覆膜工艺

溶 剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布， 提高粘合剂的流平性。 辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善 主体材料的性能及降低成本。 常见的辅助材料有：固化剂， 增塑剂，填料，消泡剂等。
2.粘合剂的分类
按主体材料及其对应溶剂的不同可分为： ①油性粘合剂（天那水为溶剂） 天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。 ②水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂） 快干型：水：酒精=1：1 慢干型：水 ③预涂膜（覆膜时不需要溶剂）
油性粘合剂采用热固型树脂。 柔软，耐热，粘合力强大。
特点：
水性粘合剂采用水溶性EVA树脂。特点： 无毒，成本低，粘合力不够理想。 预涂膜 采用热塑型树脂。 特点： 加热后热融成液态，固化快，使用方便，耐寒 不耐热（热塑型）。
二
、 覆膜用的塑料薄膜
1.覆膜对薄膜的主要性能要求：
①厚度：10um-20um ②表面张力 ： 用于覆膜的塑料薄膜需经电晕处 理，使其表面张力达到38达因（dyn/c㎡) ③透明度和色泽： 哑胶光度要达到15°–25° 光胶要大于70°以上
喷粉大多是由淀粉一些谷类悬浮物组成。 喷粉颗粒在印品表面分三种形式存在： ①大多数铺展于印品表面； ②少数粘附纸张或油墨间隙； ③极少数渗透在油墨里面。
（2）除粉步骤及原理 除粉分为两个步骤：扫粉，粘粉。 ①扫粉：通过毛刷的转动与吸风，将印品 表面以第一种形式存在的喷粉去除并吸走。
②压粉：压粉滚轮有加热装置，当温度达到45 ℃ -50℃， 淀粉与谷类悬浮物开始熔化，通过滚轮的转动将其带出， 并用刮刀刮入粉槽中。
印后加工工艺——覆膜
目的：
认识覆膜 覆膜材料 覆膜工艺及原理 印刷品覆膜的质量技术控制 覆膜产品的基本质量要求

认识覆膜
一、覆膜概念
覆膜又称裱胶，它是将涂有粘合剂的塑料 薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理， 使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸 塑合一成品的印后加工技术。
④粘合剂的涂布量 一般控制在5umm(薄纸，印色浅）-8um （大面积实地，印色深）范围内。过小，粘结 不牢薄膜与纸张分层。过大，粘合剂溶剂挥发 慢导致气泡褶皱。 ⑤覆膜的速度 控制在10-35m/min。覆膜机的传送速度决 定了纸张与薄膜在热压工作界面上停留的时间。 速度过快，容易在表面产生雾状效果。
印刷品覆膜的质量技术控制
理想的覆膜效果 不仅仅同覆膜原材料，覆 膜工艺参数的确定相关，还与印刷品纸张，纸 张含水量及墨层状况有关。不同的纸张，不同 的油墨，不同的墨层厚度及印刷图文面积对覆 膜质量均有不同的影响。
一、纸张含水量
印刷品（纸张）含水量过大，水份在热压 复合过程将从表面释放出来，停滞于粘合界面， 形成假粘或起泡现象。 印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中 吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的 边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中 都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶。 覆膜操作环境应力求保持洁净，覆膜产品 相对湿度控制在14％范围内
覆膜工艺
一、覆膜工艺分类：
即涂覆膜工艺
预涂覆膜工艺
1.即涂覆膜工艺
即涂覆膜工艺：塑料薄膜表面先涂布粘合 剂，再经烘干后再热压完成的覆膜。 即涂覆膜工艺参数控制： ① 烘干温度 烘干温度在80℃~90℃。将粘合剂里的水 份烘至九成干，目的：保留部分水分来溶解印 刷品表面的喷粉。 温度低，粘合剂中的溶剂不能充分挥发， 影响覆膜牢度，极易产生气泡。温度过高覆膜 后表面产生褶皱。
三、金、银墨印刷品
金、银墨分别是由金属铜或铜合金，金属 铝粉与粘结料调配而成。 金属粉具有漂浮性与颗粒粗等特点，在粘 结料中分布的均匀性及固着力差，墨层干燥过 程中很容易从粘结料中分离，使金属粉暴露在 墨层表面（对印刷品的光泽有利）。 但当用于覆膜时，这层金属粉在墨层与复 膜胶之间形成一道屏障，影响两界面之间的结 合及复膜胶的渗透，形成假粘。 金、银墨印刷品覆膜时注意：适当增加复 膜胶涂布量；提高干燥温度与复合压力。
2.常用的塑料薄膜
A、双向拉伸聚丙烯薄膜 （BOPP） B、聚酯薄膜 （PET） BOPP特点： ①透明度高，光亮度好，无毒无味, 且耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀。 ②在温度低于110℃时不会造成覆膜 产品的卷曲。温度达到135 ℃时，薄膜形体彻 底破坏。 ③厚度一般在10um-20um
PET特点： ①透明度好，透光率90%，有光泽感。 ②挺力强，耐刮花，耐冲击性好。 ③在高温下收缩性仍很好，具有很好的尺寸 稳定性。 覆膜用塑料薄膜一般有10um，12um，15um，20um 四种厚度
三、印刷品表面喷粉
胶印常常采用喷粉工艺解决背面蹭脏，以 适应多色高速印刷。喷粉大多是由谷类淀粉组 成，喷粉防粘主要作用是在油墨层表面形成一 层“垫子”，从而减少印品之间粘连。而这层 “垫子”在覆膜时导致不是胶黏剂每处都都与 墨层黏合，而是与这些喷粉黏合，造成假粘， 出现雾花状的斑点。
⑴喷粉的组成及存在形式
覆膜后，根据纸张及印色定型6-12h方可进入 下工序。
1—放卷部分 5—辅助层压部分
2—涂布部分 6—复卷部分
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3—印品输入台 7—干燥通道
4—复合部分
2 4 5 1
3
1.纸张
2.烘干滚筒
3.复合部分
4.涂布装置
5.放卷部分
