新产品试生产控制程序

北京思优特科技发展有限公司

质量体系程序

Q/SYT.JNCX0905 新产品试生产控制程序

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新产品试生产控制程序

Q/SYT.JNCX0905共3页第1页1目的

使新产品试生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品设计要求。

2适用范围

适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。

3职责

3.1总工办是新产品试生产的归口管理部门。

3.2技术开发部负责新产品试生产技术方面的培训及技术护航。

3.3采购部门负责提供新产品所用的采购产品。

3.4生产设备部负责提供新产品试生产所用仪器设备。

4工作程序

4.1试生产准备

4.1.1工艺评审

a）新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施。

b）总工办组织对新产品组装、调试及自制件的新工艺进行评审，评审

内容包括新产品要求的加工能力、所需设备、工装夹具、产品要求精度、新技术可靠性及实现方式、检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定。填写“工艺评审表”。

4.1.2总工办资料室负责提供较完整的试生产图纸（允许出现经会签的草

2006年1月1日发布2006年1月1日实施

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图），包括：

a）整机明细表、方框图、技术条件、接线表、检验规范；

b）整件明细表、电路图、装配图、技术条件、调检说明；

c）结构图纸；

d）生产工艺。

4.1.3技术开发部对新产品试生产人员讲课、培训。

4.1.4生产设备部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。

4.1.5采购部门应保证提供的采购产品都满足技术文件的要求。

4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，质管部、生产设备部、技术开发部及相关部门组织解决。

4.2试生产准备状态的检查

新产品试生产开工前，总工办应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后，才能开工。

4.3试生产的控制

4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。

4.3.2试生产过程中，技术开发部工艺技术人员应对试生产过程中出现的问题认真分析，及时提出纠正措施，保证试生产的顺利进行。

4.4试生产过程的首件鉴定

质管部组织有关人员对试生产中的首件进行首件鉴定，以验证和鉴定工艺文件的正确性和可行性，符合要求后，才能投入批量生产。

4.5经过小批量试生产，由总工办组织有关人员进行产品质量评审，评审内容：

a）产品的各项性能指标是否达到了设计的要求；

b）产品性能的稳定性、一致性、可生产性和环境适应性；

c）试生产中出现的缺陷、故障分析和处理情况；

d）新技术、新工艺、新器件的采用效果。

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通过评审，工艺技术人员应对试生产过程中发现的设计、工艺等缺陷，进行归纳总结，制定改进措施，并将以上形成的技术文件和资料按《文件和资料控制程序》及《文件和资料归档管理程序》完成管理、归档工作。

5相关文件

《文件和资料控制程序》

《过程控制程序》

《文件和资料归档管理程序》

5质量记录

工艺评审表

工艺评审表Array

年月日