顶管基坑技术交底
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底顶管施工是一项重要的工程活动，为了确保施工过程中的安全性，顶管施工安全技术交底是必不可少的环节。
本文将就顶管施工安全技术交底的内容、流程以及注意事项进行详细介绍。
一、顶管施工安全技术交底的内容顶管施工安全技术交底主要涉及以下几个方面的内容：1.施工现场的安全规范：交底人员需要向施工人员详细介绍施工现场的安全规范，包括施工区域的划分、施工设备的使用方法、防护措施等。
2.施工流程和方法：交底人员应向施工人员详细介绍顶管施工的流程和方法，包括顶管材料的选取、施工设备的操作方法、施工顺序等。
3.安全风险提示：交底人员需要向施工人员指出施工过程中可能存在的安全风险，并提供相应的应对措施，以确保施工过程中的安全性。
4.应急预案：交底人员应向施工人员介绍应急预案，包括如何应对突发情况、如何进行紧急救援等。
二、顶管施工安全技术交底的流程顶管施工安全技术交底的流程通常包括以下几个步骤：1.确定交底人员：交底人员应由具备相关专业知识和经验的人员担任，确保能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.组织交底会议：交底人员应组织交底会议，邀请所有参与顶管施工的相关人员参加。
在会议中，交底人员将详细介绍施工安全技术内容，并解答相关问题。
3.签订安全责任书：交底人员应要求施工人员在会议结束后签订安全责任书，明确各方的责任和义务，以确保施工过程中的安全。
4.现场实操示范：交底人员应在施工现场进行实操示范，演示施工设备的正确使用方法，让施工人员能够直观地了解和掌握相关操作技巧。
5.记录和评估：交底人员应对交底会议进行记录，并根据交底会议的内容和效果进行评估，及时总结经验，改进技术交底的方式和方法。
三、顶管施工安全技术交底的注意事项在进行顶管施工安全技术交底时，需要注意以下几个事项：1.交底人员应具备相关专业知识和经验，能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.交底内容应包括施工现场的安全规范、施工流程和方法、安全风险提示以及应急预案等方面，确保施工人员能够全面掌握和理解。
顶管工施工安全技术交底
顶管工施工安全技术交底一、顶管施工概述顶管施工是一种非开挖技术，用于地下管线的铺设和更新。
通过顶管设备，将管道从地面上的工作井顶入地下，直至达到设计位置。
顶管施工具有不影响交通、不破坏地面环境、施工周期短等优点。
二、安全技术交底内容为了确保顶管施工的安全进行，以下是一些关键的安全技术交底内容：1. 工作井安全：工作井是顶管施工的起点和终点，施工前应确保工作井的结构稳定，防止坍塌。
2. 设备检查：顶管设备在施工前应进行全面检查，确保设备的安全性能良好，包括顶管机、管道、顶进设备等。
3. 人员培训：施工前应对顶管工人进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，清除障碍物，确保施工通道畅通。
5. 管线探测：在顶管施工前，应进行管线探测，了解地下管线的位置和走向，避免损坏现有管线。
6. 施工监控：顶管施工过程中，应进行实时监控，包括顶进速度、顶力、管道偏差等，确保施工安全。
7. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括警示标志、安全栏杆、安全网等，防止人员伤亡。
8. 紧急应对：施工现场应制定应急预案，包括设备故障、事故伤害等紧急情况的应对措施。
三、安全操作规程为了确保顶管施工的安全操作，以下是一些具体的安全操作规程：1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作顶管设备时，应遵守设备操作规程，确保设备在安全范围内运行。
3. 在顶管过程中，应定期检查管道和设备，确保其正常运行，并及时处理发现的问题。
4. 施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工计划。
5. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人的注意。
6. 施工人员应掌握应急救生知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、安全培训和宣传为了提高施工人员的安全意识，以下是一些安全培训和宣传措施：1. 施工前应组织安全培训，使施工人员了解顶管施工的安全知识和操作规程。
顶管坑安全技术交底模板
一、交底目的为确保顶管坑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与顶管坑施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工现场必须符合国家有关安全生产法律法规的要求，确保施工安全。
（2）施工前，对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
（3）施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 顶管坑开挖及支护（1）顶管坑开挖前，必须编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工安全措施等。
（2）顶管坑开挖深度应根据地质条件、地下水位、管径等因素确定，确保坑壁稳定。
（3）顶管坑支护应采用可靠的支护方法，如锚杆支护、喷锚支护、钢支撑支护等。
（4）支护材料必须符合设计要求，施工过程中要确保支护结构的稳定。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
（4）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施消除隐患。
4. 通风及防尘措施（1）施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
（2）施工过程中，如发现有害气体，应立即采取措施排除。
（3）施工现场应配备防尘设施，如防尘网、防尘布等。
5. 有限空间作业（1）有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。
（2）有限空间作业前，必须对空间进行通风、检测，确保空气质量符合国家标准。
（3）有限空间作业人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全绳等。
（4）有限空间作业时，应设专人监护，确保作业安全。
6. 施工结束后（1）施工结束后，对顶管坑进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程。
深基坑顶管安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与深基坑顶管施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底内容1. 施工前准备- 施工现场应进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不得擅自修改。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
