顶管基坑技术交底

顶管基坑技术交底

1. 测量定位

1.1 开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、

导线水准等测量资料进行检查、核对,并将复测结果报监理工程师认定后,作为永久桩点保护,以指导施工测量与竣工测量。

1.2 井室和顶管工作坑采用极坐标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。

在每个井室附近位置设水准点控制桩,形成地面闭合的水准点网,以保证施工测量的需要。

2. 井口土方开挖

2.1 顶坑工作坑位置的选定：考虑到工作坑便于设备供应，材料下管施工等情况且利于堆放一定量管材及临时存放的开挖土方，结合管道井室、支管位置及现场实际情况等因素，将设计的检查井位置作为工作坑的位置或靠近检查井的位置。

2.2 工作坑尺寸

管径D=1050mm管线定坑尺寸为B×H=5.6×6.6m,坑深为3m～6.3m。

2.3 测量定位、复核，将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。

3. 锁口圈梁施工

为保证竖井结构稳定，在井口设现浇C25商品砼锁口圈梁一道，断面尺寸为800×500mm，圈梁主筋二级Φ20，箍筋φ10@200。

3.1 钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用14根二级Φ20螺纹钢筋，箍筋采用一级φ10@300,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35d，焊接单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

3.2 在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距1m，呈梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。连接筋与圈梁主筋焊接。

3.3 模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模

和木模相结合。

3.4 浇筑混凝土：圈梁采用C25商品混凝土，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保砼密实。

4. 棚架支设

4.1 顶管工程下管后、出土的工作支架采用定型顶管支架，架设时由顶管工负责组装，待大轴穿好后，由吊车配合立起支架，人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四角外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下安装横向拉杆。横向拉杆不得少于四道，每道间距不大于1.5米，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。

4.2 拉杆上齐后，大小卷扬机就位，搭设工作棚。工作棚支搭于平台上的起重架，与防雨雪棚架结合成一体，覆盖至工作坑防汛埂以外，采用杂木竿绑扎，毡布围设，毡布四周用铅丝固定在顶管架上，安装牢固，防止大风吹开。

4.3 起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于5吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于1吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用φ12.5以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。

棚架的支承基础部份尽量避开竖井锁口圈梁，应采取相对独立的基础来承担棚架的自重及吊运重物等时所发生的一切荷载。每个基础的断面形式为 1.0m×1.0m×1.2m（长×宽×高），现浇C20砼,在基础中应予埋钢板,以便于立柱与基础的联接,钢板厚度2cm,平面尺寸为400×400mm,为了保证架子承担的荷载能均匀有效地传到基础中，将钢板有效固定在予埋钢板上，焊接4根Φ20钢筋,钢筋长度为0.5m,钢筋与钢板的焊接应牢固、饱满。

4.4 支架拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台

上不得有非作业人员。

5. 竖井开挖（打锚杆）

5.1 采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用小卷扬机将渣土提升至井口临时渣场堆放（渣场距井边不少于1.5m），用自卸汽车运到弃渣场。

5.2 工作坑施工中应沿竖井壁设置长2.5～5m的锚杆，下倾角5～10°，锚杆孔直径一般100mm，呈梅花状布置，间隔1m，成孔后插入Φ20钢筋，端部作90°弯钩，长≥10d，孔内常压灌注P.O 42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50-0.60，初凝后4～8小时补浆1～2次，强度20MPa。并在喷射砼前与网构钢架焊接牢固，以满足结构整体受力的要求。

5.3 开挖过程中观测支护坡体水平位移和垂直位移变形，及时掌握坡体及附近建筑物的变形情况，采用拓普康全站仪，开挖每步观测1～2次。

5.4 测量人员及时抄测，每观测两次报观测结果，如发现变形及时采取相应措施，避免变形突增，影响基坑及周围建筑物安全。

6. 钢格栅、工字钢支撑安装

6.1 本工程顶管工作坑、接收坑施工，采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷砼进行支护（每层1米）。竖井形式为矩形，结构厚为300mm，断面净空尺寸为6m×5m。

6.2 土方开挖完毕，及时安装环形格栅。第一榀钢格栅与圈梁净空350mm，其它钢格栅沿竖井每间隔0.50m设一榀，上下榀格栅接口错开。钢格栅主筋Φ18，箍筋Φ10@300。竖向用Φ20@1000钢筋连接，并与竖井锁口圈梁钢筋焊为一体。同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排二级φ20竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根，双层设置，单面焊搭接长度10d。格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装。

6.3 洞口加固：将穿过洞口位置的钢隔栅断开，在洞口位置各方设置2榀钢隔栅，间距5cm，4根二级φ20连接钢筋在洞口各边加密，即，设置两层、两排间距5cm，以对洞口进行加强。

6.4 地面以下2.3m设第一道32a工字钢环撑，4.6m处第二道36c工字钢；每道工字钢环撑四角设32a工字钢八字撑。