轧辊轴承润滑脂(ZN)
浅析二硫化钼锂基脂及在轧辊轴承的应用
般转速和载荷的轴承通常选 2 # ( 针入度
2 6 5~2 9 5 ) 润滑脂 , 速度 较 高 的可选 用 1 撑或 O # 脂 ( 针人 度 3 1 0~3 4 0 ; 3 4 0~3 8 0 ) , 低 速 重 载 的轴 承可 选用 3 #到 4 #的润 滑脂 ( 针 人度 2 2 0—2 5 0 ; 1 7 5~
密
封
要求严格
简单 差 比较麻烦
冷却性能 良好 更 换 容易
( 如 轴 承 的载 荷 、 转 速 及 工作 温 度 等 ) 有关 。 一 般 滚
动 轴 承 的润 滑 既可 以用 润滑 油也 可 以用 润 滑脂 ( 在
2 润滑 剂 的特 性 2 . 1 针人 度 的选择
一
某些特殊情况下有采用 固体润滑剂的 ) 。从润滑的 作 用来 看 , 油具 有很 多优 点 , 在 高速 下使 用非 常好 。 但从使用的角度 出发 , 脂具有使用方便 、 容易保持 在轴承内不易泄漏 、 有密封作用等优点。 因此 , 现在 的滚 动 轴 承有 8 0 %是采 用 润 滑脂 来 润滑 的 ,而 随 着润滑和轴承的改进 , 特别是一批高性能的合成润
滑脂 及其他 新 产 品润滑脂 的问世 , 滚动 轴 承使用 润 滑脂 润滑 的 比例 还 会 上 升( 见表 1 、 表2 ) 。 我 厂也 在 积极 跟踪 油雾 润滑 、 油气 润滑 等新 颖 的润 滑方式 的 发展 。 7 0 0 H C轧 机轧辊 轴 承采用 脂润 滑 。 1 . 2 滚动 轴承用 润 滑脂 的选择 滚 动轴承 用润 滑脂 的 品种很 多 , 选 择 的时候 主
,
。
速度系数( d n值 )
d n 值 < 4 0 0 0 0 0
冷轧轧机工作辊拆卸和装配作业标准
冷轧厂1550㎜轧机工作辊拆卸和装配作业标准一.轧机工作辊更换辊要求轧机工作辊更换辊要求,按照冷轧厂管理标准文件QG/LZ 04.08-2008《轧辊管理制度》执行。
根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定:五机架工作辊轧制定量周期为100km±20km,一至四机架轧制定量周期为2500t±200t。
当轧辊使用到达轧制定量时,应当换辊,具体操作可根据现场情况调整:1.即使没有达到轧制定量,但因轧辊问题影响产品质量时,必须提前换辊。
2.当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时,必须更换工作辊。
3.在不影响产品质量的前提下,工作辊可以提前或延迟换辊,但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。
4.在轧辊的一个使用周期内,如遇轧制厚度规格变化,或宽度由宽变窄到1100mm 以下,当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时,必须换辊。
如果产品质量不受影响,可以不换4#、5#轧机工作辊。
二.轧机工作辊的规格及各组装件工作辊是辊身长度为1550㎜、最大直径为600㎜的轧辊,最小直径为545㎜的轧辊。
轧辊辊身硬度:原始硬度HSD为90~96 、最低使用硬度HSD为85、轧辊辊身硬度差HSD为5。
各组装件:轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。
三.润滑脂和拆卸装配工具润滑脂主要有:道达尔黄酸钙润滑脂。
拆卸装配工具有:棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。
四.轧机工作辊的拆卸和装配程序作业标准主要包含了下面的工序:下线接收、轧辊拆卸、下线轧辊吊至待磨区域、下线轴承座的检查及维护、已磨好轧辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、轧辊装配、吊至待辊区域。
1、根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定,轧辊下线,经值班班组将轧辊(带轴承座)从换辊车吊回至过跨车上并取回旧辊卡。
2、轧机工作辊的拆卸步骤2.1将过跨车上工作辊(带轴承座)吊起对中放在工作辊拆装机安装辊架上。
2.2先将工作辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。
新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用
润 滑 条件 越 来 越 苛 刻 ,对 所 使 用 的轧
◇对使用后 的轴承损耗情况进行
统计。
1 2号和 1 号螺纹钢 , 中以 1 号螺 4 其 2
纹钢为主。 该 生 产 线 的 十 八 机 架 轧 机 采 用
分析。新型轧辊脂与原用I  ̄ 1 取样 L ̄ R 分析数据分别见表 3 、表 4 。
对比表 3、表 4各项 分析数源自可 ( ) 辊 a平 () 辊 b立
图1轧制现场轧机
FEat Es ur '
