灰铸铁由于熔炼浇注造成的缺陷分析

1.由于体收缩率较大,铁液化学成分不符合 技术要求,尤其是高牌号低碳铸铁 2.浇注温度过高,增加了液体收缩值
1.正确控制铁液的化学成分,尽量使ωs 低,一 般在 0.12％以下 2.控制适宜的浇注温度 3.对于大件,可在冒口处补浇铁液 4.适当增加孕育量
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灰铸铁由于熔炼浇注造成的缺陷分析
缺陷名称 特征及发现方法 产生原因 防止方法 1.炉料应进行妥善管理.对锈蚀严重或表面油 脂物多的炉料,要经过清理或处理后,方可使用 2.对本身气含量高的炉料,应经重熔再生后, 方可使用 3.炉前可加入适量的稀土,以便去气 4.控制合适的铁液出炉温度及浇注温度 5.炉缸,前炉和铁液包均需烘干 6.浇注时,要避免断流 7.孕育剂应充分预热 8.浇注时,必须点火引气
1.正确配料,并防止操作时窜料 2.控制合适的过热温度 3.遵守操作规程及正确处理前孕育
缩松
在铸件内部有许多分散小缩孔,其 表面粗糙,水压试验时渗水 用机械加工或磁力探伤可以发现
1.ωp 一般控制在 0.15％以下,并控制铁液化学 成分稳定 2.浇注时,适当慢浇,以利充分补缩
缩孔
在铸件热节处产生形状不规则,其 表面粗糙的集中孔洞 用外观检查,机械加工或磁力探伤 可以发现
1.适当提高铁液温度,并在铁液包内加入少量 渣眼 在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣 用外观检查,机械加工或磁力探伤 可以发现 1.铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净,浇 注时,多未注意挡渣 2.浇注时,由于断流而带入的熔渣 干砂,以利聚渣撇除.用苏打去硫时,应加石灰 (或草灰)聚渣,以免硫重新转入铁液 2.预先除净铁液包中的残渣 3.烧注时,注意挡渣,并不发生断流
气孔
当铁液中,气体含量较多,并且浇注温度过 低,析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生 筛状气孔:比较均匀地分地分布 1.炉料本身气体含量高,或锈蚀严重,表面 于铸件的整个或大部分断面上 油脂物多 皮下气孔:离铸件表面 1～3mm 处, 2.皮下针孔主要是由氢气造成.硅可减少氧 出现密布的细小气孔 在铸铁中的含量,却可增加氢含量,故高硅铸 用外观检查,机械加工,抛丸清理 或磁力探伤可发现 铁易出现氢气孔. 炉料中含有铝或氧化物铝时, 也易产针孔 3.铁液包不干 4.孕育剂不干
1.适宜的浇注温度 2.浇注时,不可断流
铸件上有未完全融合的缝隙或局部 冷隔与浇不 缺肉,周围呈圆边 足 用外观检查可以发现
1.适当提高铁液的浇注温度 2.控制合适的铁液化学成分,尽 量降低硫含量 3.一次浇满,避免补浇.并且在 浇注时,不可断流
在铸件边缘和薄壁处,出现白口铁 过硬 组织 断面观察,硬度检验,机械加工可 以发现 1.碳硅当量偏低 2.孕育处理不足 1.正确配料 2.适当增加孕育量
热裂
裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的 氧化表面 用外观检查,透光法,磁力探伤, 打压试验,煤油渗透等方法发现
1.铁液化学成分不合要求,使固体收缩值较 大,如碳低,硫高 2.铸件中含有低熔点夹渣物,降低了高温强 度(因为热裂产生在凝固将近结束时,主要在 铸件热节处收缩受机械阻碍而产生) 1.铁液化学成分不合要求,使固体收缩值较
铁豆
气孔中有小铁珠 用铸件断面检查,机械加工可以发现
由于铁液浇注温度过低,当铁液飞溅后产生 的铁豆,不能再被铁液熔化,结果与外入气体 一块包入铸件中; 或者此铁豆由于表面被氧化, 并与铁液中的碳作用: FeO + C Fe + CO 生成的 CO 与铁豆一块包入铸件中 1.铁液温度太低,降低了铁液的流动性 2.铁液中,碳,硅含量低,硫含量较高时, 同样也使铁液流动性降低 3.浇注时,发生断流或一次铁液量不足,进 行二次补浇时,易产生冷隔
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材质太硬或太软 1.碳硅当量偏低时,使材质偏硬,碳 铸件断面的宏观组织和微观组织不 硅当量偏高时,则偏软 成分, 组织及 符合标准或技术条件 2.铁液过热不适当 性能不合格 用断面观察,化学成析,金相检验, 3.孕育处理不足 硬度试验等可以发现 1.磷含量偏高时,使凝固区间扩大;同时, 低熔点磷共晶体在最后凝固时,得不到补足, 造成显微缩孔.尤其对于高牌号灰铸铁(碳含 量低),体收缩率较大,更应注意 2.浇注速度太快,使需要补缩的部位来不及 补充足够的铁液
1.控制合理的化学成分,尽量使铁液中硫含量 低 2.浇注时,避免熔渣进入型腔
冷裂
裂纹处,较干净或略带暗红色轻微 的氧化表面 发现方法与热裂相同
大 2.来自百度文库液中磷含量过高,啬了脆性,从而降低 铸铁的抗拉强度(因为冷裂产生在铸件冷却以 后,主要在铸件厚,薄交界的应力集中处,由 于热应力而产生) 低
1.控制合理的化学成分,尽量使铁液中硫含量 2.一般铁液中ωp 控制在 0.15％以下