《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案数控车床编程与加工实训教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本结构和工作原理；2.掌握数控车床的编程方法和编程规范；3.能够独立使用数控编程软件进行编程；4.能够使用数控车床进行零部件的加工。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和分类；2.数控车床的结构和工作原理；3.数控编程的基本方法和编程规范；4.使用数控编程软件进行编程；5.数控车床的操作和调试；6.数控车床的加工工艺和工作常识。
三、教学过程：第一节：数控车床的概念和分类（30分钟）1.讲解数控车床的定义和作用；2.介绍数控车床的分类和特点；3.展示不同种类的数控车床。
第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟）1.介绍数控车床的主要结构组成；2.解释数控车床的工作原理；3.示范数控车床的操作和调试。
第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟）1.介绍数控编程的基本概念；2.讲解数控编程的常用指令和语法；3.强调数控编程的规范和注意事项。
第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟）1.介绍常用的数控编程软件；2.演示数控编程软件的基本操作；3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。
第五节：数控车床的操作和调试（60分钟）1.指导学生正确使用数控车床；2.教学生如何进行数控车床的调试；3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。
第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；2.讲解数控车床的操作注意事项；3.强调数控车床的安全注意事项。
四、教学方法：1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关知识。
2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和调试方法。
3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作能力。
4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。
五、教学资源：1.数控车床实物和软件；2.数控编程软件；3.数控车床加工工具和材料。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）一、教学目标：1. 了解数控加工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。
3. 学会使用数控机床和编程软件进行简单的数控编程。
二、教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理数控系统的组成和功能3. 数控机床及编程软件数控机床的结构和功能编程软件的安装和界面操作4. 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤常用的数控指令和功能代码5. 简单数控编程实例轴类零件的数控编程孔类零件的数控编程三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法。
2. 演示法：展示数控机床和编程软件的使用过程。
3. 实践法：让学生动手进行简单的数控编程和操作。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备、计算机、投影仪等。
2. 教学材料：教材、PPT课件、数控机床和编程软件。
3. 实践基地：数控机床、编程软件和辅助设备。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生听课时的积极性、提问和回答问题的表现。
2. 练习完成情况：检查学生完成编程练习的情况和正确性。
3. 实践操作能力：评估学生在数控机床上的操作技能和编程能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）六、教学目标：1. 掌握数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 学会进行数控加工工艺分析和参数设置。
3. 了解数控加工中的刀具补偿和夹具使用。
七、教学内容：1. 数控加工工艺概述数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的基本步骤2. 数控加工工艺分析和参数设置数控加工工艺分析的方法和原则数控加工参数的设置和优化3. 刀具补偿刀具补偿的概念和作用刀具补偿的类型和计算方法4. 夹具使用夹具的作用和分类夹具的使用方法和注意事项八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 演示法：展示数控加工工艺分析和参数设置的过程。
3. 实践法：让学生动手进行刀具补偿和夹具的使用。
数控车加工与编程教案