新型轧辊脂与原用轧辊脂性 能对 比考察
加 水滚筒 试 验研 究
在实验室采用加水滚筒试验对 3 个批次新型轧辊脂 和原 用轧辊脂 的性 能进行模拟 对比研究。
以看出 ,新型轧辊脂 的综合性能好 于 原用轧辊脂 ,且新型轧辊脂 的抗磨 性
开始 ,换脂周期较短 。
1 号轧机 的传送过程 中, 8 轧制速度不
3 批次 的新型轧 辊脂 与原用轧 个 辊脂经加水滚筒试验后的锥入度、磨
痕直径变化结果见表 2 。
由表 2可以看出 ,经过加水滚筒
试 验 后 , 型 轧 辊 脂 的 14 新 / 锥入 度 、 磨
痕直径变化小于原用轧 辊脂 ,而抗 水
江苏沙钢集 团公司是棒线材 的重 要生产基地 ,也是使用轧辊脂较 多的
企业之一 。为了考察新型轧辊脂 的性 能及其 实际应用效果 ,选定 沙钢集 团 公司棒线厂的沙景棒线 四车间为跟踪
试验 点 进 行 产 品 试 验跟 踪 ,试 验 主 要
内容包括 : ◇对新型轧辊脂 的使用情况进行 记录、取样和样品分析 ,并与原使用 的轧辊脂进 行对 比 ;
钢铁行业用油表
齿轮与轴承装置
合成工业齿轮油、抗微点蚀工业齿轮油
飞剪
联轴器
极压锂基润滑脂、复合磺酸钙基脂
立式活套
起套辊轴承,起套臂支撑轴承,压套辊轴承
极压锂基润滑脂
电机联轴器
极压锂基润滑脂
复合磺酸钙基脂
精轧水平机组
花键接轴轴承,齿套
极压锂基润滑脂
复合磺酸钙基脂
齿轮箱
重负荷工业齿轮油、/抗微点蚀工业齿轮油或0号减速机脂(-20℃)
5、
项目
使用部位
推荐润滑油脂
上料台架
滑轨,托辊,链条,传动轴轴承,联轴器
极压锂基润滑脂
加热炉区辊道
辊子轴承,联轴器,伞轮,链接手,悬臂辊轴承
极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、极压聚脲基润滑脂
加热炉推钢机
电机传动轴,联轴器,压轮轴承,齿条
同步器、激振器、万向节
制粒机/混合机
轴承座、齿轮
液压系统
液压泵
HM抗磨液压油
风机
轴承
长寿命汽轮机油
压缩机
轴承、转子
合成压缩机油
3、炼铁单元主要设备及推荐润滑油脂
项目
使用部位
推荐润滑油脂
冷矿筛
轴承
高温润滑脂
加料小车
小车轴承
极压锂基润滑脂
起吊装置、钢丝绳
复合磺酸钙基润滑脂
高炉
炉前和炉顶液压系统
水-乙二醇抗燃液压液
DAB空气压缩机油
齿轮装置
CKC中负荷工业齿轮油、CKD重负荷工业齿轮油
熄焦车
SWP十字联轴器,行走轮轴承,滑轮轴
极压锂基润滑脂、高温润滑脂、极压聚脲润滑脂
长城低噪音轴承润滑脂2号 参数
长城低噪音轴承润滑脂2号参数
(最新版)
目录
一、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的特点
二、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的应用范围
三、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的性能优势
四、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的价格及购买方式
正文
一、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的特点
长城低噪音轴承润滑脂 2 号是一款专为降低轴承噪音而设计的润滑产品。
它具有优良的润滑性能,能够在高温、重负荷和高速运转的环境下保持轴承的顺畅运转。
此外,该产品还具有优异的抗氧化性能和抗磨损性能,能够有效延长轴承的使用寿命。
二、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的应用范围
长城低噪音轴承润滑脂 2 号广泛应用于各种工业设备的轴承润滑,如电动机、轧辊、高速线材轧机轴承等。
特别是在高温、重负荷和大量喷淋水的工况下,该产品的使用性能更加突出。
三、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的性能优势
1.优良的润滑性能:在高温、重负荷和高速运转的环境下,长城低噪音轴承润滑脂 2 号仍能保持轴承的顺畅运转,降低摩擦,减少磨损。
2.优异的抗氧化性能:长城低噪音轴承润滑脂 2 号具有较强的抗氧化性能,能够在高温环境下长期使用,延长轴承的使用寿命。
3.抗磨损性能:该产品具有优异的抗磨损性能,能够有效降低轴承的磨损,延长轴承的使用寿命。
4.低噪音:长城低噪音轴承润滑脂 2 号在润滑轴承的同时,还能降低轴承的噪音,提高设备的运行效率。
四、长城低噪音轴承润滑脂 2 号的价格及购买方式
长城低噪音轴承润滑脂 2 号的价格因购买渠道、数量和地区差异而有所不同。
如需购买,请咨询当地经销商或登录长城润滑脂官方网站查询相关信息。
粗中轧机轧辊轴承寿命改进措施
・
1・ 6
《 轴承)O 1N.1 2l.o1
保 证 J 油封 正常工 作 。 形
()原结构 a
图 4 水 封
()改进后结构 b
图 3 密封 圈结 构
2 改进 措 施
2 1 安装 改进 .
