【桥梁方案】大桥圆柱墩的墩柱盖梁施工技术与方案

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大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案

一、编制依据:

本方案的编制依据如下:

1)、依据《两阶段施工设计文件》、交通部《公路工程国内招标文件范本》等。

2)、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程桥涵设计规范》及相关的技术标准及规范。

3)、现场踏勘情况。

二、施工准备

1、施工程序

拼装墩旁脚手架及施工平台T绑扎墩柱钢筋T安装墩柱模板T灌注墩柱混凝土-拆除墩柱模板及质量检查-墩柱顶混凝土凿毛及清理-拼装盖梁托架及施工平台T立盖梁模板T绑扎盖梁钢筋T灌注盖梁混凝土并养护T拆除盖梁模板及质量检查T成品检查验收

2、施工准备

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2)、用电准备

现场用电由变压器接出。引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行,以免发生事故。

3)、测量准备

测量人员符合中心位置,在已浇筑桩基顶面复测墩身的位置无误后放出桩基中心点三、施工方法和工艺技术方案

1、10#桥台施工方法

10#桥台土石方开挖(回填)T0#盖梁底部的硬化处理T钢筋工程T模板工程T 10#桥台混凝土工程T混凝土养护T混凝土养护强度达90%拆模

1)、凿除桩头

破桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10〜20cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程。

2)、10#桥台土石方开挖

①、开挖前,必须对0#盖梁轴线进行系统的检查,作出标志。

②、采用人工从上至下逐层(每层0.5-1.0米)用镐、锹进行挖土,挖土顺序是:先挖中间后挖周边。并按设计尺寸加工作面宽度(50cm )控制梁0#盖开挖截面,尺寸的允许误差不得超过50mm发现偏差,应及时纠正。

③、10#桥台挖方遇到岩层时,采用浅眼松动爆破,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护,并采用草垫和钢板护盖以防飞石。

④、10#桥台底部以上的桩基护壁砼应人工凿除。

⑤、10#桥台挖好后,及时制安0#盖梁钢筋、架设0#盖梁模板并浇注砼,以缩短0#盖梁基槽土体暴露时间。

3)、10#桥台底部的硬化处理

①、10#桥台土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理。同时应对0#盖梁基

槽开挖几何尺寸进行检查,符合要求后,立即对基槽底部作混凝土硬化处理。

②、10#桥台梁基槽底部硬化处理的砼厚度一般应在5cm- 10cm之间,处理宽度大于10#桥台宽度10cm

③、10#桥台底部硬化处理的顶面标高不得高于0#盖梁底标高(0#盖梁最左底标高为941.309m向右以6%的横坡递减)。

④、10#桥台基槽底部硬化处理层稳定后,应适时进行0#盖梁钢筋制安、绑扎施工。

4)、钢筋工程

10#桥台钢筋主要采用二级钢筋①12,二级钢筋①16, 一级钢筋①8所有进场钢材必须具有出厂正明书和试验报告单,对所有钢筋应抽样做力学性能试验。

①、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂并设立识别标志,钢筋应垫高堆置。

②、钢筋的连接形式应满足设计要求,在同一接头区段内钢筋接头应错开,且不得有两个接头。剪力钢筋连接采用等强直螺纹连接严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的有关规定进行。

③、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢,盖梁箍筋弯钩一般设置在盖梁底部,其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。

④、作好砼保护层厚度的控制工作,正确安放保护层垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。保护层厚度应符合设计要求,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

5)、模板工程

①、盖梁模板采用定型整体钢模板,左右两侧采用木模或钢模与护壁砼连接,模板间的固定采用钢管紧固。模板之间的接头均应紧密结合,防止模板接

头漏浆。

②、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。

③、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方能进行下道工序施工。当混凝土浇筑时,发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

④、盖梁模板拆除,应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板,时间在48个小时。

6)、1 —9#盖梁混凝土工程

①、当盖梁硬化后,即将盖梁钢筋直接绑扎固定、支模,并做好盖梁砼保护层控制。

②、钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼。砼采取集中拌合,罐车运输。拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用

吊车吊斗浇注,浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度。砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平。

③、盖梁砼应一次性浇筑完毕,不留施工缝,盖梁砼分层浇注和分层捣固密实,每层砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。安排2人轮换用50型振动棒振捣混凝土,并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。

④、砼运输采用砼灌车运输到前场,本盖梁砼运输距离40米。前场配备工人8人,负责混凝土下卸、砼振捣工作等辅助工作。

⑤、灌注混凝土过程中,注意防止地下渗水进入,不得有任何积水,否则,应设法将积水用抽水机抽干,方可灌注混凝土。

2、墩施工方法

墩身施工

1)、拼装墩柱模板及施工示意图

墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块半圆柱钢模板组合,表面光

洁。

墩柱低于4米时,施工示意图如下:

方案一墩柱施工示意图

料斗

25T 吊车

花兰螺栓

150

缆风绳

系梁

150

墩 柱

墩柱钢模

施工平台

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