数控车加工与编程教案教学目标：1.了解数控车的工作原理和结构；2.学习数控车的编程语言和编程方法；3.掌握数控车加工的步骤和操作流程；4.提高学生在数控车加工方面的技能和能力。
教学重点：1.数控车的工作原理和结构；2.数控车的编程语言和编程方法；3.数控车加工的步骤和操作流程。
教学难点：1.数控车的编程语言和编程方法；2.数控车加工的步骤和操作流程。
教学准备：1.数控车设备、编程软件；2.金属材料、刀具；3.动画、视频等教学辅助材料。
教学过程：一、数控车的工作原理和结构（20分钟）1.讲解数控车的工作原理：数控车是一种通过电子和机械传动控制工具刀具运动和加工工件的机床。
工作原理是通过输入编程指令，控制数控系统驱动伺服电机，以实现精确的刀具运动。
2.展示数控车的结构和主要部件，如床身、主轴、刀塔、伺服电机等，并解释其作用和相互关系。
二、数控车的编程语言和编程方法（30分钟）1.介绍数控车的编程语言：G代码和M代码。
讲解常用的G代码指令，如加工速度、进给速度、进给轴等。
2.示范G代码的编写方法，如首先确定加工对象和切割轴线，然后根据加工要求和刀具参数编写G代码指令。
3.演示数控车编程软件的使用方法，如输入G代码、检查程序、模拟切削等。
三、数控车加工的步骤和操作流程（40分钟）1.讲解数控车加工的步骤：准备工作、装夹工件、选择刀具和编写程序、开机运行。
2.示范数控车的操作流程，如测量工件尺寸，选择合适的刀具，装夹工件，调整刀具位置和加工参数。
3.演示数控车的操作技巧，如手动操作和自动操作，各个操作步骤的注意事项等。
四、练习和实践（30分钟）1.学生进行数控车编程练习，编写简单的G代码程序，加工指定工件。
2.学生进行数控车加工实践，根据编写好的程序，操作数控车进行加工。
3.对学生进行实时指导和辅导，解答学生的问题和疑惑。
五、总结和评价（10分钟）1.总结本节课的内容和要点。
2.对学生的学习情况进行评价，并提出针对性的改进意见。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控车编程与加工电子教案
数控车编程与加工电子教案一、教学目标1. 了解数控车床的基本概念、结构及工作原理。
2. 掌握数控车编程的基本方法及工艺。
3. 学会使用数控车床进行实际加工操作。
4. 培养学生具备数控车床操作及编程的基本技能。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义、分类及发展历程数控车床的主要结构及功能数控车床的工作原理及特点2. 数控车编程基础数控车编程的基本概念数控车编程的方法与步骤数控车编程的常用指令及功能3. 数控车床操作与维护数控车床的操作界面及功能数控车床的操作步骤及注意事项数控车床的日常维护与保养4. 数控车床加工工艺数控车床加工工艺的基本概念数控车床加工工艺的制定与实施数控车床加工中的刀具选择与切削参数确定5. 数控车床编程实例简单零件的数控车编程与加工复杂零件的数控车编程与加工数控车编程中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、原理及编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的实际操作过程，让学生直观了解数控车床的工作原理及编程技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行实际加工练习，提高操作技能。
4. 案例分析法：分析实际加工案例，让学生学会根据零件特点选择合适的编程方法及工艺。
四、教学资源1. 数控车床模型：用于展示数控车床的结构及工作原理。
2. 数控车床操作软件：用于演示数控车床的操作过程及编程方法。
3. 实际加工零件：用于实践教学，让学生学会根据零件特点进行编程及加工。
4. 教学课件：用于辅助讲解及演示教学内容。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现及作业完成情况。
2. 实操考核：评估学生在数控车床上操作的熟练程度及加工质量。
3. 课程报告：让学生结合所学知识，分析实际加工案例，提出解决问题的方法。
4. 期末考试：测试学生对数控车编程与加工知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述及数控车编程基础第9-16课时：数控车床操作与维护、数控车床加工工艺第17-24课时：数控车床编程实例、实践教学第25-32课时：课程报告、期末考试七、教学注意事项1. 确保学生了解数控车床的安全操作规程，防止意外事故的发生。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
数控车编程与加工电子教案
一、教案概述章节名称：数控车编程与加工概述教学目标：1. 了解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 了解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学内容：1. 数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 数控车床的加工工艺及操作方法。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 采用案例教学法，讲解数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 采用实践教学法，讲解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学准备：1. 准备数控车床的基本概念、分类及应用领域的PPT。
