数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计(DOC 27页)
毕业设计-典型零件组工艺与工装设计

本科毕业设计(20XX届)题目:典型零件组工艺与工装设计学院:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:典型零件组工艺与工装设计摘要:本次毕业设计主要研究了典型零件的工艺设计及其中部分零件的夹具设计。
通过这次设计会对这些典型零件的加工工艺,装夹定位,配合公差等有系统的学习研究。
本设计是模拟生产实践,根据用户给定的生产纲领,运用大学里已学过机械制图、机械设计、机械制造基础、机械精度设计基础等知识,参考相关资料手册,设计各类典型零件的加工工艺文件,主要包括:加工工艺过程卡、工序卡、检查卡、毛坯图和五套夹具设计,以达到综合训练与知识升华之目的。
关键词:典型零件; 加工工艺; 工装; 设计Typical Parts machining and TechnologyEquipment DesignAbstract: in this Graduation Project,we main researched the process design of typical parts and some parts jigs design。
With the design,we would systemic studing the production process of some typical parts,clamping positioning and fit tolerance。
The design is simulated production practices ,we according to the user for a given production program,Having studied the use of university knowledge such as Mechanical Drawings, Design of Machinery, Fundamentals of Manufacturing Technilogy, Fundamentals of Accuracy for Mechanical Design and refer to the relevant information booklet ,To design the process document of all kinds of typical parts , including Machining process card、Process Card、Check Card、Blank cards and five sets of fixture design。
毕业设计-典型零件的数控铣削加工

系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础,最后,让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺,学会分析零件,并进行零件的加工,最终完成一个合格的零件,为走上工作岗位打下基础。
目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺,程序编制及加工 (18)1.设备及工具选用 (18)2.零件图纸分析 (20)3.零件的加工工艺分析 (21)4.零件的装夹方案确定 (21)5.零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6.工件原点及零件几何要素确定 (22)7.制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8.数控加工程序编制 (24)9.试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工(已知材料为45#钢,毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜)。
零件数控加工工艺与工装设计)

零件数控加工工艺与工装设计)零件加工工艺设计、工装设计摘要:随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件,侧重于设计该零件的数控加工夹具,主要设计内有:完成该零件的工艺规程(包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡)和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序,在则学习计算机辅助工艺设计(CAPP)相关知识,并编制其构架。
其中此次毕业设计中的工装夹具是重点和难点。
英文:Along with the science and technology rapid development and theeconomic competition intense, the mechanical product renewal speed more and more is day by day quick, the numerical control processing technology took advanced productive forces representative, is playing the vital role in the machinery and the correlation profession domain, the machine manufacture competition, its essence is the numerical control technology competition. This design carries on the numerical control processing technological design loom Daoban components, stresses in designs this components the numerical control processing jig, mainly designs the content to include: Completes this components the technological process (including technological process card, travel chart and numerical control cutting tool card) and the main working procedure work clothes design.And draws up the detail drawing, the jig chart.Establishes this components with the G code the numerical controlprocessing procedure, is studying the computer assistance technological design (CAPP) correlation knowledge, and establishes its skeleton. In which this graduation project work clothes jig is key and the difficulty.关键词:数控加工、机床夹具、数控编程、计算机辅助工本课题的设计意义在于了解织机导板零件功能及工作场合,进行数控加工工艺设计,编制程序,以及设计数控加工夹具。
数控技术毕业设计(论文)-制定典型零件数控加工工艺分析及编制[管理资料]
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毕业论文题目:制定典型零件数控加工工艺分析及编制姓名:系部:机电工程系班级:08数控(2)班学号:指导教师:江西理工大学南昌校区毕业设计(论文)任务书机电工程系部数控技术专业08级(2011届)2班学生题目:制定典型零件数控加工工艺分析及编制原始依据:工作基础:数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。
迄今为止,制定典型零件数控加工工艺研究非常普遍,但是在实际的加工中,却存在很多的问题,因此,还有很大的探索空间。
鉴于此,本课题的提出主要是根据在数控加工中,典型零件数控加工工艺进行研究。
研究条件:数控铣削机床、数控设备库、刀具库、切削数据库及夹具库及编程软件。
应用环境:数控加工中车床、铣床、加工中心及Mastercam、Pro/e等编程软件。
工作目的:对制定典型零件数控加工工艺分析研究,使我们对加工典型零件采用更加简单便捷的加工工艺进行零件的加工。
期望可以达到提高铣削加工中的生产效率,提高产品的质量及精度,并对数控加工产生积极的指导意义的目标主要内容和要求:选择合适的数控机床加工零件和确定工序内容,零件图纸的数控工艺性分析明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方向,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
制定数控工艺路线,数控供需的设计,如公布的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择。
切削用量的确定等。
调整数控加工工艺程序,如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
分配数控加工的容差,树立数控机床上部分工艺指令。
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时,应充分考虑其过渡圆弧半径的大小,因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象。
若发现这种情况,可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决。
用铣刀加工内外轮廓时,刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处,并应选择合适的切入或切出方向,以免造成欠切削或过切削,影响加工质量。
典型零件的数控加工毕业设计

