精密机械调研报告

增设新专业调研和论证报告

学校名称：杭州科技职业技术学院

专业名称：精密机械技术

专业代码： 580111 负责人：郑鹏飞高级工程师

所在系：机电工程学院

2011年6月

目录

一、国家政策和社会需求分析 (2)

1、我国经济形势和国际经济环境 (2)

2、国家财政政策、投资政策、产业政策 (6)

3、精密机械技术专业人才需求状况 (7)

4、确定岗位群名称..………………………………………………………………………………

13

二、学校精密机械技术专业发展规划........................................ 14 1、

精密机械技术专业建设目标与思路………………………………………………….错误！未定义

书签。

2、精密机械技术专业建设主要内容………………………………………………………………….错误！未定义书签。5

三、师资分析 (17)

1、现有师资情况 (17)

2、师资现状分析 (19)

3、达到师资任务要求的有效措施 (19)

4、提高师资力量途径 (19)

5、师资队伍建设的投入预估 (20)

四、教学设施分析 (21)

1、理论教学设施统计 (21)

2、实践教学设施统计 (22)

3、综合素质教学设施统计 (26)

4、现有教学设计情况分析 (27)

5、现有教学设施的整合意见 (27)

6、教学设施的建设规划和资金规划 (27)

五、校企合作前景分析 (34)

1、校企合作条件 (34)

2、校企合一，服务社会 (35)

3、双师结构，双师共育 (36)

一、国家政策和社会需求分析

1、我国经济形势和国际经济环境

（1）目前我国的经济形势

装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业

能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体

现。经过多年发展，我国已经成为装备制造业大国，我国装备制造业已经形成门类齐全、规

模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。特别是《国务院关

于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）实施以来，装备制造业发展明显加

快，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场

占有率跃居世界前列。

目前，我国正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装

备有着巨大的市场需求；金融危机加快了世界产业格局的调整，为我国提供了参与产业再分

工的机遇。装备制造业发展的基本面没有改变，必须采取有效措施，抓住机遇，加快产业结

构调整，推动产业优化升级，加强技术创新，促进装备制造业持续稳定发展，为经济平稳较

快发展做出贡献。

（2）精密机械制业在国民经济中的地位

精密机械技术专业是精密机械、电子技术、计算机技术、光学技术等多门学科交叉融合

的产物，属高新技术，是当前发展最快的技术之一。精密机械与制造切削加工技术包含高速

铣和数控加工技术，它代表目前先进制造业的发展水平和方向，是我国产品制造从低端向高

端过渡的基础。

随着科学技术和社会生产的不断发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效

率日趋提高，越来越高精密、精细化、微型化、智能化、集成化和系统工程化，精密机械技

术的发展及应用与现代科技的各个领域的发展密切相关，在生物、医学、材料、航天、环保

和国防等领域尤其突出，越来越影响到我国国民经济整体竞争力；特别在尖端科学领域，精

密机械技术的应用将越来越广泛和重要。

在现代制造系统中，精密机械制造切削加工技术（高速铣和数控技术）越来越成为关键

技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体；高速铣和

数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国

家综合国力水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用高速铣和数控加工技术，以

提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力；大力发展以精密机械制

造技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地

位的重要途径。

此外，进入新世纪以来，我国模具工业迅速发展，销售额以年平均16.4%的速度增长。

生产厂家达5万余家，从业人员近600万人。因此对精密机械制造、高速铣和数控技术人才、

技术工人的需求也在不断地增大和迫切；发展精密机械技术已成为我国制造业必然需求。

（3）我国精密机械制造及机床设备的现状与发展趋势

●高速铣削加工技术

高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削速度加工，高速切削包括高

速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但通常是指高主轴转速、高进给速度下的高速

铣削。高速铣加工较传统切削相比：单位功率的金属切除率提高30%-40%，切削力降低30%，

刀具的切削寿命提高70%，留于工件的切削热大幅度降低，切削振动几乎消失；切削加工发

生了本质性的飞跃。它具有速度高、切削力低、温升低(加工工件只升高3℃)、工件热变形

少、零件尺寸、形位精度和表面质量高；系统振动减小、加工成本降低等特点。高速切削与

普通数控加工相比，主要区别如表1所示。

表 1 高速切削与普通数控加工的主要区别

篇二：精密机械零件项目可行性报告

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---------------------------------------------------- 精密机械零件项目可行性报告

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