2. 准备数控车编程的基本步骤和常用指令的PPT。
3. 准备数控车床的加工工艺及操作方法的PPT。
教学过程：1. 讲解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 讲解数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 讲解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学评价：1. 课堂问答，检查学生对数控车床的基本概念、分类及应用领域的掌握程度。
2. 课堂练习，检查学生对数控车编程的基本步骤和常用指令的掌握程度。
3. 实践操作，检查学生对数控车床的加工工艺及操作方法的掌握程度。
二、数控车编程的基本步骤和常用指令章节名称：数控车编程的基本步骤和常用指令教学目标：1. 掌握数控车编程的基本步骤。
2. 熟悉数控车常用的指令及其功能。
教学内容：1. 数控车编程的基本步骤。
2. 数控车常用的指令及其功能。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控车编程的基本步骤。
2. 采用案例教学法，讲解数控车常用的指令及其功能。
教学准备：1. 准备数控车编程的基本步骤的PPT。
2. 准备数控车常用的指令及其功能的PPT。
教学过程：1. 讲解数控车编程的基本步骤。
2. 讲解数控车常用的指令及其功能。
教学评价：1. 课堂问答，检查学生对数控车编程的基本步骤的掌握程度。
2. 课堂练习，检查学生对数控车常用的指令及其功能的掌握程度。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、教学内容本次实训的目标是让学生掌握数控车床的操作方法和编程技巧。
具体内容包括：1.数控车床的基本结构和工作原理；2.数控编程的基础知识；3.数控车床操作和编程实践。
二、教学目标1.理解数控车床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本语法和规范；3.能够独立进行数控车床的操作和编程。
三、教学方法1.理论讲授结合实操：通过理论讲解和实操操作相结合的方式，提高学生对知识的理解和掌握程度；2.实践操作：通过实际操作数控车床，加深学生对数控车床的认识和理解。
四、教学步骤1.理论讲授（1）数控车床的基本原理和结构-数控车床是一种利用数控技术来进行金属材料车削的机床。
其基本工作原理是通过数控系统控制工作台的移动和刀具的进给，完成加工任务。
-数控车床的结构包括床身、工作台、主轴、刀架等组成，其中数控系统是整个设备的核心。
（2）数控编程的基础知识-数控编程是指将工件的加工要求翻译成数控设备可以理解的程序，以实现自动加工。
-常用的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用来控制工作台的运动和刀具的进给，M代码用来控制机床的辅助功能。
2.实践操作（1）机床操作-开机前检查机床各部分是否正常；-进行机床的开机操作；-使用手动方式进行机床的操作，熟悉各个按钮和手轮的功能。
（2）数控编程-介绍数控编程软件的使用方法；-通过实例讲解数控编程语法和规范；-利用数控编程软件编写简单的数控程序。
（3）实际加工-将编写好的数控程序加载到数控设备中；-进行实际加工操作，实现零件的加工。
五、实训要求1.学生需具备一定的机械加工基础；2.学生需严格遵守操作规程，确保安全；3.实训结束后，学生需提交实训报告。
六、教学评估方法1.实训指导教师根据学生实训过程和实训报告，进行综合评估；2.学生实际操作和生成的零件，作为评估的依据；3.实训反馈，对学生的理论掌握和实际操作进行评价。
七、教学资源1.数控车床设备；2.数控编程软件；3.实训教材和参考资料。
《数控车实训》教案
课程内容与安排
01
数控车床的基本概 念和原理介绍。
02
数控车床的编程方 法和编程实例讲解。
03
数控车床的基本操 作技能和操作流程 演示。
04
学生进行数控车床 的实际操作练习， 包括编程、加工、 检测等环节。
教学目标与要求
学生能够熟练掌握数控车床的基本操 作技能，包括开机、关机、装夹工件、 选择刀具、对刀等操作。
装夹误差 了解装夹误差产生的原因和影响因素，掌握减小 装夹误差的方法，提高加工精度和效率。
04
编程实例与操作演示
Chapter
简单零件编程实例
阶梯轴编程
01
通过讲解和实例，展示如何对阶梯轴进行数控编程，包括选择
切削参数、编写加工程序等。
套类零件编程
02
介绍套类零件的编程方法，包括内外圆的切削、切槽、切断等，
教师点评
教师对学生的作品和学 习成果进行点评，肯定 学生的成绩和进步，指 出存在的问题和不足， 提出改进意见和建议。
课程考核方式与标准
考核方式
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，其中理论考试主要考察学生对课程知识的掌握程度，实际操作考核则是检验 学生实际操作能力和技能水平的重要途径。
考核标准
根据课程教学目标和要求，制定相应的考核标准，包括学生对数控车床的基本操作、编程基础、加工工艺等方面的掌握程 度以及实际操作过程中的安全意识、规范操作等方面的表现。
提供相应的编程实例。
盘类零件编程
03
讲解盘类零件的数控车削编程技巧，如端面切削、中心孔加工