2. 地质勘探与评估- 对施工区域进行详细的地质勘探，了解地质构造、土质情况、地下水位等。
- 根据地质评估结果，制定相应的施工方案和应急预案。
3. 施工工艺及流程- 顶管施工工艺：包括测量放样、围挡搭设、工作井接收井施工、井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装、地面辅助设施安装、顶管工具管吊装就位、激光指向仪安装、顶管机正常顶进、出土、安放中继间、顶管机进接收坑、设备吊出、拆除辅助设备、管道压浆封闭、管道安装等。
- 深基坑施工工艺：包括施工准备、建立监测网、坡面修理整形、土方开挖、各施工区护坡结构施工、竣工验收等。
4. 安全措施- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
- 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
- 基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
- 作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
- 基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
- 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖地原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
- 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得塔设临时工棚设施。
- 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
- 汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
顶管工程施工施工技术交底
汇报人： 2024-01-18
contents
目录
• 工程概况与施工准备 • 顶管施工方法及工艺流程 • 管道安装与调试技术要点 • 质量控制与安全防护措施 • 环境保护与文明施工要求 • 总结回顾与展望未来发展
01
工程概况与施工准备
工程背景及重要性
工程背景
本工程为市政基础设施建设项目，旨在改善城市排水系统，提高城市防洪排涝 能力。
施工队伍组织及分工
施工队伍组织
本工程由项目经理部统一指挥，下设 施工队、技术组、质检组、安全组等 职能部门，确保施工顺利进行。
分工
各职能部门分工明确，施工队负责具 体施工任务，技术组提供技术支持和 指导，质检组负责质量检查和验收， 安全组负责施工现场安全管理。
材料设备准备与检查
材料准备
根据工程设计要求，提前采购合 格的管材、管件、阀门等材料，
8. 管道连接与验收
将各段管道连接成整体，并进行验收。
关键步骤详解
工作井施工
工作井是顶管施工的起点，其位置和稳定性对后续施工至 关重要。工作井开挖前需进行详细的地质勘察，并根据地 质条件选择合适的支护方式。
顶进施工
在顶进过程中，需实时监测管道位置和高程，发现偏差及 时纠偏。同时，要控制顶进速度和挖掘进度，确保施工安 全和质量。
场处置等方面的要求。
应急资源准备
根据应急预案的要求，准备必要的 应急资源，如应急照明、救援设备 、医疗用品等。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高施工人员 的应急处置能力，确保在事故发生 时能够迅速、有效地进行应对。
05
环境保护与文明施工 要求
现场环境整治及保护措施
现场布置
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、背景介绍顶管是一种常见的地下工程施工技术，其目的是在不破坏地表的情况下完成各类管线的铺设和维修。
然而，由于顶管施工涉及到地下空间的开挖和施工作业等一系列风险，必须加强安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 熟悉设计图纸：施工人员应仔细研究顶管工程的设计图纸，了解所需施工材料、规格及施工工艺等信息。
2. 完善方案安全措施：根据设计图纸和具体施工场地的实际情况，结合施工工艺和设备条件，制定完善的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 检查施工设备和工器具：施工前应对所使用的顶管设备和工器具进行检查，确保其完好无损、工作正常，并进行必要的维修和更换。
三、施工现场安全要求1. 现场标识标牌：在施工现场及其周边设置合理明显的标识标牌，包括工作区域边界、安全警示标识和警戒线等，以提醒施工人员和外来人员注意安全。
2. 人员配备要求：严格按照工种和工作需要配置施工人员，保证每个施工工序都有相应的专业人员，并确保施工人员持有相应的资质证书和工作经验。
3. 安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
4. 通风、排水系统：为施工区域提供良好的通风和排水系统，确保空气流通和施工现场无积水，预防各类事故的发生。
5. 临时设施安全：对于搭设的临时工作平台、临时通道和临时设备等，要确保其稳固可靠，防止施工人员受伤和设备损坏。
四、顶管施工安全注意事项1. 施工过程中要保持施工现场干净整洁，预防杂物堆积引发意外。
2. 严禁施工人员饮酒、吸烟等不良习惯，确保工作期间清醒、专心，并提供充足的饮水设施，保证施工人员身体健康。
3. 严格执行施工工艺和操作规范，特别要注意施工层次的控制，防止坍塌和滑坡等事故的发生。
4. 在施工过程中，必要时可以采取地下水的降低和管道的固定加固等措施，确保施工安全。
5. 施工现场应定期检查，及时排除施工过程中存在的安全隐患，并对施工人员进行安全教育和培训。
顶管的安全技术交底模板
为确保顶管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全教育，确保所有人员了解顶管施工的安全注意事项。
（2）检查施工机械、设备、材料等是否符合安全要求，确保其完好。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序、安全措施等。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等。
（2）现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）顶管机操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保操作安全。
（4）施工过程中，确保顶管机运行平稳，防止发生偏移、倾斜等现象。
（5）顶管过程中，密切关注地下管线、地下设施等，避免对周围环境造成损害。
3. 有限空间作业安全（1）有限空间作业前，必须进行通风换气，确保空气质量达标。
（2）使用气体检测仪检测有限空间内的氧气含量和有毒有害气体含量，确保安全。
（3）有限空间作业人员必须佩戴安全带、防毒面具等防护用品。
（4）有限空间作业时，现场必须有专人监护，确保作业安全。
