石膏板生产工艺

3.2.2项目工艺、技术方案

1、工艺原理

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

2、工艺流程简介

1）熟料的制备：本项目产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：CaSO4·2H2O 加热 CaSO4·1/2H2O +3/2H2O 煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。

2）配料部分：

备料：

①改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

②发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；

③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

配料：

料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

3、成型输送部分

上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

4、烘干部分采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为7区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，干燥机采用热交换及热油管双结合，可完全按照石膏板的干燥特性进行配温、配风，可使石膏板最低能量消耗的情况下最短的时间内进行干燥，能耗量最省，是最

经济的高效的石膏板干燥技术。

5、成品包装部分

干燥机完成干燥任务后，经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成

工艺流程图