将防松钩的材质 由 Q 3 2 5钢改为 4 C 钢, 0 r 将
固定丝套 与 锁 紧螺母 配合 的键槽 由 1个 改 为 6个
因而时 常 出 现 过 早 失 效 , 至 轧 辊 、 承 座 报 废 。 甚 轴
现象 , 致使轴承内圈轴 向窜动 , 导致轴承 的游隙发
生变 化 , 进而 导致 轴承 过早 失效 。
这不仅影响生产效率 , 还大大增加了备件消耗 , 致 使企业生产成本上升。为了减少轧辊轴承的过早 失效 , 对轧辊轴承的装配 、 使用、 维护等进行分析。
( 3 ) 致 使 外 界污 物 随着 冷 却 水 侵 入 轴 承 座 , 图 a,
作者简介 : 卢永清 (9 4 ) 男 , 17 一 , 河北承德人 , 工程师 。
E —mal b lq 2 @ 1 6 c m。 i: cy 1 3 2 .o
污染润滑脂 , 导致润滑失效 , 致使轴承过早 失效 , 严重时还会损坏轧辊 、 轴承座等零件 。
置
( ) 原结构 a () b 改进后结构
图 5 密 封 端 盖
均布 , 如图 2 所示。轧辊轴承安装完毕后锁紧螺 b 母、 固定丝 套 和轴承压 盖能很好 地将 内、 圈压 外
紧。在轧辊轴承装配完毕后 , 要整体测量轴 向游
隙, 将其控 制在 0 4 0 6 m。由于磨损使得 .5— .0m 轴 承游 隙发 生 的变 化 , 通 过 增 减 轴 承 外 圈 压 盖 可
武钢热轧工作辊轴承日常维护
固定端工作辊轴承
5.轧辊轴承的日常维护
•日常维护:卡环、卡块等螺栓紧固 扁头、衬板等涂脂 声音、温度、油脂检查(发现异常停止使用,分解检查)
•定期保养:
轴承、辊颈、行走轮定期给脂 轴向定位板、轴承座衬板定期测量
弯辊块、定位桩、行走轮等定期检查
按周期对轴承分解检查维修 轴承维修时检查更换密封 轴承维修时拆卸衬板检测轴承座的磨损、变形 四个相同编号的轴承座要在一对轧辊上成套使用,成套更换。 编号不乱,便于轴承的管理。
•轴承装入轴承座
更换负荷位置 按部件顺序编号依次安装 不允许用硬物敲击 加适量的润滑脂 四列轴承端盖压紧外圈 止推轴承端盖留间隙 轴承维修记录
•辊颈的检查
传动扁头、扁头定位环、辊颈等配合尺寸检测 润滑油孔注油脂直至出油口流出清洁的油脂为止
•轴承座与轧辊组装
安装配合面给脂
锁紧回转留间隙
卡环、卡块紧固
6 .延长轧辊轴承寿命的探讨
四辊板带轧机,随着对板型要求的提高,弯辊系统作为 板型控制的重要手段,被广泛采用。四辊板带轧机增加弯 辊装置后,使得工作辊轴承的负载增加,寿命降低,轴承 烧损事故大量增加,使轧机的有效作业率降低,轴承的烧 损,不仅仅是轴承损失,同时带来轴承座和轧辊的损失, 运行成本增加 。轴承的材料、热处理和制造精度都对轴 承的寿命有直接的影响。但轴承的工况条件对轴承寿命的 影响更大。
双列圆锥滚子轴承
4.装配轴承的步骤及要领
•从轴承座中拆卸轴承 •轴承检查 •轴承座检查 •轴承装入轴承座 •辊颈的检查 •轴承座与轧辊组装
•从轴承座中拆卸轴承:
查档案记录,核对轴承座编号、 轴承编号、负荷位置记录。了解上 次维修时轴承的状况及相关情况。 确认安装负荷位置,下次安装 更换负荷位置。 清洗、检查、处理轴承时,不 要变动轴承部件顺序位置,防止轴 承的顺序标记不清时,造成轴承的 错误安装。
钻机上使用油品种
润滑脂典型数据对比
项
目
通用锂基脂
轧辊轴承脂
复合聚脲脂
工作锥入度, 滴点,℃ 延长工作锥入度 (105次),
相似粘度 (-,10s-1),Pa· s 极压性能 (梯姆肯法) OK值,N
280 200 289
275 288 314 600 156
265~295 240 350 1000 222
长城BLR-B润滑脂
内燃机油性能特点
• 润滑性能好:具有一定的粘度,以保证达到良好 •
的润滑效果。还必须具有良好的粘温性能,使低 温时润滑油不至很稠,以便于启动,高温时不会 过稀,能有利于润滑及密封。 抗氧化安定性要好:不致于因氧化而生成过多的 积炭和漆膜而引起磨损,也不致因氧化生成酸性 物质而腐蚀金属。为了使内燃机油具有较强的抗 氧化能力和良好的热稳定性,必须用抗氧化性好 的基础油,并加入一定量的抗氧、抗腐剂。 具有良好的清净分散性:为了使内燃机在燃烧过 程中生成的炭粒和内燃机油氧化生成的积炭不致 沉积,从而保持摩擦面的清洁,不致增加磨损。
通用锂基润滑脂
采用羟基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油,加有 抗氧、防锈等添加剂制成,可取代钙基、钠基润 滑脂。产品适用于多种润滑方式,1号脂可用于 集中润滑系统,3号可用于手工注脂方式。 性能特点 通用性强,具有优良的机械安定性和氧化安 定性; 良好的抗水淋性和防锈性,可应用在潮湿及与 水接触的机械部件上。 满足GB 7324-94的技术规格。 应用范围 适用于一般机械设备的滚动轴承和滑动轴承及 其他摩擦部位的润滑; 使用温度为:-20℃~120℃。
1 2 3 4 5
CAT发电机组 VOLVO发电机组 190系列柴油机 自动压风机 水龙头 转盘 转盘齿轮传动箱 搅拌器 闭式 L-CKD220 工业齿轮 (昆仑) 油 柴机油 15W40CH -4 (昆仑)
轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用
a n a t t l o t i lb ia ig a d r p in a e s v d a o t 0 0 0 Yu n S n u l o a c s n u r t n e a r g c n b a e b u 0. 0 a c n i 4 O.i e s r s t e s e l o l g mi n r l p t n u e h t e ln l o ma o — r i l