4. 应急处置（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报告上级领导，启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）做好事故调查，分析原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，确保其了解并掌握安全操作规程。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
4. 定期组织安全检查，确保施工安全。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 如遇特殊情况，需对安全技术交底进行修改，由施工项目负责人负责审批。
3. 本安全技术交底由施工项目负责人负责解释。
【注】：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
沉井、顶管安全技术交底范本（2篇）
沉井、顶管安全技术交底范本沉井和顶管工程的安全技术交底对于保障施工人员的生命安全和工程质量具有重要意义。
本文旨在就沉井和顶管工程的安全技术交底进行详尽的描述，以便施工人员能够清晰了解相关工作要求和注意事项。
1. 工程背景和目标沉井和顶管工程是一项涉及地下工作的重要工程。
其目标是在地下铺设管道或其他设备，以满足城市基础设施建设的需求。
2. 基本工艺和流程（1）探测和测量：在进行沉井和顶管工程前，必须进行详尽的探测和测量工作，以确定地下的土质情况、地下管线布置、地下水位等信息。
（2）施工准备：在施工前，必须对施工现场进行准备工作，包括清理场地、设置施工标志和安全警示等。
（3）沉井施工：沉井施工是指将井筒沉入地下，以便后续的管道或设备安装。
在沉井的过程中，必须注意地下水位的变化和土层的稳定性，以防止土质塌方和井筒倾斜等事故的发生。
（4）顶管施工：顶管施工是指在地下进行管道安装的工作。
在进行顶管施工前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理、保护管道的涂层等。
在顶管的过程中，必须注意管道的坡度和位置，以确保管道的质量和安全。
3. 安全措施和注意事项（1）安全措施- 施工现场必须设置明确的标志和安全警示，包括施工区域的划定、危险区域的标识等。
- 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
- 施工人员必须通过岗前培训，熟悉工程的施工流程和安全要求。
- 施工现场必须配备合适的消防设备，并进行定期维护和检查。
- 施工现场必须设置专人负责安全监督和管理工作。
（2）注意事项- 沉井施工必须在地下水位较低的时候进行，必要时可以采取降低井底水位的措施。
- 沉井施工必须对井筒进行加固，以确保其稳定性。
- 顶管施工必须保证管道的坡度和位置符合设计要求。
- 施工现场必须保持通风良好，以保证工人的健康和安全。
- 施工现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物。
4. 现场演练和培训为了提高施工人员的安全意识和技能，必须定期进行现场演练和培训。
顶管安全技术交底记录
顶管安全技术交底记录一、任务目标及任务内容为确保项目施工期间的顶管施工安全，提高施工人员的安全意识和技能，特进行顶管安全技术交底。
本次交底内容包括顶管施工的安全要求、安全风险及防控措施、特殊工艺操作要点等方面内容。
二、施工现场安全要求1.工地安全区域划定：根据施工图纸确定安全范围，明确禁止人员临近的区域，并进行明显标示。
2.管线定位标识：清楚的标识井口和管线的位置，方便施工人员准确把握目标。
3.进出安全通道：明确划定安全通道，确保人员可以安全进出施工现场。
4.安全设施齐全：应配备好安全帽、安全绳、防护眼镜、手套等安全防护设施，确保施工人员安全。
5.施工人员配备：必须持有相关岗位证书和资质才能参与施工，且需要经过培训和考试合格。
三、顶管安全风险及防控措施1.地下管线：在顶管施工过程中，可能会遇到各种地下管线，包括电力、通信、自来水管线等。
在进行顶管作业前，需通过官方渠道查询地下管线的位置，并做好准确标识。
操作时需小心绕开地下管线，避免对其造成损伤。
2.起重设备：顶管过程中经常需要使用吊车等起重设备，对于吊装作业需要按照相关规定进行操作，严禁人员站在下方。
吊装时要注意绑扎牢固，防止物体滑落。
3.模具卸除：在完成顶管后，需要拆除顶管模具。
卸除模具前要确保模具固定牢固，防止误动。
同时，模具拆卸需由专业人员进行，避免安全事故的发生。
4.水密性检测：顶管施工完成后需要进行水密性检测，以确保施工质量。
检测时应保持人员安全距离，防止水压引起的事故发生。
四、特殊工艺操作要点1.地质勘查：在顶管施工前，需要进行地质勘查以了解地下情况。
勘查时要注意记录地下管线及其他障碍物的位置，以指导顶管施工的安全进行。
2.掘进技术：顶管施工中最关键的环节是掘进。
掘进时要按照设计要求和操作规范进行，确保施工的顺利进行。
在掘进过程中，要特别注意地质条件的变化，及时采取相应的支护措施。
3.插销固定：顶管施工时，需要将顶管连接处通过插销进行固定。
顶管技术交底样本
压实工具 虚铺厚度（cm）
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5.管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%, 25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
5.支连管内清洁、流水畅通无明显渗水现象。
6、雨水口、支管容许偏差:
检查项目容许偏差(mm)
井框、井箅吻合≤10
井口与路面高差 －5.0
雨水口位置与道路边线平行 ≤10
井内尺寸 长、宽: ＋20 深: 0 , －20
井内支、连接管管口底高度 0, －20
技术负责人
工长
班组长
监理
技术交底记录
4月10日
施工组长
（接受人）
监理
6.井内流槽应平顺, 踏步安装牢固, 位置精确, 不得有建筑垃圾等杂物。
7、井框、井盖必要完整无损, 安装平稳, 位置对的。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
长 、宽 容许偏差±20mm
井身尺寸
直 径 容许偏差±20mm
井盖高程 与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
技术负责人工长班来自长监理顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
分项工程名称
检查井
交底内容:
1.构造砼强度级别必要符合设计规定。
顶管安全操作规程-技术交底(7篇范文)
顶管安全操作规程-技术交底（7篇范文）第1篇顶管安全操作规程-技术交底交底内容:1、基坑的四周用钢管搭设防护栏,高1.2米,外加密式安全网,并设警示灯两个,下基坑安装专用爬梯。
施工现场平整有足够的照明。
2、特种作业人员必须持证上岗,所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。
3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周,基坑四周平整无坠落物。
4、吊装作业设专人指挥。