等，并给出编程实例。
复杂零件编程实例
曲面零件编程
《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、掌握数控车床基本程序指令3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制二、重点难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床基本指令的基本应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制三、授课内容（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
数控编程与加工实习教程教学设计
数控编程与加工实习教程教学设计前言数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一环，而掌握数控编程技术是数控加工技术的关键，因此本文主要介绍针对数控编程与加工实习课程的教学设计。
教学目标本课程的教学目标主要有以下三个方面：1.掌握数控机床常用的编程格式和代码格式；2.理解CNC加工过程中各个参数的含义和作用；3.掌握数控编程的基本操作，能够独立完成小型数控加工任务。
教学内容数控编程基础数控编程格式数控机床的编程格式主要包括G代码、M代码、T代码、S代码和F代码。
其中，G代码表示运动方式和功能，M代码表示机床辅助功能开关，T代码表示工具号，S代码表示主轴转速，F代码表示进给速度，这些代码都是确定机床加工路径和加工参数的关键。
数控编程语法数控编程语言是由G、M、T、S、F代码组成的程序语言，它是一种高度结构化和固定的格式，因此在编程过程中需要注意语法。
数控加工实践数控加工流程数控加工流程的一般步骤包括工件加工准备、机床调整、工件装夹、程序调试、加工、工作完成后机床关机等，其中对于数控编程与加工实习来说，程序调试和加工是关键步骤。
数控加工操作注意事项数控编程与加工实习过程中需要注意的要点有：坐标系选择、刀具的选择与定位、参考点的选择、切削速度和进给速度的设定、程序调试、维护保养等。
数控加工实习本课程通过实际实习操作来巩固学习过程中掌握的知识和技能，包括：数控机床的操作方法和程序的编写和调试，数控加工常见问题的解决方法，加工精度的提高等。
教学方法和手段设计本课程需要创造富有亲和力的氛围，采用多元化的教学方法和手段，包括：1.讲授与实践相结合；2.实验与案例相结合；3.讨论与研究相结合；4.个性化的指导与支持。
教学评价本课程的教学评价主要注重整体性、修辞性和精度性，评价形式包括学科实践测试、实验报告、课程设计、实习评价等。
总结本课程通过系统性和实践性的教学组织方式，旨在培养学生健全的数控编程技能，不断提高其数字化制造能力，为未来的制造业发展做出贡献。
数控车床实训报告教案模板
一、教学目标1. 知识目标：- 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法。
- 掌握数控车床编程的基本知识，包括G代码和M代码。
- 熟悉数控车床的安全操作规程。
2. 技能目标：- 能够独立操作数控车床进行简单零件的加工。
- 能够根据零件图纸编写数控车床加工程序。
- 能够进行数控车床的故障排除和简单维护。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
- 提高学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床编程基础- G代码- M代码- 数控车床编程实例3. 数控车床操作技能- 数控车床的基本操作- 数控车床的加工工艺- 数控车床的安全操作规程4. 数控车床的故障排除与维护三、教学过程第一课时：数控车床的基本结构及工作原理1. 引入：介绍数控车床在现代制造业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控车床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床身等。
3. 展示：通过实物或图片展示数控车床的工作原理。
4. 实践：参观数控车床，让学生了解数控车床的外观和基本结构。
第二课时：数控车床编程基础1. 讲解：讲解G代码和M代码的基本概念和常用指令。
2. 实例分析：分析几个简单的数控车床编程实例，让学生了解编程的基本方法。
3. 编程练习：让学生根据零件图纸编写数控车床加工程序。
第三课时：数控车床操作技能1. 讲解：讲解数控车床的基本操作步骤，包括开机、关机、换刀、对刀等。
2. 实践：在老师的指导下，让学生进行数控车床的基本操作练习。
3. 加工工艺：讲解数控车床的加工工艺，包括粗加工、半精加工、精加工等。
第四课时：数控车床的安全操作规程1. 讲解：讲解数控车床的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作等。
2. 案例分析：分析一些因操作不当导致的事故案例，提高学生的安全意识。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车编程与加工电子教案
