主体剪力墙模板施工方案

天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地

主体模板施工方案

编制: 年月日

审核：年月日

审批：年月日

天津天一建设集团有限公司

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

设计图纸及施工现场规划图

天津天一建设集团有限公司企业工艺标准汇编—TYJSH-QB

一、工程概况

⑴工程名称：天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地

⑵建设地点：天津市津南区双港工业园内

⑶建设规模：本工程分为四个单体建筑，分别为：冷食车间：20035㎡、综合楼：6529㎡、速冻车间：4800㎡、锅炉房：1148㎡。

本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

二、方案及材料选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和

耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便

于检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标

准要求，要符合市文明工地的有关标准。

模板、支撑选型：

柱模板：采用15mm厚清水板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用

60*60方木，柱箍采用80*40矩形钢楞加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。

梁、板模板

采用13cm厚竹胶板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁底板采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。

2、施工准备

2.1、放线

根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

2.2、材料准备

1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2.根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保

材料按时进场，并妥善保管。

3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。

4.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

2.3、技术准备

1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。

4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3、模板的施工工艺

3.1、模板安装前的准备工作

a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线

和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

b、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的

方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装

位置。

d、设置模板定位基准

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

f、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地

面不小于10Cm。

g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。

3.2、模板施工程序

1、柱模板施工程序

基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

2、梁模板施工程序

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

3.3、模板支设

1、梁模板

1．安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm

木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。

2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

3．安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，

其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧

模安装固定前上口要拉线找直。

4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。

2、柱子模板

1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防

止模板底部漏浆。

2、采用方管和螺杆进行加固，沿柱高间距500。

3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。3.

4、技术质量保证措施

1．严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。

2．砼浇筑过程中应派专人2～3名观模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。

4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装

精度要求：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法