5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。
6、施工中设专人防护,检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。
管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。
7、顶管在顶进期间,应设专人进行安全监护,如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时,应立即停止施工,根据现场的实际情况立即排险。
8、工作坑四周采用打桩防护的同时,项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视,如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。
9、弃土必须远离工作坑。
各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。
10、在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方布设沉降控制桩。
通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值,出泥浓度等)进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进。
11、严格控制纠偏角度,一般情况下纠偏角度应控制在0.2。
当纠偏角度大于0.5或者偏差超过3cm的情况下,应该停止顶进,经研究、采取有效措施后方可继续顶进。
12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。
设置测力装置,指导纠偏。
纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。
13、加强顶管后背施工质量的控制,保证提供足够的顶力,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
14、严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。
被交底人:交底人: 安全员:年月日年月日年月日第2篇顶管机:安全技术操作规程一、顶管机的安装1.安装前,要全面检查设备配套部件是否齐全。
2024年沉井、顶管安全技术交底(2篇)
2024年沉井、顶管安全技术交底1.基坑开挖a.沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，基坑开挖采用机械为主.人力配合的方式,适度放坡。
基坑标高根据现场情况而定。
b.基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。
2.井壁的制作a．井壁采用组合钢模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。
围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于400mm。
水平围檩相互用扣件扣牢。
b.浇捣混凝土采用D70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
c.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。
d.振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，每棒控制在30秒左右,以免模板发生爆模现象。
3.钢筋工程a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作。
b.加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋采用现场绑扎，进场的原材料钢筋必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
4.混凝土浇筑a.混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。
b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。
c.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测，若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。
d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆模。
e.沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。
顶管的施工技术交底(一)2024
顶管的施工技术交底（一）引言概述：顶管是一种常用的工程施工方法，用于在地下布设管道或通道。
施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的关键步骤之一。
本文将介绍顶管的施工技术交底的相关内容，包括施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面。
正文内容：一、施工前准备1.1 项目资料的收集，包括设计图纸、施工方案等1.2 完成工程测量，确定施工区域的具体位置和尺寸1.3 确定顶管施工的起始点和终点，并做好标志和控制措施二、施工安全注意事项2.1 根据工程要求，进行现场安全隐患排查和评估2.2 保证施工人员经过必要的培训和持证上岗2.3 在施工过程中严格遵守安全操作规程，配备必要的个人防护用品2.4 安排专人负责现场安全监督，并建立应急预案三、施工工艺步骤3.1 打开施工现场，进行原有地表的开挖和清理3.2 搭建好施工平台和安全防护设施3.3 配置好所需的施工设备和材料3.4 进行顶管的安装和连接工作，确保管道的密封和稳固3.5 完成施工后，进行现场清理和恢复工作四、设备使用要点4.1 使用大型机械设备时，严格按照操作规程进行操作4.2 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行4.3 在设备使用过程中，重视能源消耗和排放的控制4.4 配备必要的安全保护装置，确保设备操作人员的人身安全4.5 在施工结束后，对设备进行清洁和归位，做好防护措施五、施工质量控制5.1 根据工程要求，进行相关工艺的检测和试验5.2 对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改5.3 对施工完成后的顶管进行验收，并制定相应的验收标准5.4 建立施工质量档案和记录，以备后续追溯和评估使用总结：顶管的施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的重要环节。
通过施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面的详细介绍，可以有效提高顶管施工的质量和效率，并确保工程的安全运行。