Ab t a t A r l rb a ig g e s t ih t m p r t r sr c : o l e r r a e wi hg e e n h e au e
,
hg i h—l a n o d wa e e i a c s ma ny d s r e n t i o d a d g o t r r ss n e i t il e ci d i hs b
秦俪萍 , 姜飞 , 凌伟红 , 强永席
I , 同钉 油 冀 州 涧 滑 油 研 发 , 肃 兰 州 70 6 ) 甘 3 00
摘要 : 文章主要讲述 了一种具有优 良高温性能 、 高负荷 以及 良好抗水性能 的轧辊轴承润滑脂 , 与以前 轧机使用 的极 压锂基润滑
脂 相 比 , 是 专 门 针 对 钢 厂 轧 机设 计 的 一 种 能 够 延 长 换 脂 周 期 的 润 滑 脂 。通 过 轧 辊 轴 承 润 滑 脂 在 西 北 一 家 钢 厂 轧 机 上 的 应 这 用 , 明该 产 品 性 能 完 全 满 足 轧 机 高 温 、 证 高负 荷 和 水 冲刷 工 况 的 使 用 要 求 , 使 其 换 脂 周 期 从 3 并 0天 提 高 到 4 5天 , 用 轧辊 轴 使
,
pp r a e .Co mp r d wi x r me p e s r i i m a e r a e u e e o e t i g e s e i e p cf al o t e o l a e t e te r s u e lh u b s d g e s s d b f r h t hs r a e i d sgn d s e i c l f r e l l s i y s r — ig mi t r l n s g e s h n e p r d.T e a p ia i n r s l i t e o l g mi o h o t we ts o n l o poo g i ra ec a g e i l t o h p l t e ut n a s e l l l f e n rh s h we h t h o l c o r i n I t d t a e r l t — e e r g g e s a e tal h o l g r q i me t s c s hg e p rt r r a i r a e c n m e l e r ln e u r b n t i e ns u h a ih t m e a u e,hg ih—la n a e l s ig c n ion o da dw t r u hn o dt s f i
钢铁冶金行业润滑解决方案
钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主,一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备,传动机械设备等。
冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。
冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
2.冶金设备润滑脂性能(1)耐高温性。
钢铁工业设备所处的环境温度极高,各运转部件长期在高温热辐射条件下,辐射温度在700~1200℃不等,轴承外壳实际温度有的可达200℃以上,润滑脂需具有良好的高温性能;(2)良好的抗水及防锈性能。
在连铸过程当中,从扇形段开始,就有大量冷却水为钢坯和轴承降温,热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承,还伴有大量的水蒸气。
加上有些轴承加工精密程度不够,密封不好,使水及水蒸气进入轴承,这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求;(3)极压抗磨性好。
焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿,由于其工作特点,使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃,虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视,条件有很大改善,但由于其固有的特点,尘埃大仍是其一个显著的特点。
许多冶金设备属高速重载或低速重载设备,并伴有冲击负荷,这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求,要有优秀的极压抗磨性能。
(4)优良的剪切安定性。
冶金企业的许多设备都是高速运转的,比如热轧、冷轧设备轧制要求很高,高线的轧制速度超过了90m/s,要有好的剪切安定性能,高温下分油率小。
(5)优良的泵送性。
由于冶金设备多为高温工作和连续工作,所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统,达到多点、远程自动供脂,润滑脂要有优良的泵送性;流动性好,高温下不硬化。
(6)耐热性好。
加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120~180℃,使用时不干枯,不流淌。
轧辊轴承润滑脂
轧辊轴承润滑脂(ZN)本产品采用复合金属皂稠化深度精制矿物基础油,并加入抗氧、极压抗磨、防腐、防锈等添加剂,经特殊工艺制备而成.性能特点突出的耐高温性能;优良抗水性和防锈性;良好的极压抗磨性;优良的机械安定性,优良的氧化安定性能,有较长的使用寿命技术规格符合标准Q/SY RH2203—2009应用范围冶金行业各型轧机的轧辊轴承的润滑。
