风机水泵专用变频器

变频器载波频率越高，变频器温升越高，因而对于环境温度较高 的场合，变频器载波频率不能设得太高，对于 45kw 以下的变频器载 波频率（F0-15）可设为 2~3k，对于 55kw 以上的变频器载波频率 （F0-15）可设为 1~2k
D：当一台变频器控制两台电机，在快速切换时易报过流； 对策：如果变频器设为减速停机，在切换操作时，变频器的输出
升降吊车配有升降、平移及行走目的的 2～3 台电动机，使其能 在 x、y、z 轴 3 个方向自由移动。每台电动机根据其各自的用途分 别配备变频器。选择电动机及变频器容量时，应充分考虑上升时所 吊重物的安全系数，停止及保存控制利用电磁制动器实现。吊车下 放时为负负载，变为连续的再生运行状态，如果通用变频器电源不 具有反馈功能，当选用变频器及制动电阻时，其容量应留有充分的 裕量。平移及行走电动机的变频器容量，应根据各自的需要选择相 当于电动机容量或者大一点容量的变频器，尤其在减速时，如果希 望在短时间内停止，由于负载的惯性大，通常采用制动装置.
（排）气风机。 2.冷却风机： 冷却塔有几个室组成，各室的冷却风机根据实际可以用变频器控制， 达到节能效果。大型电动机也用到冷却风扇，由变频器控制。 3.锅炉鼓风机：
锅炉上的鼓风机通常有压力式与吸引式鼓风机。例如发电厂用的 锅炉鼓风机白天高峰期在 80%的上限转速运行，晚间多运行在低速区 域。 4.温室（房）温控风机： 大型农业栽培用房室内温度控制、畜舍用换气风扇、纺织企业的控 温车间等等都会用到变频器。 三．变频器在机床、起重机方面的应用 ㈠机床的变频器控制
㈠泵类负载 水泵的负载性质是平方递减转矩型,有下列关系:水泵的流量 Q
与转速 n 成正比;扬程 H 与转速 n 的三次方成正比;电动机的转速 n 与电源频率 F 成正比.因此改变电动机电源频率,可改变电机即水泵 的转速,从而达到调节给水流量和水泵的扬程的目的. 1.排水泵：
在化工厂、市政工程、农田灌溉等许多地方，雨水及工业用水都 会用到排水泵。 2.空调水泵：
对抑制过流报警现象非常有效，请务必设置！
3：加速时间太短容易引起过流故障，请根据负载大小适当增大加 速时间，例如：30kw 风机加速时间 40 秒；75kw 风机加速时间设为 80 秒。
B：旋转电位器进行减速时或减速停机时容易出现过压现象
因风机类负载一旦高速旋转起来后，惯量较大，所以减速时易出 现过压现象(E006)
立式车床主要用于内、外径及重量大的工件，其加工件重量大，
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故主轴电动机的容量大，传动调速部件的齿轮、离合器等机械部分 的尺寸也很大，可利用变频器进行控制。对于大外径工件，由外向 内连续切削时，可采用变频器控制可实现恒线速切削；提高效率， 由于立式车床一般不需要突然加、减速，因此，可选用通用变频器 而不用专用变频器。主轴传动采用中容量变频器，刀架进给采用小 容量变频器。 4.单臂龙门刨床
变频器用在灌药泵控制，同时也可以对冷水循环泵、放水泵进行 调速控制，节能效果显著。 5.大型高压（中压）水泵：
高压（中压）大型水泵、风机和潜油电泵广泛应用在矿山、冶金、 油田、石化、电厂、水厂等等。 ㈡风机负载
风机风的阻力与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成 正比。
1.换（排）气风机： 在化工、纺织、石油、矿山等很多企业和场合都会用到大中型换
风机水泵专用变频器 汇川 MD280 系列变频器在风机、水泵应用上的调试
一：常用接线方式；
R
MD280
U
S
V
M
T
W
DI1
COM 10V VCI GND
二：基本参数设置：
序号 参数类型 数值 1 F0--01 2 2 F0-02 1 3 F0-03 2 4 F0-15 1~5K 5 F0-17 50 6 F0-18 50 7 F4-00 1
螺纹磨床的电气控制部分大多采用继电器的顺序控制,机床采 用交磁扩大机、直流电动机与测速发电机的闭环调速系统,但产品质 量差、检修难度也大.为此,可采用变频器进行改造,实现无级调速, 使其性能良好、维护方便.