顶管施工-交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工技术交底一、顶管施工技术要求1、顶管施工严格按顶管施工工艺进行，顶管施工工艺分为设备安装施工工艺和顶进施工工艺；（详见框图）2、项目部提供控制点，施工队根据控制点建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，施工队每隔10天对控制点进行复核，项目部每个月对其控制系统进行校核；工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后应正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；严格控制顶进轴线和高程的偏差，确保顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工设计的规定；测量记录应完整、清晰。
3、根据设计地勘资料显示，该段顶管所穿越的地层为粉土和淤泥质土，而我们所采用的顶进方法为局部气压开敞式顶进施工，因此要严格控制管前周围超挖量，管前超挖不得大于30cm；4、顶进过程中，为确保管道内干燥，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；5、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a. 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；b. 导轨安装的允许偏差值应为：①轴线位置：3mm②顶面高程：0-+3mm③两轨内距：±2mmc. 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6、千斤顶的安装应符合下列规定：a. 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；b. 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤对称布置；c. 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
7、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快；8、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；安装和更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，且安装和更换间不宜超过20分钟，以免频繁启动油缸和停留时间长造成顶力增大；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象；9、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。
顶管安全技术交底
12、基坑挖好后，要及时备好安全竹梯，任何人不准在支撑上上攀下沿。
13、纠偏时，要告知在场施工员，不准把管子用千斤顶顶烂。
14、水泵、照明及动力机械用电缆，不要乱拉乱放，要理顺架空或地埋，归放整齐。
15、不要随意用碘钨灯烘烤东西，白天要关闭，不要随意摘卸带电操 作。
安全监督人全员：
施工员：
安全技术交底
工程名称
施工单位
类别
交底项目
分项名称
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、顶管前，应查明顶管沿线地地下障碍物和地质水文情况，对管道穿越地段的上部房屋，桥梁等结构物，必须采取安全措施。
3、、顶管后座安装时，如发现背墙面部平或顶进时枕木压缩不均匀，必须进行调整加固后，方可顶进。
16、作业结束后做好四周防护关闭动力电源。
年 月 日
6、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡设计是应考虑堆土附近的侧压力。
7、对面积较大的以及基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层。
8、基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡作必要的加固处理。
类别
交底项目
基坑支护安全技术交底
分项名称
顶管
9、交底内容：垂直作业要有隔离防护措施，夜间施工要有足够的照明。
10、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗水而使土体破坏，造成挡土结构受损。
11、施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设备等。
12、拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。支撑拆除应按回填程度依次进行，多层支撑应自下而上，逐渐拆除，拆除易层经回填夯实后，再拆上一层，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物生产下沉或裂缝、必要时采取加固措施。
深基坑顶管安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑顶管工程的安全施工，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与深基坑顶管工程的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工工期：________________________2. 安全生产责任制（1）项目负责人：________________________（2）安全员：________________________（3）班组长：________________________（4）施工人员：________________________3. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，合理堆放材料、工具等。
4. 深基坑顶管施工安全措施（1）基坑支护1）根据地质条件和设计要求，合理选择基坑支护形式。
2）基坑支护结构应满足安全、稳定、可靠的要求。
3）基坑支护施工过程中，应定期检查支护结构，发现问题及时处理。
（2）顶管施工1）顶管施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工工艺、设备配置、人员组织等。
2）顶管施工过程中，应确保顶管机具的稳定运行，防止发生意外。
3）顶管施工过程中，应密切关注地下水位变化，确保排水设施正常。
4）顶管施工过程中，应严格执行操作规程，防止发生事故。
（3）施工安全措施1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2）施工人员应熟悉施工工艺、设备操作和应急预案。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
4）施工现场应设置应急物资，如急救箱、消防器材等。
5. 应急预案（1）事故发生时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、引言顶管施工是一种在地下进行的特殊施工方式，广泛应用于城市基础设施的建设和改造中。