数控车编程与加工电子教案第一章：数控车编程与加工概述1.1 课程介绍解释数控车编程与加工的定义和重要性介绍课程目标和教学内容1.2 数控车的概念解释数控车的定义和工作原理介绍数控车的组成部分和功能1.3 数控编程基础介绍数控编程的基本概念和常用指令解释数控编程的步骤和注意事项1.4 数控车加工工艺介绍数控车加工的基本工艺和加工方法解释数控车加工的工艺参数和刀具选择第二章：数控车编程基础2.1 数控编程概述解释数控编程的目的和重要性介绍数控编程的基本方法和步骤2.2 数控编程指令详细介绍数控编程中的常用指令和功能解释指令的使用方法和注意事项2.3 数控编程实例提供数控编程实例，让学生进行实际操作练习解释实例中的编程思路和技巧2.4 数控编程软件的使用介绍数控编程软件的功能和操作方法解释如何使用数控编程软件进行编程和仿真第三章：数控车加工工艺与参数设置3.1 数控车加工工艺概述解释数控车加工工艺的概念和重要性介绍数控车加工工艺的基本步骤和注意事项3.2 数控车加工参数设置详细介绍数控车加工中的常用参数设置解释参数设置的方法和注意事项3.3 数控车加工刀具选择介绍数控车加工刀具的选择原则和方法解释刀具的使用和更换技巧3.4 数控车加工实例分析提供数控车加工实例，分析实例中的工艺参数和刀具选择解释实例中的加工思路和技巧第四章：数控车编程与加工仿真4.1 数控车编程与加工仿真概述解释数控车编程与加工仿真的概念和重要性介绍数控车编程与加工仿真的基本步骤和注意事项4.2 数控车编程与加工仿真软件的使用介绍数控车编程与加工仿真软件的功能和操作方法解释如何使用数控车编程与加工仿真软件进行编程和仿真4.3 数控车编程与加工仿真实例提供数控车编程与加工仿真实例，让学生进行实际操作练习解释实例中的编程思路和加工过程4.4 数控车编程与加工仿真注意事项介绍数控车编程与加工仿真过程中的注意事项解释如何避免常见错误和解决问题第五章：数控车编程与加工综合练习5.1 数控车编程与加工综合练习概述解释数控车编程与加工综合练习的目的和重要性介绍综合练习的内容和要求5.2 数控车编程与加工综合练习实例提供数控车编程与加工综合练习实例，让学生进行实际操作练习解释实例中的编程思路和加工过程5.3 数控车编程与加工综合练习注意事项介绍数控车编程与加工综合练习过程中的注意事项解释如何避免常见错误和解决问题5.4 数控车编程与加工综合练习评价解释综合练习的评价标准和考核方法提供评价表格和反馈意见，帮助学生改进和提高第六章：数控车编程与加工操作安全6.1 数控车操作安全概述解释数控车操作安全的重要性介绍数控车操作安全的基本知识和注意事项6.2 数控车操作安全规则详细介绍数控车操作中的安全规则和操作程序解释安全规则的遵守方法和注意事项6.3 数控车操作安全事故预防介绍数控车操作中可能发生的安全事故及其预防措施解释安全事故的应对方法和应急处理6.4 数控车操作安全实例分析提供数控车操作安全实例，分析实例中的安全事故及其原因解释实例中的安全规则遵守和事故预防第七章：数控车编程与加工中的误差分析与调整7.1 数控车编程与加工误差概述解释数控车编程与加工误差的概念和重要性介绍数控车编程与加工误差的基本知识和分类7.2 数控车编程与加工误差原因分析分析数控车编程与加工中误差的产生原因解释误差原因的影响和解决方法7.3 数控车编程与加工误差调整方法介绍数控车编程与加工误差的调整方法和技巧解释误差调整的步骤和注意事项7.4 数控车编程与加工误差实例分析提供数控车编程与加工误差实例，分析实例中的误差产生和调整过程解释实例中的误差原因分析和调整方法第八章：数控车编程与加工中的质量控制8.1 数控车编程与加工质量概述解释数控车编程与加工质量的概念和重要性介绍数控车编程与加工质量的基本知识和要求8.2 数控车编程与加工质量控制方法介绍数控车编程与加工质量控制的方法和技巧解释质量控制的步骤和注意事项8.3 数控车编程与加工质量检测与评估介绍数控车编程与加工质量的检测方法和评估标准解释质量检测与评估的步骤和注意事项8.4 数控车编程与加工质量实例分析提供数控车编程与加工质量实例，分析实例中的质量问题及其原因解释实例中的质量控制方法和改进措施第九章：数控车编程与加工项目实践9.1 数控车编程与加工项目实践概述解释数控车编程与加工项目实践的目的和重要性介绍项目实践的内容和要求9.2 数控车编程与加工项目实践案例提供数控车编程与加工项目实践案例，让学生进行实际操作练习解释案例中的编程思路和加工过程9.3 数控车编程与加工项目实践注意事项介绍数控车编程与加工项目实践过程中的注意事项解释如何避免常见错误和解决问题9.4 数控车编程与加工项目实践评价解释项目实践的评价标准和考核方法提供评价表格和反馈意见，帮助学生改进和提高第十章：数控车编程与加工新技术与发展趋势10.1 数控车编程与加工新技术概述解释数控车编程与加工新技术的概念和重要性介绍数控车编程与加工新技术的基本知识和应用领域10.2 数控车编程与加工新技术研究与应用研究数控车编程与加工新技术的发展趋势和应用前景介绍数控车编程与加工新技术的研究方法和应用案例10.3 数控车编程与加工技术改造与创新解释数控车编程与加工技术改造的意义和目的介绍数控车编程与加工技术改造的方法和技巧10.4 数控车编程与加工技术未来发展探讨数控车编程与加工技术的未来发展趋势和挑战分析数控车编程与加工技术在未来的应用前景和机遇重点解析第一章至第五章主要介绍了数控车编程与加工的基本概念、工艺、参数设置、编程基础以及仿真。