6.剃齿机 整形机一般由电动机驱动整形器，对工件进行精密的研磨，它
根据工件的材料，大小及加工要求等条件改变整形器速度，采用变 频器控制可提高其性能。剃齿机是整形机的一种，剃齿器与作为工 件的齿轮啮合，根据正转及反转方向不断切换旋转，从而将齿轮部 的两面打磨光滑。
在机床主轴上采用变频器可实现无级变速，从而使磨具或刀具 以最小的磨损产生最高的粗糙度和加工精度。机床工作台由变频器 取代液压传动，可缩短传动响应时间，变频器的调速范围宽、控制 精度高，而且具有很多自动功能，可有效提高机床的加工效率。 1.自动车床
自动车床主要用于高速加工滚珠丝杠等精密部件，由通常的凸 轮控制改变为复合数控车床后，有效的提高了生产效率。成为具有
还没有完全降下来，一旦立即启动另外一台电机的话，就会报警，这 时应将变频器的停机方式设为自由停机（F6-10=1）
一．变频器在水泵、风机控制方面的应用 泵类负载和风机是目前工业现场应用变频器最多的设备，它们又
最具有节能潜力。它们主要以离心泵和离心风机为主。水泵又分排 水泵、空调水泵、陈列（冷藏）柜水泵、灌药泵、大型高压（中压） 水泵等等。风机分换（排）气风机、冷却风机、锅炉鼓风机、温室 （房）温控风机等等。
说明 V/F 控制方式 端子命令通道 频率源为外部电位器给定 载波频率，载波频率越高，模块发热越厉害 加速时间 加速时间 DI1 设为正转运行信号
8 F6-10 0/1 停机方式，可选择减速停机或自由停机
9 F7-02 2
端子控制时 STOP 键复位功能有效
10 F9-03 30
过压失速增益，该参数可有效抑制减速过压
对策：适当延长减速时间，增大过压失速增益（F9-03），该参数 对抑制过压报警现象非常有效，请务必设置！
对于减速停机时出现的过压现象，可将变频器的停机方式设为自 由停机方式（F6-10=1）
C：变频器出现温升较高的情况 基本上所有陶瓷厂变频器的工作环境都比较恶劣，温度高（有的
车间温度高达 50 度以上），粉尘大，变频器易出现过热报警现象 （E014）；
国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用超越离合器，分为“快 速”、“空”、“自动”三挡，刀架的选择由换挡实现。“快速”挡用于 调整刀架的位置，“自动”挡用于正常的刨削，在工作台前进换后退 时电机反转，做走刀准备；在工作台后退换前进时电机正转刀架移 动，移动的距离有调整超越离合器的行程确定，在雕刻度盘上指示。 由于该机构比较复杂，在使用一段时间后经常出现不走刀或走刀距 离不一致的情况，影响加工质量。走刀系统主电机采用开关磁阻电 机，采用 PLC 控制新电气柜，同时用变频器改造走刀系统。需要较 频繁的启、制动，可适当放大容量。对变频器及 PLC 的参数进行适 当调整，考虑到变频器在低速时出力较小，将变频器的输出功率下 限定在 3Hz,将低速时输出转矩适当提高，另外，虽然变频器的最高 输出频率能达 200Hz，但对于电机来说，超过 50Hz（最高不超过 60Hz） 后输出转矩会下降,可能带不动负载.变频器及 PLC 的设定参数为； 最高输出功率 50Hz；最低输出频率 3Hz；点动频率（快速走刀）50Hz； 速度上升、下降时间各位 0.3s，PLC 内设电机运行时间 0.7s。将走
刀速度的机械换挡分别放在高、低档上，测得每次走刀的距离为； 低速当 0.25～4.5mm（对应 3～50Hz）；高速挡 0.9～15mm（对应 3～ 50Hz），重复误差小于 10%，满足机械加工要求。 （1）干扰问题。由于变频器是高频电力电子设备，当其运行时（特 别是低速时)会产生较大的干扰。现场发现与变频器输出线穿同一个 蛇皮管的 24V 信号线受干扰严重，变频器一启动，原来的常开信号 在 PLC 侧检测出来常闭，使动作错误，后将这一触点信号改为常闭， 使其形成回路，解决了该问题，抗干扰更彻底的解决办法是对变频 器加隔离变压器或输入，输出电抗器。 （2）变频器启、制动问题。正常工作时，走刀电机每分钟需启、制 动 5～10 次，较为频繁，而且启动时间也较短，电流冲击大，如果 选用性能较差的变频器驱动，很可能会引起变频器及电机的过热和 损坏。 （3）接触器切换问题。该变频器可分别控制垂直和右侧刀架电机， 必须注意只能在电机停止时切换，否则可能引起变频器损坏，在 PLC 程序序里做必要的互锁。利用 PLC 与变频器相结合来改造刨床走刀 系统，可简化其结构、降低故障率方便操作，具有较高的使用价值。 5.螺纹磨床