然而，由于其施工环境的特殊性，以及施工过程中存在的潜在安全风险，需要进行安全技术交底，确保施工过程安全可控。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，详细介绍顶管施工安全技术交底的内容。
二、施工前的准备工作1. 安全计划编制：在顶管施工前，需编制详细的安全计划，包括施工过程中的安全措施、应急预案、安全操作规程等。
这些内容需详细交底给施工人员，确保他们了解安全规范和注意事项。
2. 人员培训：在施工前，必须对参与施工的工作人员进行相关的安全培训，包括顶管施工的操作技能培训、安全规范培训等。
培训内容需要针对不同岗位的工作人员进行区分，并确保培训的有效性。
3. 环境评估：在施工前，应对施工现场进行综合评估，确定存在的安全隐患和风险，采取相应的防范措施。
这些措施需要交底给施工人员，确保他们能够做到事前预防和应对突发情况。
三、施工中的安全措施1. 工作场所管理：在施工现场，需要对工作场所进行合理划分，并设置明确的标识和警示标志。
同时，要保持整洁，及时清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的安全整洁。
2. 安全防护设施：顶管施工过程中，需要设置足够的安全防护设施，包括安全网、护栏、防护网等。
这些设施需要与参与施工的工人进行技术交底，确保他们正确使用和维护设施。
3. 作业人员防护：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
同时，要加强对施工人员的安全教育和监督，确保他们正确使用防护用品，并遵守工作规程。
4. 危险源管理：顶管施工中存在一些特殊的危险源，如高压电线、地质灾害等。
施工前需对这些危险源进行全面评估，并采取相应的防护措施。
这些措施要通过技术交底的方式告知施工人员，确保他们了解危险源的特点及应对方法。
四、施工后的安全检查1. 安全巡检：完成顶管施工后，需要进行安全巡检，确保整个施工过程没有遗留安全隐患。
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底一、引言顶管作为一种常见的地下管道施工方法，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。
顶管施工技术交底起到了重要的指导作用，可以帮助施工人员了解施工过程中需要注意的事项，提高工作效率和施工质量。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后整理等方面，对顶管施工技术交底进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程资料的准备在进行顶管施工技术交底之前，首先要对相应的工程资料进行准备。
包括施工图纸、设计方案、工程规范等。
施工人员需要对这些资料进行细致的研究和理解，以确保准确地掌握顶管施工的要求和标准。
2. 现场勘测和检查在施工前，需要进行现场勘测和检查，了解地下情况、地质条件和周围环境等。
通过勘测和检查，可以准确确定顶管的位置和施工难点，为后续的施工过程提供依据。
3. 施工方案的制定根据工程资料和现场勘测结果，施工方案需要进行制定。
施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工工艺等内容。
通过制定施工方案，可以明确施工过程中各个环节的要求和注意事项，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 土方开挖准备在进行顶管施工时，首先需要进行土方开挖准备。
开挖前应对开挖范围内的地面、建筑物和管线等进行清理和保护。
在开挖过程中，需要采取相应的支护措施，以确保土方的稳定和安全。
2. 顶管的安装顶管安装是顶管施工的关键环节。
在安装过程中，需要将顶管逐节推入开挖好的土坑中，确保顶管的连接牢固和位置准确。
在安装过程中，需要注意避免顶管的变形和破损，以及管道的倾斜和偏移。
3. 顶管的固定顶管安装完成后，需要对顶管进行固定，以确保顶管的位置稳定。
固定的方式可以采用钢管支撑、石头填充和混凝土浇筑等方法。
在固定过程中，需要注意固定点的数量和位置，以及固定材料的选择和使用。
四、施工后整理1. 现场清理施工完成后，需要对现场进行清理。
包括清除施工废料、剩余材料和临时设施等。
在清理过程中，需要注意垃圾分类和环境保护，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和验收施工完成后，需要进行检查和验收。
顶管作业人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保顶管作业过程中人员安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，现将顶管作业安全技术要求进行交底。
二、交底对象所有参与顶管作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全操作规程的重要性，提高全体人员的安全意识。
- 明确安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。
2. 作业前的安全检查- 作业前必须对施工现场进行全面检查，包括设备、工具、材料等，确保其符合安全要求。
- 检查顶管设备是否正常运行，确保各项参数符合规定。
- 检查作业区域是否存在安全隐患，如坑壁稳定性、排水设施等。
3. 安全操作规程- 顶管作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 进入作业区域前，必须接受安全培训，了解作业流程及注意事项。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
- 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。
4. 高空作业安全- 高处作业必须搭设作业平台，作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固。
- 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
5. 有限空间作业安全- 有限空间作业前必须进行通风，确保氧气含量和有毒有害气体含量浓度符合国家强制标准。
- 作业人员必须佩戴防毒面具，并严格遵守作业规程。
- 有限空间作业必须有专人监护，确保作业安全。
6. 设备操作安全- 顶管设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
- 操作设备前必须检查设备状态，确保其正常运行。
- 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。
7. 紧急事故处理- 作业人员必须熟悉紧急事故处理流程，确保在发生事故时能够迅速采取措施。
- 定期进行应急演练，提高事故应急处置能力。
四、交底要求1. 所有作业人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 作业过程中必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 如发现安全隐患，必须立即报告，并采取相应措施予以消除。
