化工厂锅炉管道焊接施工方案

曲阳田原化工厂锅炉管道焊接施工方案

1、焊接概况

1.1 本工程管道材料主要为碳素钢管、合金钢管。

1.2 焊接施工执行DL5007-92《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）。

2、焊工

2.1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。

2.2 、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。

2.3 、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

2.4 、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。

3、焊接材料的管理

3.1 、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5111-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。

3.2 、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC 以上，相对湿度应小于60%）。

3.3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。3.4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。

3.5 、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC 的焊条保温筒内，随用随取。

3.6 、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。

3.7 、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

4、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制

4.1、按照《热水锅炉安全技术监察规程》(96 版)、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。

4.2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。

5、焊前准备

5.1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL5007-92

规范中表4.0.2 执行。不同厚度对口按DL5007-92 规范中图4.0.8 的形式处理。

5.2 、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。

5.3 、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。

5.4 、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm 范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。

5.5、焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。

5.6、焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。

6、焊接工艺及要求

6.1 、当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。

6.1.1 、手工电弧焊时，风速大于10m/s。

6.1.2 、氩弧焊时，风速大于2m/s。

6.1.3、相对湿度大于90%。

6.1.4 、焊件有水、雪或接触到雾。

6.1.5 、当焊件温度低于0OC 时。

6.2、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。

6.3、焊接方法的选用：

6.3.1 、承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E5015。

6.3.2 、钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。

6.4 、焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。

6.5 、焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。

6.6、管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。

6.7 、管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。

6.8 、需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。

3.6.9 、多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。

6.10、组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。

6.11 、手工电弧焊焊接工艺：

6.11.1、焊条及工艺参数选择

⑴管子对口按气焊工艺第5.1.1 条要求进行，焊条选择接母材材持按表1 选用。

⑵焊接工艺参数如无明确规定者可按下表进行选择。