第二章 整 经

分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
一、影响整经张力的因素
整经张力： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及
每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 每轴绞数：12绞
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B： B=织轴幅宽×每绞根数/总经根数
例：已知织轴宽度为165cm，则
第1绞宽度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
2.整经质量
（1）纱线质量： 整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、 断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。
（2）卷装质量： 整经疵点 P45页
三、提高整经产量及质量的措施
（一）分批整经的技术措施 1、高速、大卷装 2、完善的纱线品质保护 3、均匀的整经张力 4、均匀的纱线排列
三、提高整经产量及质量的措施
5、减少整经疵点 6、良好的 7、改善纱线质量 8、提高纱线的可织性
三、提高整经产量及质量的措施
1.高速、阔幅、通用性强 2.良好的卷绕形式 3.高效生产
四、整经技术的发展趋势
1.高速大卷装 2.高效能的制动方式 3.整批换筒 4.新型张力器 5.电子技术
五、静电消除
合成纱、混纺纱 1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用有剂
（二）分条整经的工艺设计
6.定幅筘计算
公制筘号=每绞根数×10 /（每绞宽度× 每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/ （134×6）=3.5根 （3、4花筘） 选择4入平筘 则公制筘号=280×10/ （134×4）=52#
（二）分条整经的工艺设计
7.条带长度（整经长度） =整经匹长×每轴匹数+机头+机尾 例： 整经匹长=75m 每轴匹数=16匹 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度=75×16+1.5=1201.5m
环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80
根（双边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.每轴绞数（整经条数）n
每轴绞数=（总经根数—双边边纱根数） /每绞根数（取稍大的整数） 例：
（二）分条整经的工艺设计
知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：
二、张力装置对整经张力的影响
累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N） To进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数
三、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:p33表 后排 > 中排 > 后排
层间张力差异: 下层 > 上层 > 中层
惯性力与运动方向： 下层相反,上层相同
（一）分批整经的工艺设计原理
4、整经长度： 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱 线线密度、整经根数求得。
5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受 特数、张力、卷绕速度的影响。 例：C19tex—0.44-0.47， 19tex粘纤纱—0.52-0.56
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：张力圈配置及伸缩筘穿法 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动
二、经轴加压原理
1.悬臂式重锤加压:
二、经轴加压原理
经轴受力图和正压力变化曲线
二、经轴加压原理
结论： N随重锤重量W的增大而增大；若W 不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增 加。故该加压方式N不均匀。
二、经轴加压原理
2.水平加压：恒加压装置
二、经轴加压原理
第五节 整经综合讨论
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
一、滚筒制动时的动能分析
动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做 的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12
A1=TRθ A2=FRθ
即 Iv2/2R12=（T+F）Rθ
二、整经速度分析
制动三阶段： 第一阶段 断头开始→自停信号中断→ 制动开始 匀速运动 t1 第二阶段 制动开始→滚筒停转 匀减速 t2 第三阶段 滚筒停转→经轴静止 匀减速 t3
弹性损失，断头增加；过小，密度降低， 绕纱量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆 轴质量，织机上产生开口不清、“三跳” 织疵等
一、整经退绕张力
1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大——波峰； 筒子小端：张力较小——波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时， 速度越高，退绕张力越大。
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子 架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦 包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪
（一）分批整经的工艺设计原理
2. 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min V增加，断头增加，效率降低。
选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、 筒子卷装质量 参考值： 低速 200-300m/min 高速 600m/min以上
（一）分批整经的工艺设计原理
3.整经根数： 纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而
片纱张力不匀，以多头少轴为原则。 粗特—360-460，中特—400-480，
细特—420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
5.加强生产管理，保持良好的机械 状况 选择合适的导纱距离，整经几个轴 辊安装应平直、平行、水平，工艺 设计应尽量多轴少头。
第三节 整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。
2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。
授课 学时数
目的 与要求
本章 重点
本章 难点
第二章 整 经
4 授 课 2 每次学 2
次数
时数
掌握整经方式的种类及应用，熟悉整 经工艺理论和工艺参数的设计
1、分批整经张力分析和均匀措施 2、整经工艺参数计算和设计
分条整经的工艺计算
整经的目的和要求
定义：
将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度 和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷 绕在经轴或织轴上的工艺过程。
一、整经退绕张力
一、整经退绕张力
纱线速度越大，退绕 张力越大。
一、整经退绕张力
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒：张力较大 满筒——中筒：张力最小 中筒——小筒：张力最大
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力： F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及 整经速度的平方成正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL 3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩
擦包围角和摩擦系数有关.