顶管工程安全技术交底
顶管工程安全技术交底引言概述：顶管工程是一项重要的地下管道施工技术，为确保工程施工的安全性和顺利进行，安全技术交底是必不可少的环节。
本文将从五个方面详细阐述顶管工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全交底1.1 现场安全责任分工：明确施工单位、监理单位、施工人员的安全责任分工，确保各方责任明确。
1.2 安全防护设施：交底施工现场应设置合理的安全防护设施，包括围挡、警示标识、安全通道等，确保施工人员的人身安全。
1.3 紧急救援预案：交底施工现场应制定完善的紧急救援预案，明确各类事故的应急处置措施，提高应急处理能力。
二、顶管工程施工技术交底2.1 施工工艺交底：详细介绍顶管工程的施工工艺，包括开挖、管道铺设、接头连接等，确保施工人员掌握正确的施工方法。
2.2 施工设备操作交底：对于使用的施工设备，如顶管机、起重机等，进行详细的操作交底，包括设备的启动、操作要领、安全注意事项等。
2.3 施工质量要求交底：交底施工过程中，要明确顶管工程的质量要求，包括管道的坡度、接头的质量要求等，确保施工质量符合规范要求。
三、安全生产管理交底3.1 安全生产制度交底：交底施工单位的安全生产制度，包括安全考核制度、安全奖惩制度等，确保施工人员按照规定进行作业。
3.2 安全操作规程交底：交底施工人员应掌握安全操作规程，包括作业前的安全检查、施工中的安全措施等，确保操作过程中的安全性。
3.3 安全事故案例交底：通过交底安全事故案例，使施工人员深刻认识到安全事故的危害性，提高安全意识和防范能力。
四、环境保护交底4.1 施工污染防控交底：交底施工单位应制定环境保护措施，包括施工期间的噪音、粉尘、废水等污染防控措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
4.2 废弃物处理交底：交底施工单位应明确废弃物的分类、采集和处理方法，确保废弃物的合理处理，减少对环境的影响。
4.3 环境监测交底：交底施工单位应进行环境监测，包括噪音、振动、空气质量等，确保施工过程符合环境保护要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管基坑技术交底1. 测量定位1.1 开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对,并将复测结果报监理工程师认定后,作为永久桩点保护,以指导施工测量与竣工测量。
1.2 井室和顶管工作坑采用极坐标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。
在每个井室附近位置设水准点控制桩,形成地面闭合的水准点网,以保证施工测量的需要。
2. 井口土方开挖2.1 顶坑工作坑位置的选定：考虑到工作坑便于设备供应，材料下管施工等情况且利于堆放一定量管材及临时存放的开挖土方，结合管道井室、支管位置及现场实际情况等因素，将设计的检查井位置作为工作坑的位置或靠近检查井的位置。
2.2 工作坑尺寸管径D=1050mm管线定坑尺寸为B×H=5.6×6.6m,坑深为3m～6.3m。
2.3 测量定位、复核，将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。
3. 锁口圈梁施工为保证竖井结构稳定，在井口设现浇C25商品砼锁口圈梁一道，断面尺寸为800×500mm，圈梁主筋二级Φ20，箍筋φ10@200。
3.1 钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用14根二级Φ20螺纹钢筋，箍筋采用一级φ10@300,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35d，焊接单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
3.2 在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距1m，呈梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接。
3.3 模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结合。
3.4 浇筑混凝土：圈梁采用C25商品混凝土，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保砼密实。
4. 棚架支设4.1 顶管工程下管后、出土的工作支架采用定型顶管支架，架设时由顶管工负责组装，待大轴穿好后，由吊车配合立起支架，人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四角外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下安装横向拉杆。
横向拉杆不得少于四道，每道间距不大于1.5米，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。
4.2 拉杆上齐后，大小卷扬机就位，搭设工作棚。
工作棚支搭于平台上的起重架，与防雨雪棚架结合成一体，覆盖至工作坑防汛埂以外，采用杂木竿绑扎，毡布围设，毡布四周用铅丝固定在顶管架上，安装牢固，防止大风吹开。
4.3 起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于5吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于1吨。
卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用φ12.5以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。
安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。
起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。
起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。
棚架的支承基础部份尽量避开竖井锁口圈梁，应采取相对独立的基础来承担棚架的自重及吊运重物等时所发生的一切荷载。
每个基础的断面形式为 1.0m×1.0m×1.2m（长×宽×高），现浇C20砼,在基础中应予埋钢板,以便于立柱与基础的联接,钢板厚度2cm,平面尺寸为400×400mm,为了保证架子承担的荷载能均匀有效地传到基础中，将钢板有效固定在予埋钢板上，焊接4根Φ20钢筋,钢筋长度为0.5m,钢筋与钢板的焊接应牢固、饱满。
4.4 支架拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。
平台上不得有非作业人员。
5. 竖井开挖（打锚杆）5.1 采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用小卷扬机将渣土提升至井口临时渣场堆放（渣场距井边不少于1.5m），用自卸汽车运到弃渣场。
