加药装置说明

概述

JY系列加药设备为先进、成套的新型加药设备，是我厂新推出的新型化学加药设备。广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。它具有结紧凑、占地小、耐腐蚀、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省以及适用性广等优点。适用于多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加，可广泛应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制电路等组成。

型号说明：

I

JY 1×2.0 －II －170/0.5 －2

III

计量泵数量2台

计量泵排量170L/H、压力0.5Mpa

（I碳钢II不锈钢III非金属或复合材料、碳钢内衬防腐蚀层）

搅拌罐的体积2.0M3

搅拌罐的数量1个

加药装置

一、加药设备的构造

1、搅拌机

2、电控板

3、液位计

4、加药管线出口

5、压力表

6、暖冲罐

7、液流阀

8、泵出口阀

9、止回阀 10、泵进口阀 11、自动加药口 12、进水管口

13、溶液罐 14、过滤器 15、排污阀 16、排污口

17、计量泵 18、溶药罐出口阀

二、控制电路接线图（见附图）

三、工作流程

A：启动前的准备

1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转（出厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好），如果不对，请将电源输入“三相线”（任意调整两相）。

2、清洗各管路，检查各管路是否堵赛，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3、检查各连接部位不允许松动。

4、根据使用环境温度，计量泵箱体内应加入20、30、40机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5、计量泵安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

B：操作使用

加药前首先关闭排污阀15，及管线中的所有阀门，待罐体药剂加满后，启动控制柜2上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开4、8、10、18阀门，启动计量泵17（可一用一备，也可同时使用），运行1-2分钟后，关闭放空阀4（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球队阀12、8其中一套进出口阀，两台泵应交替使用，定期对过滤器14进行清洗耳恭听、除杂、清洗前应关闭球阀18、10；工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳，液体将自动从安全阀溢液孔排到排污沟，如始终不从泵出口出药，需切断电源进行检查。

1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有比扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。

2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机械油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）

3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源电源灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。

4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。

6、JY-系列装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵或多泵加药应交叉使用，避免长期启用或停用同一台泵。

C：维护使用

1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排队出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不政党时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4、减速机第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过程中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

四、常见故障及排除方法

说明

1、成套装置定货时，应签订有关技术协议书或者双方认可的工艺流程图。

2、自动控制定货时，双方应商定取得信号点，控制信号点，最终目的控制变频器，实现药液出口的自动控制。

3、可按用户提供的工艺流程图，设计图样制造生产。

4、未尽事宜双方协商解决。