使用温度为:-20℃~180℃。
典型数据项目质量指标试验方法1号2号T2号3号外观深褐色均匀油膏目测工作锥入度,0.1mm 310~340 265~295 245~275 220~250 GB/T 269 滴点,℃不低于270 GB/T 3498 腐蚀(T2铜,100℃,24h)铜片无绿色或黑色变化GB/T 7326乙法钢网分油(100℃,24h),%(质量分数)不大于 6 5 5 5 SH/T 0324项目质量指标试验方法1号2号T2号3号防腐蚀性(52℃,48h)合格GB/T 5018极压性能(梯姆肯法)OK值,N 不小于178 SH/T 0203极压性能(四球机法),NP D 不小于ZMZ 不小于3089441SH/T 0202水淋流失量(38℃,lh),%(质量分数)不大于10 5 5 5 SH/T 0109 延长工作锥入度(10万次),0.1mm 不大于380 350 330 320 GB/T 269 漏失量(104℃,6h),g 不大于 5.0 2.5 2.5 2.5 SH/T 0326 蒸发量(99℃,22h),%(质量分数)不大于 2.0 GB/T 7325氧化安定性(99℃,100h,0.770MPa)压力降,MPa 不大于0.070SH/T 0325 相似粘度(-10℃,10s-1),Pa·s 不大于800 1000 1400 1500 SH/T 0048 注意事项储运过程中防止混入水和杂质;不可与其它润滑脂混用;不可加热后使用.。
润滑脂的性能及更换条件
润滑脂的性能及更换条件1、润滑脂的种类和性能轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑,脂润滑的优点是润滑设施简单,润滑脂不易泄漏,有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力,因此一般情况下广泛应用脂润滑。
在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。
基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用,稠化剂的成分对脂的性能,特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响,填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类,分为锂基、纳基等多种。
轧机轴承常用的是锂基润滑脂,锂基润脂的特点是有较好的抗水性,滴点较高,可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。
润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。
针入度数值越大,表示润滑脂越软。
常用锂基润滑脂的性能见下表润滑脂针入度 1/10mm滴点C≥组成特性名称牌号通用锂基润滑脂 ZL-1ZL-2ZL-3310-340265-295265-295170175180天然脂肪酸锂皂稠化中等粘度润滑油加抗氧剂良好的抗水性、机械安定性、防水性和氧化安定性。
适用于-20--120℃温度范围。
极压锂基润滑脂 012315-385310-340275-295170良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性。
适用于-20--120℃温度范围。
国内生产的轧辊轴承润滑脂,是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂,也适用于轧机轴承的润滑。
2、润滑脂的填充量润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜,若加脂过多,由于搅拌扫热,会使脂变质恶化或钦化。
高速时应仅填充至三分之一或更少。
当转速很低时,为防止外部异物理学进入轴承内,可以添满壳体空间。
3、润滑脂的更换润滑脂的使用寿命是有限的,其润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,因此每间隔一定的时间必须补充更换。
润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业具体的工况确定。
本钢冷轧厂轧机工作辊轴承润滑现状及研究
润滑技术改造之前 , 其工作辊滚动轴承 ( 四列圆锥 滚子轴承 ) 采用油脂润滑。自 19 96年投产以来 , 在实际生产 中发现该润滑方式存在以下一些问题 :
( 在轧机工作辊高速运转时, 1 ) 易使轴承箱 内部
的矮双 口密封损坏 ,造成润 滑脂外泄到乳化液系
分的可行性研究认为 : 油气润滑技术作为一种新发
润滑连接管道同时向三个部位供送 润滑 。实践证
立 即报警并停止运行直到故障排除, 还可以提示故 障类型和故障排除方法,从而使系统的 自 诊断功能 更加完善,安全性及稳定性都大大提高。
轴承箱内,造成油脂乳化润滑功能失效 , 易引起轴 承烧损 , 轴承消耗过大。19 99年平均万吨钢轴承消
工作辊均采用油气润滑技术 ,并应用效果 良好。所 以对冷轧 厂轧机工作辊轴承采用油气润滑技术取 代油脂润滑方式是完全可行 的。 2 改造方案的确定 . 1
油气 润滑系统通 常的设计方案是在轴承座上 开三条彼 此独立 的通道后将润滑剂分别供送到三
( l i ln ) CodM lP a t l
