改性塑料基础知识
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2、尼龙中尼龙66的耐磨性最好 。 3、尼龙6是吸水率最高的尼龙。 4、尼龙12、尼龙1010及尼龙1212的低温韧性最好。 5、尼龙1212的回弹性最好。 6、尼龙46、尼龙9T、6T的耐温性最好。
3.1、按尼龙的种类分类 3 种类
主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位； 其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612； 另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼 龙13； 新品种有尼龙6I，尼龙9T，特殊尼龙 MXD6。 3.2、按功能特性分类 抗静电型、阻燃型、增强型、增韧型、填充型 3.3、按应用分类 注塑级、挤出级、吹塑级、浇铸型、纺丝级
• 5、家电： 洗衣机内桶、电冰箱保险框、接水盘、厨房家电、其他
• 6、建筑材料：PP-R管道、热水管、吸音材料、纤维混泥土、改性沥青
• 7、家具：桌、椅
• 8、纤维：烟用丝束、无纺布、地毯、织物、毛毡、医用离子交换聚丙烯纤
维
• 9、化工：化工输送管道、阀体
• 10、阻燃聚丙烯：
• 11、透明聚丙烯：片材、容器
1 结构
常用的锦纶纤维可分为两大类。 一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学 结构式为：
H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH 这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000.根据所用二元胺和二元 酸的碳原子数不同，可以得到不同的锦纶产品，并可通过加在锦纶后 的数字区别，其中前一数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸 的碳原子数。例如锦纶66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得；锦 纶610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。 另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结 构式为：
主要应用：
内装饰件，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成， 门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是 使用ABS制作。
6.2、家用电器 使用要求：
高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率。
主要应用：
家电和小家电，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的 前后壳体使用阻燃ABS制成；家用传真机、音响、VCD中 也大量使用；电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了 很多ABS制作的零件；厨房用具。
4 改性
4.1、功能型的改性 抗静电型、阻燃型、增强型、增韧型、填充型 主要通过添加功能型助剂达到上述目的
4.2、合金改性 与其他各种树脂配混成合金(共混物)，如PA/ABS、 PA/PP、PA/PPO、PA6/PA66、PA/PBT等，使之 具
有新的性能和新的应用领域。
5 应用
5.1 汽车
部件
6.1、干燥
6 成型
尼龙吸水性极大，其中尼龙6的平均吸水率为3.5%，尼龙66位2.5%，尼 龙610为1.5%，尼龙1010为0.8%,可吸收0.2%-0.35%,尼龙含水量对其力学 性能有较大影响。在熔融状态下，水分的存在，会引起尼龙的水解而导致分 子量下降，从而使制品机械性能下降；成型过程中，水分的存在还会使制品 表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷，所以成型前必须充分干燥。使其含水量 控制在0.1%以下。
改性塑料的特性及应用
聚丙烯
1）结构与分类 聚丙烯：
按结构分为均聚和共聚
均聚聚丙烯种类： A 等规：
B间规：
C 无规：
1 无规共聚：
共聚PP
2 嵌段共聚物：
(CH-CH2)L-(CH2-CH2)m-(CH-CH2)n
聚丙烯特性
A 优点： 良好的化学稳定性和耐热性、密度低、无味无毒、熔融 流动行好、较高的疲劳寿命、优良的电绝缘性能、不 吸水等
6.3、办公设备 使用要求： 需要有漂亮的外观及良好的手感 主要应用： 电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中
都大量使用了ABS制作的零件。 6.4、安全行业
使用要求：
优良的冲击韧性以及良好的成型加工性
主要应用：
各种头盔制件。
7 成型
7.1、干燥
0但 对 分.3注 含A5B%塑 量SA水进时 应B分S行若 小是，成湿 于吸虽型度0水.然2加超的%这工过。塑种时0料.水2，，%分一，于不定塑室至要料温于事表下对先面，机干会2械4燥受小性，大时能而的可构且影吸成干响收重燥，0大.后2所%影的以-响水，
尼龙
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称 Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰 胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪 族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪 族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成 单体具体的碳原子数而定。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用 工程塑料中居首位 。
聚丙烯应用
• 1、包装：双向拉伸膜（BOPP）、吹塑膜、扁丝、珠光膜、流延膜、珠光
•
膜、复合包装袋
• 2、聚丙烯泡沫
• 3、汽车工业：仪表板、冷却风扇、蓄电池外壳、方向盘、保险杠、门护板、
•