目录摘要 (1)第1章绪论 (2)第2章典型车削件的工艺分析与编程 (9)2.1 件1的工艺分析与编程 (9)2.1.1 零件分析 (10)2.1.2 基准选择 (11)2.1.3 加工方案的确定 (12)2.1.4 加工顺序的安排 (13)2.1.5 工序的划分 (16)2.1.6 工步的划分 (18)2.1.7 走刀路线的确定 (20)2.1.8 工艺装备的选择 (21)2.1.9 切削用量的选择 (22)2.1.10 加工程序 (23)2.2 件2的工艺分析与编程 (24)2.2.1 零件分析 (24)(省略)2.2.10 加工程序 (23)第3章典型铣削件的工艺分析与编程 (24)3.1 零件分析 (24)(省略)3.10 加工程序 (32)第4章总结 (34)谢辞 (36)参考文献 (37)附录 (38)第 1 页摘要车身焊装线是用于汽车生产的关键装备,它具有工艺流程庞杂,各工序物流要求协调一致以及生产节拍匹配要求严格等特点。
传统的焊装线规划设计方法,不能有效地协调设计与制造各阶段的关系,以寻求企业整体全局最优效益。
随着计算机辅助工程和仿真技术发展的逐渐成熟,以数字化描述的虚拟设计和虚拟制造技术应运而生,为解决上述问题提供了一条有效的途径。
本文以车身焊装线作为研究对象,基于eMPower软件平台,开展车身焊装线的虚拟仿真研究,探讨利用虚拟制造技术进行焊装线规划设计的方法。
首先,介绍了车身焊装生产线的特点。
基于eM-Planner规划管理模块,采用制造信息模型和制造过程模型混合建模的方法实现对工艺规划中所有信息的管理,建立零件库、工艺资源库、工艺操作库等工艺数据库。
在此基础上,根据产品结构信息,定义焊装线结构,实现焊装线的工艺布局,并使用Pert图工具细化工位间的衔接情况,确定工位内容的操作顺序,直观的实现工序布置。
其次,结合某企业车身焊装生产线的实际生产情况,基于eM-Plant物流仿真模块,应用面向对象技术建立焊装线二维可视化仿真模型。
五轴组合零件数控加工工艺及工装设计