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义与发展1.2 数控车床的组成与结构1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的应用与前景第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的常用指令2.3 数控编程的坐标系统2.4 数控编程的编程步骤与方法第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工工艺概述3.2 数控车床加工工艺的制定3.3 数控车床加工中的刀具选择与补偿3.4 数控车床加工中的切削参数选择第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程与加工4.2 套类零件的编程与加工4.3 螺纹零件的编程与加工4.4 异形零件的编程与加工第五章：数控车床操作与维护5.1 数控车床的操作界面与功能5.2 数控车床的操作步骤与要点5.3 数控车床的日常维护与保养5.4 数控车床的安全操作与事故预防第六章：数控车床编程高级应用6.1 子程序与宏程序的编程与应用6.2 用户坐标系的建立与运用6.3 刀具补偿的高级应用6.4 图形加工与编程第七章：数控车床加工策略与优化7.1 切削路径的规划与优化7.2 高速数控车削技术7.3 数控车床的多轴加工7.4 数控车床的群件加工第八章：数控车床编程与加工仿真8.1 数控车床仿真系统的作用与功能8.2 数控车床仿真系统的操作与使用8.3 数控车床编程与加工仿真实例8.4 仿真技术在数控车床教学中的应用与意义第九章：数控车床编程与加工的误差分析与调整9.1 数控车床加工误差的类型与产生原因9.2 数控车床加工误差的测量与分析9.3 数控车床加工误差的调整与优化9.4 提高数控车床加工精度的措施与方法第十章：数控车床编程与加工的实训项目10.1 实训项目的设计与实施10.2 实训项目的指导与评估10.3 实训项目中常见问题的分析与解决重点和难点解析一、数控车床概述难点解析：理解数控车床的工作原理以及其组成的各个部分的功能和相互关系。
数控机床编程操作与加工实训课程设计
数控机床编程操作与加工实训课程设计一、前言数控机床是当今现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
它通过程序控制工具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的加工。
与传统工艺相比，数控机床具有操作简单、高精度、高效率等优点，受到了广泛的应用和推广。
为了提高学生们的实际操作能力和加工水平，我们设计了一门数控机床编程操作与加工实训课程，旨在为学生们提供一种更加全面、系统、实用的学习方式。
二、课程简介1. 授课对象本课程适合机械、自动化、电气类专业的本科生。
2. 授课目标本课程的主要目标如下： - 培养学生数控机床编程的思维方式和实际操作能力； - 让学生熟练掌握数控机床的基本编程操作和加工过程； - 帮助学生了解数控加工的优势和应用范围； - 培养学生的团队协作和创新意识。
3. 授课内容本课程的主要内容包括： - 数控机床结构和基本原理； - 数控机床编程语言和编程方法； - 数控机床加工过程和技术规范； - 数控机床程序调试和优化方法； - 数控机床操作注意事项和安全要求。
4. 实验安排实验课程主要包括以下几个环节： - 实验前学生们需通过学习资料和教师介绍，了解实验的内容和要求； - 实验中教师为学生们演示数控机床的基本操作和程序编写； - 学生们在实验室中完成实验项目，并进行进一步探索和实践； - 实验后学生们需进行分组讨论和总结，并向全班做出成果展示。
5. 评分标准本课程的评分标准主要包括： - 理论成绩（40%）：包括课程考试和作业成绩； - 实验成绩（40%）：包括实验过程和成果的评估； -团队协作（20%）：包括互动、交流和合作情况的评估。
三、课程安排课时课程内容课程形式实验项目1 数控机床基本概念讲授无2 数控机床结构和原理讲授无3 数控机床编程语言介绍讲授无4 数控机床编程案例分析讲授无5-6 编写数控机床程序实验编程实践7-8 数控机床加工过程讲授+观摩工件加工9-10 程序调试和优化实验程序修改11-12 数控机床安全和操作注意事项讲授安全操作演示13-14 团队协作实践实验项目实践课时课程内容课程形式实验项目15 课程总结和推广讲授无四、课程成果展示在本课程中，学生们将展示如下实验成果： - 操作数控机床完成的工件； - 数控机床程序及其调试过程； - 实验项目的成果和总结；- 团队协作的作品和展示。
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课题1数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、掌握数控车床基本程序指令3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制二、重点难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床基本指令的基本应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制三、授课内容（一)数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。
２.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5．输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
７.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~５0㎜处,必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10．程序修改后,要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