滤清器、空调系统、内饰系统、挡泥板
• 4、电子工业：BOPP电容薄膜、抗静电零件、导电材料、磁性聚丙烯、电
线电缆
H—[NH(CH2)XCO]—OH 根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。例如锦 纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。
2 特性
共性 1、尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程
塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
2、尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热性能好。 3、尼龙的磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音
7.3、注射速度、注射压力、背压
一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻 燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热 ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在 1500bar左右，保压时可低些，可在750bar左右。
背压越低越好，常用的表压为5bar,背压最高时可 采用15bar，
阻燃PA6、阻燃增强PA66、 阻燃增强PA1010 要求阻燃
PA6/PPO、PA6/ABS
增强PA6、增强阻燃PA66 要求高强度或阻燃
电气工业
电气电源装置的高低压开关、继电器外壳 增强阻燃PA66、PA6 要求高强度和阻燃
5.4、机械行业
使用要求：
高强度、耐冲击、耐磨损
主要应用：
传动齿轮轴套、密封垫圈、轴承骨架、搬运机械的滚轮、纺织器 材。
ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚 合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹 性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝 共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯 腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯 40%~50%。
3 特性
• 3.1、ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味。
螺杆转速采用慢速，一般不超过0.55-0.65ms-1。
7.4、喷嘴、流道、浇口
由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯 形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为 6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。
ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等， 如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口 可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排 气孔，避免料的烧焦。
性，耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
• 3.5、缺点是耐候性、耐热性差，且易燃。
4 分类
4.1、按基本物性分类
高抗冲型、中等抗冲中等耐热型、高耐热型、高流动 型、亚光型、电镀型
4.2、按功能特性分类 抗静电型、阻燃型、增强型、透明型
4.3、按应用分类 注塑级、挤出级、吹塑级
5 改性
5.1、基本物性的改性 高抗冲型、中等抗冲中等耐热型、高耐热型、亚 光型、电镀型 主要通过各种不同ABS基材的组合实现上述改 性
尼龙的干燥方法:
常压热风干燥：90-100℃，6-10小时
真空热风干燥：80-90℃，4-6小时
6.2、注射机料筒温度:
聚丙烯材料在汽车上的主要应用
内饰：
立柱、遮阳板、行李箱、杂物盒、密封条
外饰：
保险杠、挡泥板、蓄电池外壳、翼子板
空调系统： 分风道壳体、风道、出风口、支架
仪表板系统：仪表板本体、副仪表板、中央通道本体、支撑件
门板系统： 门板本体、门护板
发动机系统：冷却风扇、冷却风扇框架、滴水槽、滤清器、水饰箱体
各个分系统对聚丙烯材料的基本要求
性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有
自熄性，无毒，无臭，耐候性好。 4、尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。 5、缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强
可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
区别
1、尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧
性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜ PA12 。
抗冲击、可涂饰性
电气配线、接插件、熔断器、保险盒、电 线包覆、电线夹及固定卡套、接线柱、按 钮、开关。
增强PA6 要求阻燃
齿轮、车轮盖板、扣钉、油焖、踏板、制 动管、输油管
增强PA6、PA66 填充PA66 PA11、PA12
5.2 运输
铁路轨枕垫
部件名称
铁轨槽板、轨端绝缘板 电路接线柱
机车转向器
内饰：
增韧PP：PP/PE
外饰：
增韧PP或填充增韧PP
空调系统： 高填充PP
仪表板系统：增韧PP
门板系统： 填充增韧PP
发动机系统：增强PP
1 结构： 单体：苯乙烯 丁二烯 丙烯腈 ABS：
ABS
2 合成方法
ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝 法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制 备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有 广阔前途的是乳液接枝法。
