高效生产
韦家沟煤矿：周勇
摘要本文针对高瓦斯极薄煤层矿井存在的问题，结合永荣矿区实际，阐述了发展极薄煤层采煤机械化的重大意义、主要措施和取得的效果。
关键词极薄煤层机械化开采技术
1 问题的提出
永荣矿区是全国典型的高瓦斯极薄煤层矿区。
矿区地质构造简单，各生产矿井均为单斜构造，煤层倾角一般在80～390之间。
矿区主要开采三迭系上统须家河上煤组煤层，其中七号煤层属复杂结构煤层，赋存稳定，为矿区主采煤层，八号煤层为局部可采煤层，两煤层厚度一般为0.40～0.60m。
煤层顶板一般由砂质泥岩或粉砂岩组成，属中等稳定顶板，局部区域为复合顶板；煤层底板一般为砂质泥岩，属中等稳定底板，局部区域为泥岩，支柱有钻底现象。
目前，矿区剩余三处矿井均已进入深部水平开采，开采深度在450m～700m之间，今后将达到1000m左右。
随着开采深度的加大，矿山压力显现日趋严重，瓦斯涌出量明显增大，矿井最大绝对瓦斯涌出量达到48m3/min，最大相对瓦斯涌出量接近100 m3/t，加之煤尘具有爆炸危险性，因此，瓦斯事故和顶板事故成为永荣矿区矿井生产的主要安全隐患。
由于开采煤层极薄，采煤工作面生产能力低下，致使极薄煤层矿井单产低，工效低，用人多，经济效益差，因此，通过各种途径提高极薄煤层矿井开采效益是此类矿井生存和发展的关键，而提高极薄煤层采煤工作面单产水平则是提高极薄煤层矿井开采效益的基础。
在高瓦斯极薄煤层矿井，虽然通过采取各种有效措施，在一定程度上可提高炮采工作面的单产水平，但是，炮采工作面瓦斯瞬时涌出量大、爆破后崩落的煤大量堵塞工作面空间，工作面有效通风断面减小，有效风量不足，形成了高瓦斯极薄煤层炮采工作面难以克服的矛盾——稀释瓦斯所需风量大与采煤工作面空间狭小的矛盾，由此
造成工作面瓦斯积聚，而炸药在爆炸过程中不可避免地将产生高温热源，从而，在正常生产状态下构成了瓦斯爆炸的必备条件，使高瓦斯极薄煤层炮采工作面发生瓦斯煤尘爆炸的机率增大。
除此之外，由于受支护空间高度的限制，我国极薄煤层采煤工作面支护技术装备较为落后，以急增阻金属摩擦支柱为主的极薄煤层采煤工作面支护材料工作性能普遍较差，实际工作阻力较低，在工作面爆破落煤过程中，常常被炮轰或落煤打倒，造成爆破区域顶板失控，同时，为提高极薄煤层炮采工作面生产能力，大多数情况下，工作面爆破深度一般都较大，爆破后煤壁附近形成的无支护空间也较大，所以，极薄煤层炮采工作面对顶板的控制程度普遍较低，发生顶板事故的频率往往高于其它类型的采煤工作面。
因此，改革采煤工艺，发展极薄煤层采煤机械化，对于促进永荣矿区安全生产和企业经济效益的提高具有重大作用。
2 发展极薄煤层采煤机械化的技术关键
我国是一个产煤大国，煤炭科学技术水平已接近世界先进水平，其中某些领域已达到或超过世界先进水平。
但是，由于受薄煤层开采技术条件及开采规模的限制，我国对于薄煤层采煤机械化工艺及其配套设备的研究远低于中厚以上煤层的研究，其开采技术水平不仅落后于世界先进水平，也落后于国内中厚以上煤层的机械化采煤技术水平，而对于厚度为0.6m以下的极薄煤层，在这方面国家几乎未展开大规模的系统研究，所以，研制适合本矿区开采技术条件的采煤设备，是极薄煤层矿区大力发展采煤机械化的技术关键。
原永荣矿务局自建局以来，在有关科研单位的帮助下，长期致力极薄煤层采煤设备的研究和开发，取得了较好效果。
20世纪70年代初期，在学习借鉴淄博矿务局薄煤层机械化采煤经验的基础上，将截盘式采煤机改装成爬
底板运行的极薄煤层滚筒式采煤机，形成了YRG
1型、YRG
2
型系列采煤机机型；
自 20世纪90年代开始，通过总结本矿区20余年机械化采煤经验，充分利用国内外采煤机制造先进技术，自行研制完成了YRG
3
—100型新型极薄煤
层采煤机。
由于该采煤机采用了锚链牵引方式、液压传动技术、100千瓦水冷式电动机和高强度液压螺栓副等国内较为先进的技术，所以，其技术性能已达到国内极薄煤层采煤机的先进水平，有力地巩固和提高了永荣矿区极薄煤层机械化采煤水平。
3 发展极薄煤层机械化的主要措施
发展极薄煤层采煤机械化，不仅需要与之相适应的先进采煤设备，而且，须从矿井开拓、巷道布置、采煤工艺、矿井生产技术管理和职工技术培训诸方面采取有效措施，为极薄煤层采煤机械化的开展提供有利条件，使之取得成效。
（1）改革矿井开拓部署，扩大采区几何尺寸。
目前，我公司普采工作面月推进度最高已达到100m，原有的采区走向长度已明显偏小，造成普采工作面搬家频繁，设备利用率低，在一定程度上制约了普采工作面能力的发挥和开采效益的提高。
因此改革矿井开拓部署，增大采区走向长度势在必行。
综合矿井地质条件、开采煤层技术条件、矿井技术装备等因素，采区走向长度可由原来的650 m增加到1000～1200 m，倾斜长度可由原来的500米增加到900 m左右。