Ab t a t sr c :Th s a e a n l z dt s r b e h a o c re i t el b ia ino wo kr lb a i gi h ec l o l n i p p rh sa ay e ho ep o lmst t c u r dOl h ur t c o f r ol e r n nt odr l gmil n d p i l ada a t s meme s r me t t v mp a d r sa c , n l a d p e i l b i ai n meh d i r e r v n g o s mp i n a d o a u e n s O r a n e r h f al we h d a a td ol u r t t o o d rt i o e e e y c n u t n e e i y c o n O mp r o man an n ee sl r r o l e tn . i ti a c a i f k r l b a g y o wo i Ke wo d y r s:b a i go wo k r l : r a el b i a o g b c t n: mu so e rn f r -o l g e s r t n; a l r a o e lin u ci s ui i
各种润滑脂的详细介绍
目录公司介绍................................................................................................................................................................................... - 1 -公司简介 (1)企业理念 (1)企业文化 (1)企业使命 (1)企业口号 (1)行为准则 (1)产品介绍................................................................................................................................................................................... - 2 -3011轧辊轴承润滑脂 (2)3011R OLLING MILL BEARING G REASE (2)3021复合磺酸钙基润滑脂 (3)3021C OMPLEX CALCIUM SULFONATE GREASE (3)3031聚脲基润滑脂 (4)3131P OLYUREA-BASE GREASE (4)3041喷涂线(涂装线)链条润滑脂 (5)3041S PRAY C OATING L INE(C OATING L INE)C HAIN G REASE (5)9011水-乙二醇抗燃液压液 (6)9011W ATER-GLYCOL ANTI-BURN HYDRAULIC FLUID (6)3051连铸机专用润滑脂 (7)3051C ONTICASTER SPECIAL GREASE (7)3071长寿命高温润滑脂 (8)3071L ONG-LIFE HIGH-TEMPERATURE GREASE (8)3080聚醚基合成润滑脂 (9)3080P OLYETHER BASE SYNTHETIC GREASE (9)3082复合理基润滑脂 (10)3082C OMPLEX LITHIUM GREASE (10)3083复合铝基润滑脂 (11)3083A LUMINUM-BASE COMPLEX GREASE (11)3084减速机专用润滑脂 (12)3084S PEED REDUCER SPECIAL GREASE (12)3085窑车轴承润滑脂 (13)3085K ILN-CAR B EARING GREASE (13)3086特高温润滑脂 (14)3086S PECIAL HIGH TEMPERATURE GREASE (14)3087高温链条润滑脂 (15)3087H IGH TEMPERATURE CHAIN GREASE (15)3088烧结机专用润滑脂 (16)3088S INTERING MACHINE SPECIAL GREASE (16)I3089钢丝绳专用润滑脂 (17)3089W IRE ROPE GREASE (17)309089D铁路制动缸润滑脂 (18)309089D RAILWAY BRAKING CYLINDER GREASE (18)3061乳化油 (19)3061E MULSIFIED O IL (19)专业知识................................................................................................................................................................................. - 20 -二、润滑脂的八大主要性能 (20)四、选择轴承润滑脂的技巧 (20)五、润滑脂润滑的优点 (20)六、润滑脂在使用中质量会有哪些变化?如何判别? (21)十、轧机轴承的润滑与密封知识 (21)十一、聚脲基润滑脂的应用 (22)一、脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用 (22)九、润滑脂与保管的知识 (22)II公司简介新乡市德孚化工位于中原腹地新乡市,是股份制有限责任公司。