五、均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当家常筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械
五、静电消除
作业
1.什么叫分条整经、分批整经？各有哪些特点？ 2.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退
绕的单纱张力的变化规律是怎样的？ 3.影响整经片纱张力不匀的主要因素有哪些？ 4.均匀整经时的片纱张力一般采用哪些措施？ 5.影响整经轴的卷绕密度大小的主要因素？ 6.整经后纱线性能发生了哪些变化？ 7.整经发展方向是什么趋势？
（二）分条整经的工艺设计
8.斜度板锥角的计算:求α值
（二）分条整经的工艺设计
tgα=(R-r)/H=(R-r)/(nh) ① 一条带绕纱重量W1-=L·(Nt/103)·(M/C) (g) ∵L=π（R+r）n/100
取R(平均)=(R-r)/2+r=(R+r)/2 ∴W1=Nt(R+r)πn (M/C) /105 ② 又∵W1=π(R2-r2)(B/C)· λ ③（空心柱 体）
大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 经轴卷绕密度及加压原理
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。
(2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’， 变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变 形恢复量小，卷绕密度大。
分 析 ： 第 二 阶 段 S2=Rθ=Vt2/2 令 C=I/[R12（T+F）] 得t2=CV 故断头后走的路程 S=Vt1+vt2/2 即 CV2+2Vt1-2S=0 解之： V t12 2CS t1
C
讨 论：
①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加
排 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35 层
1-3 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
4-6 5 4.6 4 3.5 3.0 5
7-9 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
五、均匀张力的措施
例：弧形分段
五、均匀张力的措施
4.合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿） 混合穿
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高 25%，效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min
（二）分条整经的工艺设计
3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数 每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱
根数）/色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循
3.合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异，
后排<中排<前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排
6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便 下层>中层
如：
上层>
五、均匀张力的措施
通常15-25°,参考P43选择α值
结论：
选择参数： （1）选择h后调节α （2）α固定后调节h （3）α、h同时调节
二、整经的产量和质量
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106
（kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 每班生产织轴数表示（P46）
理论产量:n=27000v1v2/L(Nv2+v1)状态五、均匀张力的措施
1. 筒子与导纱眼的相对位置: 均匀单纱退绕张力：筒锭向下倾斜 15°方便操作，安全，导纱眼在筒 锭轴线上方15±5mm处，减轻气圈对 筒子表面摩擦。
五、均匀张力的措施
2、采用间歇整经方式及筒子定长 采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸 明显影响纱线退绕张力。
五、均匀张力的措施
整经目的：
筒子纱
经轴 （织轴）
整经的目的和要求
对整经工艺的要求：“三均匀” 1、纱线张力适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合 工艺设计规定，接头符合标准。
第一节 整经方式与应用
整经方式：复习 1、分批整经(batching warping),即轴 经整经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经 4、球形整经
（二）分条整经的工艺设计
式中：λ——卷绕密度（g/cm3） B——织轴宽度 B/C——条带宽度
∴（②=③） R-r=Nt/105·（n/λ）·（M/B） 令M/B=P （线密度） （根/cm） 故 R-r = Nt/105·（n/λ）·P ①④ tgα= Nt P×105·/（λ·h）
结论：
经纱密度P和卷绕密度λ不变时，α角与 h呈反比。α过大条带成形不稳，易塌房 α过小容量减少，操作不便