（2）改革采区巷道布置。
一是改革采区准备巷道布置方式，采区运输上山由布置在煤层中改为布置在煤层底板岩石中，溜煤上山采用斜、立巷混合布置，采区装车站由大巷式装车改为石门绕道式装车；二是改革采煤工作面布置方式，在煤层倾角小于150的采区，为充分发挥机械化采煤效能，尽可能采用对拉工作面布置方式，解决极薄煤层采煤工作面存在的单产低，效率低，万吨掘进率高问题，对拉工作面长度一般以170m左右为宜，其中上采面长90m左右，下采面长80m左右；三是改革采煤工作面运输平巷布置方式，由沿煤层底板等线掘进改为沿巷道中线分段定向掘进，各段长度不低于一台输送机的安装长度；四是取消小阶段煤柱，真正形成无煤柱沿空留巷开采系统。
（3）以机采工作面生产为中心，优化矿井生产系统。
一是根据机采工
作面连续作业的特点，矿井大巷运输与采区上（下）山运输间设置容量不低于100t的采区煤仓，从采煤工作面运输平巷到采区煤仓尽可能采用胶带输送机运输，取消矿车运输方式；二是进一步提高采区供电能力，完善安全保护装置，确保采区供电安全；三是根据高瓦斯极薄煤层采区瓦斯涌出特点，优化采煤工作面通风系统，加强采空区邻近层瓦斯抽放，防止采煤工作面瓦斯积聚。
（4）以采煤机为核心，合理配备机采工作面工艺设备。
一是根据极薄煤层采煤工作面跟机支柱劳动强度大的特点，合理确定采煤机截煤时的牵引速度及其生产能力，其中：采煤机截煤时的牵引速度以1.0～1.5m/min为宜；二是根据采煤机生产能力合理配备工作面刮板输送机。
因此，永荣矿区极薄
—65（80）型煤层普采工作面主要有以下两大类工艺配套设备：一是由YRG
2
采煤机、SGWD—17B型（SGD—420/22型）刮板输送机、HZJA—650（850）型金属摩擦支柱和2腔型气垛支架组成极薄煤层普采工艺配套设备；二是由—100型采煤机、SGD—420/22（30）型刮板输送机、HZJA—650（850）
YRG
2
型金属摩擦支柱和2腔型气垛支架组成极薄煤层普采工艺配套设备。
其中气垛支架视工作面底板状态决定是否配置。
（5）加强采煤工作面机电设备使用维护管理，严格设备检修制度，建立与之配套的技术操作规程，尽可能减少采区机电设备事故。
（6）加强矿井生产技术管理，建立以“岗位责任制”和“工程质量标准化”为中心的各项管理制度，严格按采煤工作面作业规程和正规循环作业制度组织生产。
（7）加强职工技术素质培训，努力提高各类操作人员的操作技能。
4 效果
通过大力发展极薄煤层采煤机械化，永荣矿区在20世纪创造了一系列极薄煤层开采纪录：一是在80年代，原荣昌煤矿四井采煤机械化程度达到100％，该井采煤6队在煤层厚度仅0.5m的条件下，创造了西南地区极薄煤层采煤工作面年产12万吨的最好纪录，该井成为当时四川省第一个采煤机
械化矿井；二是在90年代末，曾家山煤矿一井在开采条件较为复杂的条件下，采煤机械化程度达到100％，该井采煤4队在开采煤层厚度仅0.7m的条件下，克服了复合顶板、古河流冲蚀顶板、松软破碎底板等不利因素，创造了年产24.4万吨的全国极薄煤层开采单产纪录，该井成为继原荣昌煤矿四
－井之后的公司第二个机械化采煤矿井；99年以后，随着自行研制的YRG
3 100型极薄煤层采煤机的逐步使用，公司极薄煤层机械化采煤技术装备水平不断提高，韦家沟煤矿采煤机械化程度达到100%，成为公司第三个机械化采煤矿井。
韦家沟煤矿在开采条件较为复杂的条件下，采煤机械化程度达到100％，该矿采煤4队在开采煤层厚度仅0.5m的条件下，克服了复合顶板、古河流冲蚀顶板、松软破碎底板等不利因素，生产原煤26.17万吨，全公司机械化采煤程度一直保持在85%以上，目前已经达到90%以上。
同时，还取得了以下效果：
一是为解决高瓦斯极薄煤层炮采工作面通风瓦斯隐患问题创造了条件，有利于防治矿井重大通风瓦斯事故。
二是减轻了工人的劳动强度，有利于提高工作面各项技术经济指标。
资料显示，机采单产比炮采单产提高80％以上，机采工效比炮采工效提高70％以上。
三是有利于提高企业的经济效益。
机械化采煤促进了煤炭生产的发展，要相同条件下，每年增加原煤产量30万吨，年新增产值4000万元以上，年净增利税2200万元以上。
5 结论
（1）大力发展极薄煤层采煤机械化，对于防治重大通风瓦斯事故，提高极薄煤层开采生产技术指标，促进企业经济效益好转，都具有十分重要作用。
极薄煤层矿区应根据主采煤层的开采技术条件，加强极薄煤层机械化开采技术的研究，不断探索创新，为我国极薄煤层开采技术水平的提高，以及赶超世界先进水平贡献力量。
（2）建议国家重视极薄煤层机械化采煤技术及其装备的研究，
从而促进我国极薄煤层的开采，努力提高全国极薄煤层煤炭资源回收率。