轧辊轴承润滑脂
轧辊轴承润滑脂
1.轧辊轴承润滑脂介绍:
轧辊轴承润滑脂是加美润滑油中的轧辊轴承润滑脂适用于中小型轧机组的粗、中、精轧机的辊轴承,立式轧机的轧辊轴承润滑。
2.轧辊轴承润滑脂性能:
(1)具有优良的抗水性,保证设备在潮湿或有水存在下的防护与润滑,
(2)优良的耐高温性,摩擦部位在较高温度或较高的环境温度下润滑脂不流失,
(3)良好的极压抗磨性能,满足高负荷或有一定冲击负荷机械设备的轴承润滑。
3.轧辊轴承润滑脂注意事项:
储运过程中防止混入水或杂质;切忌与其它润滑脂混用;不可加热后使用。
磺酸钙润滑脂在热轧机辊轴承上的试用
1. 3 机械加工工 艺师 手册( 2 》定价 28 0 《 第 版) , 6. 。 0 1. 4 机械工人必备手册 》定 价 4 . 。 《 , 9 o 0 l. 5 特种加工技术 ( 1 V ) , 《 含 D D )定价 3 . 。 ) 5 0 o 1. 6 数控机床维修工必 备手册 》定 价 8. 。 《 , 8 0 o 1. 7 数控 系统故 障诊 断与维修手册》定价 18 0 《 , 1. 。 0
注油类型 机架 上机次 注油次 轧制里 轧制吨 极 限参数 数/ 次 数/ 次 程/m k 位/ t 注油一次 F 2
上线一次 F 7
随 着 国内磺 酸钙 润滑 脂研 发 、制 造水 平 的不 断提 高 ,
已能够 满足复杂 工况条件 下热 连轧机 组 的润滑要求 ,同时
8
: 2 5: 5 28 :
1 外观
2 工作 锥人 度/.mm 01 3 滴 点, ℃
浅褐色 褐色 褐色
25 6 30 1 23 7 35 1
目测
脂相对 于新脂 运行脂 的颜色 虽发生 明显变 化 ,但 锥入 度没 有发 生变化 ,呈现很 好 的耐 水性 能 ;滴点 明显 降低 ,但未 到影 响正常使 用 的程 度 ;防腐蚀性 特性无 变化 ;四球 机试 验P 值 和磨 斑直径 降低不 大 ,说 明该 滑脂在 极限状态 下保 B
9 防腐蚀性(2C,4 h/ 5 ̄ 8)  ̄ GBI5 ,'叭8 1 极压性级 ( 0 四球机) S r 22 H, 0 0
1 1
值, N
82 8 7 4 0 8
1 尸值, 2 l N n
原轧辊轴 承脂的混兑情 况 ,决定选 取精轧工 作辊轴 承箱在 F 和F 机架进行复合磺 酸钙润滑脂 的试用 。 2 7
润滑脂使用问题和解决办法
润滑脂使用问题和解决方法1、钢铁工业用润滑脂有哪些要求?钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。
大都是集中润滑,由油泵〔即润滑脂输送泵〕经过集中润滑系统油脂分配器,定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑,轧辊轴承经受钢坏的辐射热和传导热负荷的影响,轴温较高,更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。
炉前辊道轴承温度可达200℃左右〔在有冷却水情况下〕,一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右,辊道又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响,工况很恶劣,再次,有粉尘飞扬,在冷却水的喷淋下轴承先进水。
所以对润滑脂工况讲应具备以下特点:(1)耐极压或冲击负荷,四球机极压性好。
(2)耐高温性好,滴点高〔>180℃〕。
(3)抗水性和防锈性、防腐性通过,抗水淋性好。
(4)良好的泵送性能,一般使用0号或1号稠度脂。
2、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜?润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。
轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩擦转矩增大,引起轴承温升过高,并导致润滑脂的漏失,反之,填充量缺乏或过少可能会发生轴承干摩擦而损坏轴承。
填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失,给机械运转带来不良的影响,润滑脂的适宜填充量有多种不同的经历公式计算。
一般讲,对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承部空腔的1/3-2/3为宜。
当轴承中填满润滑脂温度升高。
3、润滑脂在使用中为什么要补充和更换,有无规定?润滑脂在使用中会发生氧化变质,根底油减少,有时因混入外界杂质更加恶化而失去润滑作用,或在工作过程中逐渐消耗。
因此,必须定期补充和更换润滑脂,以满足部件的润滑要求。
轴承再润滑的周期依轴承大小、相对运动速度、负荷、操作温度以与轴承的密封效果等因素而异,各轴承制造厂大都以dn值为计算标准。
4、润滑脂在使用中质量会有哪些变化?如何判别?润滑脂在工作部件中由于受到外部环境〔如空气、水、粉尘或其他有害气体等〕的影响,与工作部件相对运动产生机械力〔如冲压、剪断等〕的作用,将发生两方面的变化:(1) 化学变化:润滑脂组分〔根底油、稠化剂〕因受光、热和空气的作用,可能发生氧化变质,根底油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮与酯等组分,稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐有可能发生分解而形成微量的有机酸等,因此,产生酸性物〔润滑脂酸值增大〕导致被润滑的部件腐蚀,与至锈蚀,并失去润滑、防护作用。
