精益生产价值流篇
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精益生产之 价值流篇
1950
价值流思想起源
1996
1998
2003
丰田
Baidu Nhomakorabea
丹尼尔 .琼斯
麦克.鲁 斯
詹姆斯. 沃麦克
价值流定义
价值流是生产 产品时,所必需 的生产活动, 其中包括三项 关键管理任务
从产品工程设计到投产的 解决问题任务
如: 产品设计, 工序工程设计
从订单到交货到客户的 信息管理任务
如: 接收订单,生产排程, 采购
No
P/N
Annual Usage Unit price
Total cost
% of Total Cost
Cummulative %
A-B-C
1
03031-0632-0001
2
03031-0619-0001
3
02088-0320-0001
4
03031-2036-0001
5
02088-0320-0002
价值流
3. 通用语言 (类似于工程图纸)
5. 是编制改善计划和 实施计划的基础
4. 确定和区别改善重点的 优先次序的工具
价值流分析的作用
1. 掌握当前的状态 2. 分析观察当前的 流程状态
设定下一个目标 状态
朝着目标状态进行 改善
Take Time (T/T)
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
为了满足客户的需求, 实际生产工序的节拍时间要比客户需求的节拍时间(T/T)快一些
周期时间(例)
游乐场的过山车:
运行一圈5分钟(包括上客/下客)
周期时间: 5分钟 无论载1人还是载满24人
周期时间(例)
周期时间:
一般不考虑机器与人的作业时间和是多少, 而是直接取产品的生产周期
Lead Time (L/T)
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据/时间区
价值流图实例
价值流推动步骤
6.改善实施
1. 选择 产品族
2.制作当前价 值流程图
价值流 推动步骤
3. 确认问题点
5. 制定改善 计划
4.制作未来价 值流程图
确定产品族
1. 选择关键产品: 产量大或价值大, 或公司经营策略重点 2. 选择关键零部件: 产品中其生产成本较高, 生产周期较长 3. 一般生产流程工艺 80% 以上相同或相近, 就可以判定为
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
前置时间:
L/T= 加工时间+滞留时间
L/T = WIP 数量 x T/T
L/T 是一般是实际测量值.
如去餐馆吃饭, 从点餐完毕到上菜完毕, 就是L/T, 而不是计算: 下单/备菜/切菜/烧菜/上菜 各个环节的时间.
Work in process (WIP)
在制品:
03031-0619-0003
16
03144-1005-0006
17
03144-1005-0001
18
03031-0619-0004
19
03151-2301-0022
20
03144-1012-0006
21
03144-1012-0001
22
03144-1012-0007
23
03144-1012-0011
机器时间 :
机器生产一个周期时间(调机, 换刀等不计)
Cycle Time (C/T)
周期时间:
员工一个人进行一个工序操作时, 完成一个循环时的时间
节拍时间与计划周期时间(例)
装配 客户需求:2200ea
每天上班时间 :22x60=1320分钟
每天有效时间: 1260 分钟 (1260x60=75600秒)
从原材料到最终产品的 物质转化任务
如 :储存, 加工, 装配, 测试, 包装, 运 输等
价值流 包括了增值/非增值活动
价值流分析主要针对 信息管理和物质转化 进行
价值流意义
1. 掌握当前的流程状态, 获得你所需的事实和数据, 从而确定目标流程的状态
2. 发现浪费和问题的工具
6. 起着总体改善方向指引,阶 段及总体成效总结的串联作用
节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率
T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)
(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调 机,不良返工等)
节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的
Machine Time (M/T)
减少更换设备进行生产, 以在问题出 现时, 更容易发现和避免
ABC 分析
按手上订单量/库存按其总价值 ($) 而分级别
价值占 5%. 产品数占约50-60% C类
价值占 15-25%. 产品数占约30% B类
价值占 70-80%. 产品数占约15% A类
对A类产品优先作精益生产研究
ABC 分析实例
24
02088-0320-0012
25
03144-1012-0012
10000 10000 10000 30000 10000 10000 10000
500 500 30 80 200 50 30 80 200 50 30
上洗手间/喝水 ..: 60分钟
每天实际工作时间:1094 分钟 (1094x60=65640秒)
每天调机 :40分钟
每天其它原 因损失:126
分钟
T/T=75600秒/2200ea=34.3秒 T/T=34 秒
不良损失 操作不熟练 质量判定等候 …非计划性
实际生产工序节拍时间=65640秒/2200ea=29.8秒 Pc/T=29 秒
6
03031-0619-0002
7
03151-2332-1102
8
02051-2306-0011
9
02088-0320-1001
10
02088-0320-0003
11
02088-0320-0004
12
03151-2332-1202
13
02088-0320-1002
14
03151-2332-2102
15
一个产品族
确定产品族
工序
工序 回火 车床 除油 测漏 披锋 功能 外观 刻字
气
产A X X X
XX
品B X X X X X X
CXXX
XXX
D
XXX
XX
E
XXX
XX
FX
X
XXX
GX
X
XXX
确定产品族
好处
让员工能相对稳定的进行一类或相 似产品的生产, 从而让员工发现问题 及进行改善.
使得生产转线时间更短, 以减少转线 的损失.