绪论数控技术是机械制造技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、光机电液一体化技术,是自动化、柔性化、敏捷化、数字化为一体的综合技术。
数控技术专业就是为适应和满足现代制造技术对此类技术人才需求开办的,对于来自于企业的、社会的和专科院校的有志于在数控技术有所造就的每个学员能有机会系统地学习数控专业知识,以提高自身专业理论知识,掌握一定的技能,对于指导实际生产是有着非常重要的意义。
毕业设计是将我们所学到的理论知识应用于生产实际的过程,也是从学生过渡到生产实用型人才的极好锻炼机会。
毕业设计是培养学生工作能力的最后一个实践性学习环节,是大学教育的最后环节。
它不但是对我们这几年来所学知识的一次综合性的复习和考核,也是对以后从事的专业技术工作做准备。
因此在整个教学环节中占有极为重要的地位。
通过此次毕业设计,在把所学理论知识应用于生产实际的同时,加深了对理论知识的理解,不但培养了我们综合运用所学知识来分析和解决本专业一般技术问题的能力,而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论,基本知识和基本操作技能,具有了制定机械加工工艺规程的初步能力;学会了调查研究,收集中外技术资料的方法,并能较熟练地使用有关的手册、图表资料及技术参考书;熟练掌握了一般零件的数控加工编程方法,各种数控机床的操作及零件的数控加工。
同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念。
养成了理论联系实际和严谨的工作作风,使我们掌握了编制机械加工的一般工艺规程的方法,独立正确的使用技术文献和正确的表达自己设计思想。
我此次设计的题目是:五轴组合零件数控加工工艺与工装设计。
此课题件来源于第四届全国数控技能大赛,是具有五轴加工要素,课题中体现了各种刀具和组合夹具的使用方法,重点体现数控加工工艺方法、加工顺序和装配关系。
在八周的毕业设计时间里,通过进行预习相关的专业知识、查阅相关的技术资料(手册)、绘制图纸、撰写论文、编制工艺卡、操作数控数控铣床加工该课件等工作。
数控加工工艺毕业设计

2.2
1.空压机吸气阀上下表面及凸台面的粗糙度要求为Ra0.8,可选择先粗铣后精铣方案。
2.孔加工的方法的选择。
孔加工前,为便于钻头引正,先用中心钻钻孔,再用铰刀铰孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra,对于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面,一般不能一次加工到规定的尺寸,而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择如下:
目前,切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德国的C.Somom博士提出的,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展经历了以下4个阶段:高速切削的设想与理论探索阶段(193l—l971年),高速切削的应用探索阶段(1972-1978年),高速切削实用阶段(1979--1984年),高速切削成熟阶段(20世纪90年代至今)。高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点:第一,生产效率提高3~1O倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是径向切削分力大幅度减少,特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。第三,切削热95%被切屑带走,特别适合加工容易热变形的零件。第四,高速切削时,机床的激振频率远离工艺系统的固有频率,工作平稳,振动较小,适合加工精密零件。
第
3.1
该零件材料切削性能较好,铣削平面、台阶面及轮廓时,留0.5mm精加工余量,精绞余量留0.1mm。
选择主轴转速时,先查切削用量手册,确定切削速度与每齿进给量,然后按式Vc=πdn/1000,和Vf=nZfz计算主轴转速与进给速度。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。
关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)

典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。
本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件,主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程,包括完成该零件的工艺规程,主要工序工装设计,并绘制零件图、夹具图等。
通过本次毕业设计,对典型轴类零件的设计又有了深的认识。
从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词:数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计1.引言数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代先进制造技术的基础和核心。
数控车床己经成为现代企业的必需品。
随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣,其竞争也越来越激烈,人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围,对数控机床技术的掌握也越来越高。
随着社会经济的快速发展,人们对生活用品的要求也越来越高,企业对生产效率也有相应的提高。
数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。
数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段。
是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。
也是企业对高品质、高品种、高水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
这不但满足了广大消费者的目的,即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求,同时推动了企业的快速发展,提高了企业的生产效率。
数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。
本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析,对零件进行编程加工,给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
毕业设计:轴套类零件加工工艺及设计(完整版)资料