轧机轴承的使用方法(二篇)
轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命,不仅与轴承的质量有关,还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求,遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查,检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面,辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉,并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装(1)安装迷宫环(防水套)迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合,安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合,安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃,以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热,绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算:△d=12.5×10-6△t.d式中:△d--内圈内径加热后的增大量(mm)△t--油温与室温之差(℃),室温标准为20℃。
d--内圈内径(mm)在安装FCD型等双内圈时,在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈,内圈与迷宫环的端面靠贴,并用塞尺进行检验。
(3)安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合,对于较小型的轴承,可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承,可利用外圈或保持架上备有的吊装孔,将外圈与外圈组件吊起,垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承,其边挡圈、外圈组件、中挡圈,同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时,要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号,以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号,以延长轴承使用寿命。
3、止推(定位)轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承,双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时,不准在径向承受负荷,故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位,其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
型线材轧机轧辊轴承设计及润滑
型线材轧机轧辊轴承设计及润滑
孙红晓;潘新民;王朝阳
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2000(0)S2
【摘要】轧辊轴承的选择直接关系一条生产线的正常运行 ,本文基于各种轴承的结构 ,阐述了轧辊轴承的选择方法、轴承受力计算及润滑方式。
【总页数】3页(P11-13)
【关键词】承载;配合;润滑
【作者】孙红晓;潘新民;王朝阳
【作者单位】太原矿山机器集团设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.长城轧辊轴承润滑脂在高速线材轧机轴承上的应用 [J], 王立裕;卢少华;潘正华
2.线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究 [J], 余良栋
3.线材轧机轴承润滑和密封改进 [J], 谢梅;曹枫洲
4.高速线材厂精轧机组轧辊轴轴窜、研油膜轴承原因分析及处理方法 [J], 法泽香
5.线材轧机轧辊轴承的安装与维护 [J], 王婷娟;张鹏
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轧辊轴承润滑脂(ZN)
本产品采用复合金属皂稠化深度精制的矿物基础油,并加入抗氧、防锈、抗磨极压等添加剂,经特殊工艺制造而成。
按GB/T 7631.8 90(1SO 6743/9-1987)分类为:L-XBDEB00、L-XBDEB0、
L-XBFEBl、I-XBFEBl—2、L-XBFEB2、L-XBFEB2-3、L-XBFEB3
性能特点:
具有优良的抗水性,防锈性,保证在潮湿或有水存在下对设备的防护与润滑
良好的极压抗磨性能,满足高负荷或有一定冲击负荷机械设备的轴承润滑
优良的氧化安定性,在使用过程中有较长的使用寿命
优良的机械安定性,在高剪切作用下不软化流失
技术规格:
符合企标Q/SH303 285-2004
应用范围:
适用于中小型轧机的粗、中、精轧机的轧辊轴承,立式轧机的轧辊轴承;
中板轧机和翻板机设备轴承
典型数据:。