１2.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
(二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO８41标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为Ｘ轴，刀具远离工件方向为正向。
如图１-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系,一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系,它应该与编程坐标系一致。
能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。
图1－１(三）数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时,应该遵循如下原则：( 1 )选择适合在数控车床上加工的零件。
( 2 )分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。
( ３)确定工件坐标系原点位置。
原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点Ｐ,也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O 上，如图１－2所示。
图1-２编程原点（４）制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件;应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。
（5)选择切削参数。
在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
（6 ）合理选择刀具。
根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
（7 ）编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
（四)数控加工程序的构成在数控车床上加工零件，首先要编制程序,然后用该程序控制机床的运动。
数控指令的集合称为程序。
在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。
一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。
一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。
下面是一个完整的数控加工程序,该程序由程序号开始,以M30结束。
程序说明Ｏ1２34 程序开始N10 T0101 G9５Ｍ3 S50０程序段1N20 G0 X10０Z10０程序段2N30Ｇ0 X26 Z0 程序段3N４0 G１Ｘ0.0 F０.１程序段4N5０Z1 程序段5N60 G0 Ｘ１00程序段6Ｎ70 Z100程序段7Ｎ80 Ｍ30 程序结束（1）程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O)后跟1—４位数字组成,如：%123,O1２３4等。
(2)程序段的格式和组成程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。
其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。
例如：Ｎ１0 G01 X40.0Z-3０．0 F2０0;程序段号功能字坐标字进给速度功能字程序段结束（3）“字”一个“字”的组成如下所示：Ｚ-３0.0地址符符号（正、负号)数据字(数字）程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。
在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。
表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、Ｕ、V、W、P、Q、I、J、Ｋ、A、B、C、ＤERH共１8个字母。
表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8个字母。
（五)模态指令与非模态指令的区分(1）模态指令：称续效指令,一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。
编写程序时,与上段相同的模态指令可以省略不写。
不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。
(2)非模态指令：称非续效指令,其功能仅在出现的程序段有效。
(六)常用Ｍ指令M指令是控制数控机床“开、关”功能的指令,主要用于完成加工操作时的辅助动作。
M指令有模态还非模态之分，常用M指令的功能及应用如下:（1）程序停止指令：Ｍ0０功能:执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。