使用变频器控制剃齿机具有一次下优点；由于是无触点正反转 进行，故不需要维修；正、反转换方向的冲击电流小，可采用较小 容量的电源设备；可进行 60Hz 以上的高速运行，扩大了加工件的适 用范围，提高了机械能力；与机械式变频器相比，缩短了变速时的 作业时间，故可大幅度提高作业效率。
由于需要反复进行正、反转运行，而且要求尽可能缩短加工周 期，因此应用时需注意两个问题；一是变频器的制动能力，通用变 频器内装的制动电路并不是连续额定工作的，故应注意其是否工作 在允许范围内；二是确定最短加、减速时间，为缩短加工周期，应 尽可能减小与机器研磨无关的加、减速时间，通过计算出加、减速 时间来确定变频器及电动机的容量。 ㈡起重机的变频器控制 1.升降吊车
稳定精密加工与良好性能的机械，人们将利用变频器与数控装置结 合起来，缩短了自动车床的加工周期。
自动车床对变频器的要求有以下几个方面；不经过停止状态直 接由正转状态变为反转状态；变频器的输出频率为 120Hz 以上；具 有急剧减速的再生制动装置，同时具有制动功能,减速结束时不采用 机械闸即可完全停车；低速时速度变化率小，运行平滑。
数控车床的主轴如果采用齿轮变速，其速度最多只有 30 段可供 选择，难以进行精密恒定线速度控制，且需要按时定期维修离合器。 直流型主轴虽然可以无级调速，但必须维护换向器，其最高转速亦 受到限制。数控车床的主轴若采用变频器控制即可消除这些限制， 可对普通电动机直接变速传动，因此可以去掉离合器，实现主轴的 无级调速。 3.立式车床
升降吊车是重物装卸时不可缺少的工具，有时是生产线的组成 部分，升降吊车的控制主要采用手动操作方式，但作为生产过程的 一个组成部分，实现高定位精度、防振动、平稳加减速等功能的自
动控制是提高生产效率的有效方法。采用变频器控制可实现提升电 动机与平移电动机的调速，且具有以下优点:平移时采用软启动和软 停止，可避免直接启动或用电磁制动器急刹车时所造成的振动，实 现吊车的平稳运行，吊车提升与放下速度可随负载的作业内容任意 变化；采用高速及低速两挡切换，可提高停止精度，减小细微的位 置校正次数，提高吊车的作业效率。
对策 1：变频器散热器柜外安装，既有利于防尘，又有利于散热， 对于散热器不能柜外安装的情况，请一定要保留变频器上方的散热空 间在 20cm 以上；变频器尽量远离窑炉安装；
对策 2：如何有效抑制变频器自身的发热量显得比较关键 通常矢量控制时变频器模块发热要厉害一些，因而请选择 V/F 控 制方式（F0-01=2）；
有些建筑物装有集中供气方式的冷暖空调，为给每层楼的空调机 供给热交换用的冷水，设置了冷水泵。 3.陈列（冷藏）柜水泵：
冷藏陈列柜热负载随外界气温的不同而变化较大，冷冻机、冷却 水泵、冷却塔设备的容量需要根据夏季最大负载量确定，这样中等 热负载及冬季小负载的时期时，运行效率低，虽然此时可以对冷冻 机卸载进行容量控制，降低功耗，但冷却水泵基本与夏季一样定速 运行（而此时冷却水用量降低），还是浪费电能，利用变频器可以使 冷却水泵调速运行，达到节能的目的。许多冷库用上变频器后节能 非常明显。 4.灌药泵：
报警
11 F9-05 30
过流失速增益，该参数可有效抑制加速过流
报警
三：常见问题及处理： A：加速或恒速过程中容易出现过流现象（E002）
1：对旋转中的负载启动时，容易出现加速过流现象 对策：等负载完全停止后再启动变频器
2：负载波动较大，容易出现恒速过流现象（E004） 对策：减少负载波动，增大过流失速增益参数（F9-05）该参数
利用变频器控制后，缩短了加工周期，提高了生产率、速度再 现性好、产品质量稳定，可将带制动器的电动机更换为通用电动机 而不需要维护。制动电阻的大小由减速频率决定，应该根据最繁重 运行时的参数进行选择。由于温度高，应适当考虑安装位置，注意 电动机的低频振动。如果在低速时要求充分大的转矩，则可使用通 风型专用电动机；由于速度可调范围大，故需要考虑机械部件的匹 配，以防止发生谐振。 2.数控车床