1—涂胶辊 2—塑料薄膜 3、4—反压辊 5—刮胶刀
涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从 胶槽中带起胶液，经刮刀除去多余胶液后， 同薄膜表面接触完成涂胶。
印品覆膜后断面图 1—塑料薄膜 2—粘合剂 3—印刷品
覆膜材料
一、覆膜用的粘合剂（复膜胶） 1.粘合剂的主要组成：
主体材料：起粘合物质的作用 ，是粘合 剂的主要成分 。常用的粘合物质为合成树脂。 根据合成树脂分子量的大小及成分不同， 粘合剂的透明度及遮盖力各有不同。如我公 司的上海青晨胶水与普莱默胶水。
（4）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其 它杂物混入。 （5）覆膜产品不得卷曲。
（6）不能出现出膜和亏膜。
覆膜产品粘合牢度是否合格可以采用下述简便方 法测试并判断： （1）抽出被检测样张，用手撕开塑料薄膜与印 刷品的粘合层，若印刷品表面图象印迹随胶层 一同转移到薄膜上来，则说明印刷品与薄膜粘 合良好，为合格产品。 （2）进行烘烤试验。将覆膜产品试样放入恒温 箱内，以60～65℃温度烘烤约30min。若不起 泡、不脱层、不起皱则为合格产品。
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二、印刷品墨层厚度
纸张表面的多孔性，胶粘剂可以通过纸张表 面的毛细孔渗透到纸张内部，从而产生很强的粘 接力。厚实的墨层改变了纸张孔隙的表面特性， 纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了胶粘剂的渗透 与扩撒。 所以一些墨层厚实的印刷品，很难与 塑料薄膜黏合，即便是表面看上去黏合了，实质 上并没有真正黏合，在很短的时间内，容易发生 脱层，起泡。 黑色，红色为避免印迹发虚，即通常说的黑 色不黑，印刷中着墨量也会相应增大，使墨层加 厚。即在覆膜过程中需留意深色的大实地及多色 叠印成的暗调。
（2）预涂覆膜复合时的压力。 预涂覆膜时的压力比即涂覆膜的压力要大。 从理论上将，覆膜压力越大，更有利于增加复 合强度。但实际上，加大复合压力，会造成下 滚筒（橡皮棍）变形严重，复合界面扭曲，容 易导致覆膜出现褶皱。更大的压力还将导致滚 筒变形，甚至爆裂。
理想的复合压力应控制在90kg/c㎡ -145kg/c㎡
④复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能为涂 胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是 卡纸含水率太高，应加以控制。 ⑤对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样， 只有对金墨无变色反应才能批量使用。 ⑥不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水 聚合等，影响复膜效果。 ⑦对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验 该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定 要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。 从而达到充分粘接的目
2.预涂覆膜工艺
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料 薄膜上，经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置 的覆膜设备上进行热压，而完成的覆膜工艺过 程。
（1）预涂覆膜复合时的温度。 预涂在薄膜上的热熔胶在85℃-95 ℃时由固态 转换为黏流态。 BOPP薄膜在温度超出135℃时，薄膜形体将 彻底改变。 另外，当温度≥110 ℃，复合速度≤10m/min时， 由于接触时间长，薄膜也将发生收缩，卷曲。 理想的复合温度控制在100 ℃ ±5 ℃之间。
②复合温度 根据不同类型的胶膜（光胶，哑胶）复合 温度控制在90℃- 110℃。此温度下粘合剂胶 层彻底融化，成粘流状态，实现印刷品表面的 润湿，渗透，粘结。 ③复合压力 复合压力控制在90±5kg/c㎡范围内。在不
产生褶皱的情况下，可适当增大压力。理 想的压力下，粘流状态的热熔胶在赶走印 刷品表面空气过程中充分润湿印刷品表面， 胶体分子向墨层，纸张扩散，实现良好的 粘连。
覆膜产品的基本质量要求
（1）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、 紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍 要保持不变。 （2）塑料薄膜与印刷品粘合平整、牢固，纸和 薄膜不能轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和 油墨层将被破坏，折叠、压痕等处纸膜不能分 离。
（ 3）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。在印刷多色 版叠印的暗调位置、墨层较厚的实地位置，不能出现 砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。
③极少数渗透进油墨里面的喷粉无法去除。
四 、水性覆膜胶使用注意问题
①胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具 有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用 该类胶复合。 ②如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24 小时以后进行。 ③对于铜板纸，单粉纸（粉面)等表面比较平滑， 质地紧密而表面印刷图案少，墨位浅的印刷品 应适当减慢速度（≤20m/min）以增加热压结 合时间使粘合剂充分渗透到油墨层或纸张纤维 里。