凸焊的工艺技术要求

凸焊工艺规范
1 范围
本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。

本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。

2 规范性引用文件
无
3术语
3.1 凸焊
凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。

凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。

——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺
3.2凸焊设备
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1.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）
2.下电极臂 5.上电极
8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件
图1 螺栓凸焊
螺母凸焊
图3
图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊
4.1.1 凸焊电极需要的空间
螺母凸焊面必须为平面。

图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。

所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。

保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。

所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。

4.1.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。

英制螺母螺纹大径加1后取整。

如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。

4.2 螺栓凸焊
螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。

4.2.1 凸焊电极需要的空间
螺栓凸焊面必须为平面。

图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；
M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。

4.2.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。

英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。

4.3 对凸焊钣件的要求
4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间
在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-400”为例）：
零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉；
其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。

在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。

目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。

（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）
图5
图
6
4.3.2其它要求：
螺母沿轴向旋转不会与钣件R 角或翻边干涉；
最大尺寸超过1.5m 以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊； 外表面件不建议采用凸焊；
钣件重量超过10kg，不建议采用凸焊；
4.4 对凸焊钣件料厚的要求：
按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。

因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表1：
表1
凸焊螺母螺栓 M5 M6 M8 M10 ≥M12 对应料厚
δ≤1.4
δ≤1.4
δ≤2.0
δ≤2.5
建议采用弧焊
** 此表仅供参考，在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。

附录A
（资料性附录） 凸焊机尺寸图
（资料性附录） 变形电极尺寸图。