内饰：
浅色，耐候性要好；环保低气味；韧性要好便于安装、舒适
外饰：
Hale Waihona Puke Baidu
冲击性能要好，特别是低温冲击，尺寸稳定，黑色耐候性要求
不高
空调系统： 耐热、一定的刚性、耐热氧老化
仪表板系统：韧性要好、尺寸要求稳定、耐候、一定的热氧老化
门板系统： 一定的刚性、适当的韧性
发动机系统：耐热、高强度、高刚性、热氧老化
各分系统通常所使用的聚丙烯类型
材料及特点
增强增韧PA66 耐环境变化、抗冲
PA/PPO、PA6/PP 抗冲击、高刚性
增强PA6 要求阻燃
增强PA66 高刚性、耐磨
5.3 电器、电子
应用场合
部件名称
材料及特点
电讯、电子、计算 机、程控交换机
手机
家用电器
接插件
手机外壳 空调压缩机接线盒、风扇叶，电饭煲加强 圈、微波炉接线盒、电熨斗、电吹风
5.2、功能型的改性 抗静电型、阻燃型、增强型 主要通过添加功能型助剂达到上述目的
5.3、合金改性 与其他各种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之 具有新的性能和新的应用领域
6.1、汽车工业
6 应用
使用要求：
综合的良好性能以及良好的成型加工性，耐热和耐候
密度1.04-1.08
• 3.2、具有良好的综合机械性能，如在比较宽广的温度范
围内具有较高的冲击强度；热变形温度比PA、PVC高； 尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增 强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
• 3.3、吸水率低。 • 3.4、具有良好的综合物理性能，如优良的电性能、耐磨
发动机部件
车身部件
电气部件
驱动控制部 件
部件名称
材料及特点
气缸盖、进气歧管、进气消声器、散热器、 增强PA6、PA66
空气滤清器外壳、同步皮带、燃料过滤器、 高强度、耐温、
加油气盖、高压代码保护器、电机电刷、 沉淀器、操纵杆套、储油缸、冷却风扇
耐环境变化
：车门、前后盖板、把手、门锁、安全带 填充PA6、PA66、 固定铰链、仪表板、挡泥板、遮光板夹具。 增韧PA6、PA6/PP
B 缺点： 缺口敏感性差、低温敏感性差、耐候性差、耐热老化 性能差、不易喷涂等。
共混改性的设备：开炼机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机 改性的类型： PP增韧：PP/PE、PP/橡胶、
PP合金：PP/PA、PP/PBT、PP/PET、PP/PVC 填充PP：碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土。。。 增强PP：玻纤增强、碳纤增强、金属纤维、晶须 阻燃PP：有卤、无卤
ABS的干燥方法:
常压热风干燥：80-85℃，2-4小时 真空热风干燥：80℃，1-2小时
7.2、注射机料筒温度:
1区(近加料口)：180-230℃
2区：
180-240℃
3区：
210-260℃
4区：
210-280℃
喷嘴：
210-260℃
模具：
60-90℃
（取模上具限温。度）一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品
3.1、按尼龙的种类分类 3 种类
主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位； 其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612； 另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼 龙13； 新品种有尼龙6I，尼龙9T，特殊尼龙 MXD6。 3.2、按功能特性分类 抗静电型、阻燃型、增强型、增韧型、填充型 3.3、按应用分类 注塑级、挤出级、吹塑级、浇铸型、纺丝级
• 5、家电： 洗衣机内桶、电冰箱保险框、接水盘、厨房家电、其他
• 6、建筑材料：PP-R管道、热水管、吸音材料、纤维混泥土、改性沥青
• 7、家具：桌、椅
• 8、纤维：烟用丝束、无纺布、地毯、织物、毛毡、医用离子交换聚丙烯纤
维
• 9、化工：化工输送管道、阀体
• 10、阻燃聚丙烯：
• 11、透明聚丙烯：片材、容器
1 结构
常用的锦纶纤维可分为两大类。 一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学 结构式为：
H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH 这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000.根据所用二元胺和二元 酸的碳原子数不同，可以得到不同的锦纶产品，并可通过加在锦纶后 的数字区别，其中前一数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸 的碳原子数。例如锦纶66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得；锦 纶610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。 另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结 构式为：
主要应用：
内装饰件，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成， 门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是 使用ABS制作。
6.2、家用电器 使用要求：
高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率。
主要应用：
家电和小家电，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的 前后壳体使用阻燃ABS制成；家用传真机、音响、VCD中 也大量使用；电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了 很多ABS制作的零件；厨房用具。
4 改性