从原材料投入到成品入仓为止, 所有半成品和未入仓的成品
Value Added Time (VAT)
增值时间:
在生产过程中,能实际为产品增加附加值的时间 如: CNC, CP, ACA…
供应商区 供应商
价值流图基本框架
信息流区
生产计划
客户区 客户
工序A
工序B
工序C
工序D
工序E
物流区
数据 方块
数据 方块
1950
价值流思想起源
1996
1998
2003
丰田
Baidu Nhomakorabea
丹尼尔 .琼斯
麦克.鲁 斯
詹姆斯. 沃麦克
价值流定义
价值流是生产 产品时,所必需 的生产活动, 其中包括三项 关键管理任务
从产品工程设计到投产的 解决问题任务
如: 产品设计, 工序工程设计
从订单到交货到客户的 信息管理任务
如: 接收订单,生产排程, 采购
No
P/N
Annual Usage Unit price
Total cost
% of Total Cost
Cummulative %
A-B-C
1
03031-0632-0001
2
03031-0619-0001
3
02088-0320-0001
4
03031-2036-0001
5
02088-0320-0002
价值流
3. 通用语言 (类似于工程图纸)
5. 是编制改善计划和 实施计划的基础
4. 确定和区别改善重点的 优先次序的工具
价值流分析的作用
1. 掌握当前的状态 2. 分析观察当前的 流程状态
设定下一个目标 状态
朝着目标状态进行 改善
Take Time (T/T)
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
为了满足客户的需求, 实际生产工序的节拍时间要比客户需求的节拍时间(T/T)快一些
周期时间(例)
游乐场的过山车:
运行一圈5分钟(包括上客/下客)
周期时间: 5分钟 无论载1人还是载满24人
周期时间(例)
周期时间:
一般不考虑机器与人的作业时间和是多少, 而是直接取产品的生产周期
Lead Time (L/T)
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据 方块
数据/时间区
价值流图实例
价值流推动步骤
6.改善实施
1. 选择 产品族
2.制作当前价 值流程图
价值流 推动步骤
3. 确认问题点
5. 制定改善 计划
4.制作未来价 值流程图
确定产品族
1. 选择关键产品: 产量大或价值大, 或公司经营策略重点 2. 选择关键零部件: 产品中其生产成本较高, 生产周期较长 3. 一般生产流程工艺 80% 以上相同或相近, 就可以判定为
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
前置时间:
L/T= 加工时间+滞留时间
L/T = WIP 数量 x T/T
L/T 是一般是实际测量值.
如去餐馆吃饭, 从点餐完毕到上菜完毕, 就是L/T, 而不是计算: 下单/备菜/切菜/烧菜/上菜 各个环节的时间.
Work in process (WIP)
在制品:
03031-0619-0003
16
03144-1005-0006
17
03144-1005-0001
18
03031-0619-0004
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03151-2301-0022
20
03144-1012-0006
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03144-1012-0001
22
03144-1012-0007
23
03144-1012-0011
机器时间 :
机器生产一个周期时间(调机, 换刀等不计)
Cycle Time (C/T)
周期时间:
员工一个人进行一个工序操作时, 完成一个循环时的时间
节拍时间与计划周期时间(例)
装配 客户需求:2200ea
每天上班时间 :22x60=1320分钟
每天有效时间: 1260 分钟 (1260x60=75600秒)
从原材料到最终产品的 物质转化任务
如 :储存, 加工, 装配, 测试, 包装, 运 输等
价值流 包括了增值/非增值活动
价值流分析主要针对 信息管理和物质转化 进行
价值流意义
1. 掌握当前的流程状态, 获得你所需的事实和数据, 从而确定目标流程的状态
2. 发现浪费和问题的工具
6. 起着总体改善方向指引,阶 段及总体成效总结的串联作用
节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率
T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)
(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调 机,不良返工等)
节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的
Machine Time (M/T)
减少更换设备进行生产, 以在问题出 现时, 更容易发现和避免
ABC 分析
按手上订单量/库存按其总价值 ($) 而分级别
价值占 5%. 产品数占约50-60% C类
价值占 15-25%. 产品数占约30% B类
价值占 70-80%. 产品数占约15% A类
对A类产品优先作精益生产研究
ABC 分析实例
24
02088-0320-0012
25
03144-1012-0012
10000 10000 10000 30000 10000 10000 10000
500 500 30 80 200 50 30 80 200 50 30
上洗手间/喝水 ..: 60分钟
每天实际工作时间:1094 分钟 (1094x60=65640秒)
每天调机 :40分钟
每天其它原 因损失:126
分钟
T/T=75600秒/2200ea=34.3秒 T/T=34 秒
不良损失 操作不熟练 质量判定等候 …非计划性
实际生产工序节拍时间=65640秒/2200ea=29.8秒 Pc/T=29 秒
6
03031-0619-0002
7
03151-2332-1102
8
02051-2306-0011
9
02088-0320-1001
10
02088-0320-0003
11
02088-0320-0004
12
03151-2332-1202
13
02088-0320-1002
14
03151-2332-2102
15
一个产品族
确定产品族
工序
工序 回火 车床 除油 测漏 披锋 功能 外观 刻字
气
产A X X X
XX
品B X X X X X X
CXXX
XXX
D
XXX
XX
E
XXX
XX
FX
X
XXX
GX
X
XXX
确定产品族
好处
让员工能相对稳定的进行一类或相 似产品的生产, 从而让员工发现问题 及进行改善.
使得生产转线时间更短, 以减少转线 的损失.
从原材料投入到成品入仓为止, 所有半成品和未入仓的成品
Value Added Time (VAT)
增值时间:
在生产过程中,能实际为产品增加附加值的时间 如: CNC, CP, ACA…
供应商区 供应商
价值流图基本框架
信息流区
生产计划
客户区 客户
工序A
工序B
工序C
工序D
工序E
物流区
数据 方块
数据 方块