5.2 工作坑施工中应沿竖井壁设置长2.5～5m的锚杆，下倾角5～10°，锚杆孔直径一般100mm，呈梅花状布置，间隔1m，成孔后插入Φ20钢筋，端部作90°弯钩，长≥10d，孔内常压灌注P.O 42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50-0.60，初凝后4～8小时补浆1～2次，强度20MPa。
并在喷射砼前与网构钢架焊接牢固，以满足结构整体受力的要求。
5.3 开挖过程中观测支护坡体水平位移和垂直位移变形，及时掌握坡体及附近建筑物的变形情况，采用拓普康全站仪，开挖每步观测1～2次。
5.4 测量人员及时抄测，每观测两次报观测结果，如发现变形及时采取相应措施，避免变形突增，影响基坑及周围建筑物安全。
6. 钢格栅、工字钢支撑安装6.1 本工程顶管工作坑、接收坑施工，采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷砼进行支护（每层1米）。
竖井形式为矩形，结构厚为300mm，断面净空尺寸为6m×5m。
6.2 土方开挖完毕，及时安装环形格栅。
第一榀钢格栅与圈梁净空350mm，其它钢格栅沿竖井每间隔0.50m设一榀，上下榀格栅接口错开。
钢格栅主筋Φ18，箍筋Φ10@300。
竖向用Φ20@1000钢筋连接，并与竖井锁口圈梁钢筋焊为一体。
同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排二级φ20竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根，双层设置，单面焊搭接长度10d。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装。
6.3 洞口加固：将穿过洞口位置的钢隔栅断开，在洞口位置各方设置2榀钢隔栅，间距5cm，4根二级φ20连接钢筋在洞口各边加密，即，设置两层、两排间距5cm，以对洞口进行加强。
6.4 地面以下2.3m设第一道32a工字钢环撑，4.6m处第二道36c工字钢；每道工字钢环撑四角设32a工字钢八字撑。
7. 挂钢筋网7.1 沿钢格栅两侧主筋外缘满铺钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
7.2 钢筋网片采用φ8@100双层网格，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
8. 喷射混凝土8.1 锚喷顶坑支护结构本段土质类型主要为粘质粉土施工采取分层开挖，逐层支护的方法，每层喷射混凝土后都形成一个闭合的框架结构。
8.2 锚喷混凝土前将网构架及锚杆焊接牢固，待网构架与钢筋支护完毕后进行C20早强（或速凝）混凝土喷射，喷砼厚度25cm。
砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，混凝土初凝后再继续喷射两拱之间混凝土。
每次喷层厚度为拱顶5～6cm。
要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。
喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。
喷射砼配比为水泥：砂子：石子（粒径在0.5～1.5cm）=1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5% 。
水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。
8.3 喷射砼施工方法及技术措施。
8.3.1 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
8.3.2 喷射砼大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。
8.3.3 连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
8.3.4 操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
8.3.5 喷射部位顺序，应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
8.3.6 最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
8.3.7 喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部5～6cm，边墙7～10cm。
8.3.8 风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
8.3.9 喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。
8.3.10 喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。
向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。
8.3.11喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整。
8.3.12 每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。
9. 竖井封底9.1 竖井开挖到设计高程时进行封底。
竖井封底用喷射砼，内设双层钢筋，钢筋Ф20@150mm。
为保证竖井内干燥, 坑底设排水沟和集水坑，排水沟尺寸宽200 mm、深200mm，集水坑设在角部，尺寸D=500、深1m，并设泥浆泵一台随时将多余泥浆抽出坑外。
9.2 面墙上每隔2-3m设一排水管，管径50-70mm，长300-400mm。
10. 竖井附属设施安装10.1 为满足工程施工需求，同时考虑文明施工的要求，井口周围设40㎝高240㎜厚的砖防汛墙和安全护栏。
挡水墙，距井口0.75m，以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m×0.2m）并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨、污水管道。
10.2 工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行。
井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。
10.3 工作平台的架立：工作平台在顶管工作坑第一步开挖支护完成后进行，搭设在工作坑的顶面，主梁采用I32a工字钢，上面铺设15×15的方木，作为承重平台，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.5米。
梁、方木必须固定，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）,同时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于1.2米的安全护栏。