4.1、功能型的改性 抗静电型、阻燃型、增强型、增韧型、填充型 主要通过添加功能型助剂达到上述目的
4.2、合金改性 与其他各种树脂配混成合金(共混物)，如PA/ABS、 PA/PP、PA/PPO、PA6/PA66、PA/PBT等，使之 具
有新的性能和新的应用领域。
5 应用
5.1 汽车
部件
6.1、干燥
6 成型
尼龙吸水性极大，其中尼龙6的平均吸水率为3.5%，尼龙66位2.5%，尼 龙610为1.5%，尼龙1010为0.8%,可吸收0.2%-0.35%,尼龙含水量对其力学 性能有较大影响。在熔融状态下，水分的存在，会引起尼龙的水解而导致分 子量下降，从而使制品机械性能下降；成型过程中，水分的存在还会使制品 表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷，所以成型前必须充分干燥。使其含水量 控制在0.1%以下。
改性塑料的特性及应用
聚丙烯
1）结构与分类 聚丙烯：
按结构分为均聚和共聚
均聚聚丙烯种类： A 等规：
B间规：
C 无规：
1 无规共聚：
共聚PP
2 嵌段共聚物：
(CH-CH2)L-(CH2-CH2)m-(CH-CH2)n
聚丙烯特性
A 优点： 良好的化学稳定性和耐热性、密度低、无味无毒、熔融 流动行好、较高的疲劳寿命、优良的电绝缘性能、不 吸水等
6.3、办公设备 使用要求： 需要有漂亮的外观及良好的手感 主要应用： 电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中
都大量使用了ABS制作的零件。 6.4、安全行业
使用要求：
优良的冲击韧性以及良好的成型加工性
主要应用：
各种头盔制件。
7 成型
7.1、干燥
0但 对 分.3注 含A5B%塑 量SA水进时 应B分S行若 小是，成湿 于吸虽型度0水.然2加超的%这工过。塑种时0料.水2，，%分一，于不定塑室至要料温于事表下对先面，机干会2械4燥受小性，大时能而的可构且影吸成干响收重燥，0大.后2所%影的以-响水，
尼龙
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称 Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰 胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪 族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪 族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成 单体具体的碳原子数而定。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用 工程塑料中居首位 。
聚丙烯应用
• 1、包装：双向拉伸膜（BOPP）、吹塑膜、扁丝、珠光膜、流延膜、珠光
•
膜、复合包装袋
• 2、聚丙烯泡沫
• 3、汽车工业：仪表板、冷却风扇、蓄电池外壳、方向盘、保险杠、门护板、
•
滤清器、空调系统、内饰系统、挡泥板
• 4、电子工业：BOPP电容薄膜、抗静电零件、导电材料、磁性聚丙烯、电
线电缆
H—[NH(CH2)XCO]—OH 根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。例如锦 纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。
2 特性
共性 1、尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程
塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
2、尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热性能好。 3、尼龙的磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音
7.3、注射速度、注射压力、背压
一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻 燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热 ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在 1500bar左右，保压时可低些，可在750bar左右。
背压越低越好，常用的表压为5bar,背压最高时可 采用15bar，
阻燃PA6、阻燃增强PA66、 阻燃增强PA1010 要求阻燃
PA6/PPO、PA6/ABS
增强PA6、增强阻燃PA66 要求高强度或阻燃
电气工业
电气电源装置的高低压开关、继电器外壳 增强阻燃PA66、PA6 要求高强度和阻燃
5.4、机械行业
使用要求：
高强度、耐冲击、耐磨损
主要应用：
传动齿轮轴套、密封垫圈、轴承骨架、搬运机械的滚轮、纺织器 材。
ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚 合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹 性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝 共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯 腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯 40%~50%。
3 特性
• 3.1、ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味。
螺杆转速采用慢速，一般不超过0.55-0.65ms-1。
7.4、喷嘴、流道、浇口
由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯 形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为 6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。
ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等， 如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口 可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排 气孔，避免料的烧焦。
性，耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
• 3.5、缺点是耐候性、耐热性差，且易燃。
4 分类
4.1、按基本物性分类
高抗冲型、中等抗冲中等耐热型、高耐热型、高流动 型、亚光型、电镀型
4.2、按功能特性分类 抗静电型、阻燃型、增强型、透明型
4.3、按应用分类 注塑级、挤出级、吹塑级
5 改性
5.1、基本物性的改性 高抗冲型、中等抗冲中等耐热型、高耐热型、亚 光型、电镀型 主要通过各种不同ABS基材的组合实现上述改 性
尼龙的干燥方法:
常压热风干燥：90-100℃，6-10小时
真空热风干燥：80-90℃，4-6小时
6.2、注射机料筒温度:
聚丙烯材料在汽车上的主要应用
内饰：
立柱、遮阳板、行李箱、杂物盒、密封条
外饰：
保险杠、挡泥板、蓄电池外壳、翼子板
空调系统： 分风道壳体、风道、出风口、支架
仪表板系统：仪表板本体、副仪表板、中央通道本体、支撑件
门板系统： 门板本体、门护板
发动机系统：冷却风扇、冷却风扇框架、滴水槽、滤清器、水饰箱体
各个分系统对聚丙烯材料的基本要求
性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有
自熄性，无毒，无臭，耐候性好。 4、尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。 5、缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强
可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
区别
1、尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧
性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜ PA12 。
抗冲击、可涂饰性
电气配线、接插件、熔断器、保险盒、电 线包覆、电线夹及固定卡套、接线柱、按 钮、开关。
增强PA6 要求阻燃
齿轮、车轮盖板、扣钉、油焖、踏板、制 动管、输油管
增强PA6、PA66 填充PA66 PA11、PA12
5.2 运输
铁路轨枕垫
部件名称
铁轨槽板、轨端绝缘板 电路接线柱
机车转向器
内饰：
增韧PP：PP/PE
外饰：
增韧PP或填充增韧PP
空调系统： 高填充PP
仪表板系统：增韧PP
门板系统： 填充增韧PP
发动机系统：增强PP
1 结构： 单体：苯乙烯 丁二烯 丙烯腈 ABS：
ABS
2 合成方法
ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝 法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制 备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有 广阔前途的是乳液接枝法。
内饰：
浅色，耐候性要好；环保低气味；韧性要好便于安装、舒适
外饰：
Hale Waihona Puke Baidu
冲击性能要好，特别是低温冲击，尺寸稳定，黑色耐候性要求
不高
空调系统： 耐热、一定的刚性、耐热氧老化
仪表板系统：韧性要好、尺寸要求稳定、耐候、一定的热氧老化
门板系统： 一定的刚性、适当的韧性
发动机系统：耐热、高强度、高刚性、热氧老化
各分系统通常所使用的聚丙烯类型
材料及特点
增强增韧PA66 耐环境变化、抗冲
PA/PPO、PA6/PP 抗冲击、高刚性
增强PA6 要求阻燃
增强PA66 高刚性、耐磨
5.3 电器、电子
应用场合
部件名称
材料及特点
电讯、电子、计算 机、程控交换机
手机
家用电器
接插件
手机外壳 空调压缩机接线盒、风扇叶，电饭煲加强 圈、微波炉接线盒、电熨斗、电吹风
5.2、功能型的改性 抗静电型、阻燃型、增强型 主要通过添加功能型助剂达到上述目的
5.3、合金改性 与其他各种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之 具有新的性能和新的应用领域
6.1、汽车工业
6 应用
使用要求：
综合的良好性能以及良好的成型加工性，耐热和耐候
密度1.04-1.08
• 3.2、具有良好的综合机械性能，如在比较宽广的温度范
围内具有较高的冲击强度；热变形温度比PA、PVC高； 尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增 强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
• 3.3、吸水率低。 • 3.4、具有良好的综合物理性能，如优良的电性能、耐磨
发动机部件
车身部件
电气部件
驱动控制部 件
部件名称
材料及特点
气缸盖、进气歧管、进气消声器、散热器、 增强PA6、PA66
空气滤清器外壳、同步皮带、燃料过滤器、 高强度、耐温、
加油气盖、高压代码保护器、电机电刷、 沉淀器、操纵杆套、储油缸、冷却风扇
耐环境变化
：车门、前后盖板、把手、门锁、安全带 填充PA6、PA66、 固定铰链、仪表板、挡泥板、遮光板夹具。 增韧PA6、PA6/PP
B 缺点： 缺口敏感性差、低温敏感性差、耐候性差、耐热老化 性能差、不易喷涂等。
共混改性的设备：开炼机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机 改性的类型： PP增韧：PP/PE、PP/橡胶、
PP合金：PP/PA、PP/PBT、PP/PET、PP/PVC 填充PP：碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土。。。 增强PP：玻纤增强、碳纤增强、金属纤维、晶须 阻燃PP：有卤、无卤
ABS的干燥方法:
常压热风干燥：80-85℃，2-4小时 真空热风干燥：80℃，1-2小时
7.2、注射机料筒温度:
1区(近加料口)：180-230℃
2区：
180-240℃
3区：
210-260℃
4区：
210-280℃
喷嘴：
210-260℃
模具：
60-90℃
（取模上具限温。度）一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品