（2）选择停止指令:Ｍ０１功能：与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行,只是当机床机床操作面板上的选择停开关压下时,这个代码才有效。
（3）主轴正转、反转、停止指令:Ｍ０3、M０4、M05功能:M03、Ｍ0４可使主轴正、反转，与同段程序其他指令一起开始执行。
M05指令可使主轴在该程序段其他指令执行完成后停止转动。
格式：M０3 ＳM０４SM05（4）冷却液开、关指令:Ｍ08、M09功能:M0８表示开启冷却液,M０９表示关闭冷却液。
（5）程序结束指令:Ｍ02或M3０功能:该指令表示主程序结束,同时机床停止自动运行。
CNＣ装置复位。
M3０还可使控制返回到程序的开始，故程序结束使用M30比Ｍ０2方便些。
说明:该指令必须编在最后一个程序段中。
(七)主轴功能、进给功能和刀具功能(1）主轴功能Ｓ主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由S和后面的若干数字组成。
格式:M03 S6００主轴以6０0r／min的速度正转。
（2）进给功能F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度,,由Ｆ和其后的若干数字组成。
数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。
1.每分钟进给量格式:G9４Ｆ－－－说明:G9４为数控车床的初始状态。
2.每转进给量格式:G95Ｆ---使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。
Fm＝Fr×ＳFｍ为每分钟的进给量Fr为每转的进给量S为主轴转速（3）刀具功能刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由Ｔ和其后的四位数字组成。
格式:TＸX XX说明：前两位不表示刀具序号,后面两位表示刀具补偿号。
刀具的序号要与刀架上的刀位号相对应。
刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常他们一致。
取消刀具补偿的Ｔ指令格式为:T000０。
(八)基本G功能代码１.快速定位Ｇ00Ｇ00指令使刀具快速移动到指定的位置。
指令格式:G０0 X(U)＿Z(W）_；其中Ｘ(Ｕ）Z(W)为指定的坐标值。
快速定位指令的实例：图(1-3)Z轴ﻩﻩ图1-3 快速定位直径编程：快速从A点移动到B点。
绝对编程：G００X20 Z０;相对编程：Ｇ00 Ｕ－6０W－40;注1：Ｇ０0时各轴单独以各自设定的速度快速移动到终点,互不影响。
任何一轴到位自动停止运行,另一轴继续移动直到指令位置。
注2：Ｇ00各轴快速移动的速度由参数设定，用F指定的进给速度无效。
注3:G00是模态指令，下一段指令也是G０0时,可省略不写。
G００可编写成G0。
Ｇ0与G00等效。
２．直线插补G０1G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。
1).指令格式为:Ｇ01X（Ｕ）_＿＿Ｚ(W)＿__Ｆ__＿;其中:X、Z表示目标点绝对值坐标；U、W表示目标点相对前一点的增量坐标，Ｆ表示进给量,若在前面已经指定,可以省略。
通常,在车削端面、沟槽等与x轴平行的加工时，只需单独指定Ｘ（或U）坐标;在车外圆、内孔等与Ｚ轴平行的加工时,只需单独指定Z(或W)值。
图1-4为同时指令两轴移动车削锥面的情况,用Ｇ０１编程为：图１-4绝对坐标编程方式：G0１X80.0 Z-8０.0F0．25增量坐标编程方式：Ｇ0１Ｕ20.0 W-80.0F0.25说明:①Ｇ０１指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由尺寸字地址决定,有的数控车床由数控系统当时的状态(G90、Ｇ91）决定。
②进给速度由F指令决定.F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。
如果在Ｇ01程序段之前的程序段没有F指令,而现在的Ｇ01程序段中也没有F指令，则机床不运动。
因此,Ｇ0１程序中必须含有F指令。
(九)编程实例如图1-5所示,编写其精加工程序。
图１－5%1234N1M03 S50０Ｇ95 T０1０１选择转速，选择刀具N2 G00 X1８Z1 定位至倒角延长线N３G01 Ｘ2６Ｚ-3 F０.15 倒3×45°角Ｎ4Ｚ-４8车Φ２6外圆N5 X６0 Z-58 车削第一段锥N６Ｘ80 Z-７3车削第二段锥N７G00Ｘ100 Z100 退刀至换刀点N８M30程序结束,并回起点四、小结本课题是数控车床编程的重要环节，必须了解数控车床的编程特点,掌握F、S、Ｔ功能，熟练掌握直线移动指令的应用,能够编制简单的轴类零件精加工程序。
课题２数控车床编程训练学时４一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止;启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的ＭDI运行;MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤简单轴类零件精加工程序的编制四、实训设备CK6２３0数控车床14台五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题对数控车床(ＣK6２3０）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。