毕业设计:轴套类零件加工工艺及设计(完整版)资料(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)目录1 引言 (1)2 数控机床的概述 (3)2.1 数控及自动编程的发展简介 (3)数控机床的发展过程: (3)自动编程软件的发展、联系及优越性 (3)2.2 数控机床的基本组成及工作原理 (5)数控机床的基本组成 (5)数控机床的工作原理 (5)2.3 数控机床的分类 (3)按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 (3)按加工方式分类 (3)按控制坐标轴数分类 (6)按驱动系统的控制方式分类 (7)2.4 数控机床的应用范围 (7)2.5 数控机床的特点 (4)第三章轴类零件的加工工艺 (5)第四章轴类零件实例加工(一) (6)4.1 实体零件的生成 (6)4.2 加工工艺分析 (7)分析零件图纸和工艺分析 (7)确定装夹方案 (9)确定加工路线及进给路线 (9)刀具的选择 (10)4.3 选择切削用量 (12)主轴转速的确定 (12)进给速度的确定 (12)背吃刀量确定 (12)4.4 编程 (13)编程技巧 (13)编程特点 (15)编程方法 (15)编程步骤 (16)实例分析 (16)5 典型实例分析(二) (17)6 设计总结 (21)附录 A 加工程序…………………………………………………………………………………23参考文献 (30)致谢 (31)1 引言科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率,降低生产成本,还能改善工人的劳动条件,但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资,以及较长的生产周期,只有在大批量的生产条件下,才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展,单件小批量多品种产品占到70%--80%,这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难于进一步提高生产率和保证质量。
典型零件的数控加工工艺设计

摘要数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术,其指令得数字和文字编码得方式,记录在控制介质上,经过计算机得处理后,对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。
本课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术,从分析设计到计算操作得到成品,同时本次选题提供了自主学习,自主选择,自主完成的机会。
设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分,是运用数控机床实际操作的一次综合练习。
通过本次毕业设计让我对盘零件的设计(包括零件图的分析、毛坯的选择、刀具的选择、切屑量等)有了系统的整理,加深了对本专业的认识水平。
本次设计就是进行数控加工工艺设计典型零件,侧重于设计该零件的数控加工工艺和编程,主要设计内容有:完成该零件的工艺规程(包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡)和主要工序的工装设计。
并绘制零件图。
用G代码编制该零件的数控加工程序。
运用CAD/CAM相关软件将零件的构架完整的表达出来。
学会使用图表资料和手册,将与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练应用。
关键字:数控,编程,工艺,建模ABSTRACTNumerical control technology is the form of digital realization of automatic machining control to a foreign technology, its instruction Numbers and words coding way, the record in the control medium, after computer have to deal with, all kinds of action of nc machine tools in displacement and speed to realize automatic control.This topic through the professional have learned about the knowledge and the practice operation technology, from the analysis of the design to calculating operation get finished products, at the same time, this topic provides autonomous learning, independent choice, independent completed opportunity. Design a practical, comprehensive application, exploratory, etc, this topic is the purpose of the numerical control major teaching system constitute a numerical control technology professional knowledge and professional skills is an important component of the nc machine tool by using the actual operation of a comprehensive practice. Through this graduation design let me for complex shaft parts design (including parts diagram analysis, blank selection, tool selection, scrap rate, etc.) is the system arrangement, deepened our understanding of the professional level. This design is for nc machining process design of typical parts, focus on the design of the components of the nc machiningprocess and programming, the main design content: complete the parts of the process planning (including process card, process CARDS and CNC tool card) and the main process of tooling design. And drawing parts drawing. G code compiled with the components of the nc machining program. Using CAD/CAM software will be part of the frame complete expression comes out. Learn to use chart data and manual, and this design related material name, origin, can skilled application.Key words:Numerical control, programming, process, modeling目录第一章绪论 (1)1.1 课题的背景及意义 (1)1.2 数控机床及数控技术的应用和发展 (2)第二章零件工艺分析 (3)2.1 零件图分析 (3)2.2 毛坯的选择 (3)2.3 工艺分析 (4)2.3.1 零件结构工艺性 (4)2.3.2 工艺方案的确定 (4)2.4 选用数控设备 (5)2.5夹具的选用 (5)2.5.1数控铣床对夹具的基本要求 (5)2.5.2 数控铣床常用夹具种类 (6)2.5.3 数控铣床夹具的选用原则 (6)2.5.4 夹具的选择 (7)2.6 刀具的选择 (7)2.6.1 刀具应具备的性能 (7)2.6.2 各种刀具材料简介 (8)2.6.3 铣刀的种类及选择 (8)2.6.4 刀具的选择 (9)2.7 冷却液的选择 (10)第三章零件的加工方案 (12)3.1 基准的选择 (12)3.1.1 粗基准的选择 (12)3.1.2 精基准的选择 (12)3.2 加工工序的原则 (12)3.3 加工路线 (13)3.4 拟定数控切削加工工序卡 (13)第四章加工程序 (15)4.1 确定编程原点 (15)4.2工件坐标系的设点方法 (15)4.3 程序的编辑 (15)4.4加工零件 (24)第五章solidworks建模及仿真 (25)5.1 利用solidworks进行自动编程的基本步骤 (25)5.2 solidworks建模 (26)5.2.1 操作步骤 (26)5.3 仿真过程 (29)5.4 软件生成程序代码 (31)第六章总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论1.1 课题的背景及意义随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc

目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示,零件材料处理为:45钢,下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图:图1-1 零件图1.1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同,但数控机床是自动进行加工,因而有如下特点:①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂,加工的精度高,加工的表面质量高,加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点,这都无一例外的变成程序内容,正是由于这个特点,促使对加工程序正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析,这是必不可少的一步,如图1-1我要对该零件进行精度分析,选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析,我可以采用以下工艺措施:(1)为便于装夹,为了保证工件的定位准确、稳定,夹紧方面可靠,支撑面积较大,零件的左端是最大直径圆柱ф85mm,中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹,应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面,毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则(1)为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求,应选不加工表面作粗基准。
(2)合理分配各加工表面的余量,应选择毛坯外圆作粗基准。
数控技术毕业设计——典型套类零件的加工和工艺分析

典型套类零件的加工和工艺分析声明本人所呈交的典型套类零件的加工和工艺分析,是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名:日期: 2010年4月14日【摘要】数控机床给机械制造业带来了革命性的变化,它加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制出以数码表示的程序,输入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和刀具的相对运动使之加工出合格零件的方法。
在数控机床加工之前,要对机床的运动过程,零件的工艺过程,刀具的选择,切削用量和走刀路线等都编入程序。
【关键词】:数控加工、工艺分析、程序编制引言 (1)一、零件图工艺分析 (2)二、选择设备 (2)三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)(一)外轮廓加工 (2)(二)内孔加工 (3)四、典型套类零件的数控车削加工工艺 (3)(一)数控加工工艺分析的重要性 (3)(二)选择切削用量 (3)(三)工艺线路的设定 (3)五、刀具的选择 (4)(一)刀具的选择原则 (4)(二)加工零件的刀具卡片 (4)六、对刀步骤 (5)(一)外圆刀对刀 (5)(二)内孔车刀(对刀时必须打好孔) (5)(三)内螺纹刀 (6)(四)切断刀 (6)七、程序编制 (6)总结 (10)参考文献 (11)谢辞 (12)从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
毕业设计--数控车床加工工艺设计(含CAD制图)

天津滨海职业学院毕业设计数控车床加工工艺设计作者:院系:天津滨海职业学院机电工程系专业:机电一体化技术年级:2010级学号:指导教师:毕业设计任务书设计题目:数控车床加工工艺完成期限:自 2012 年12 月 5 日至2013 年 3 月 10日止一、设计原始依据1.根据《数控加工编程与操作》中的零件设计。
2.在数控车床实训中所加工的轴类以及套类零件。
二、设计内容和要求内容:1.数控车床的概述2.数控车床的操作3.零件加工及工艺要求:1.结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,能够解决数控加工中的工艺问题。
2.能熟练掌握数控车床的编程及加工。
3.能够深刻理解数控加工过程中的一系列问题。
本人签字:2013 年3 月10 日毕业设计内容摘要数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录第一章数控车床概述 (1)第一节数控车床的基本构成 (1)第二节数控车床的工艺范围 (1)第二章数控加工工艺分析..2 第三章数控车床加工实例 (4)第一节简单轴类零件的编程与加工 (4)第二节简单轴类零件的编程与加工 (10)第四章数控车床加工操作流程15 小结 (19)参考文献 (20)附件表 (21)第一章数控车床概述第一节数控车床的基本构成数控车床的整体结构组成基本上与普通车床相同,同样具有床身、主轴、刀架、拖板和尾座等基本部件,但数控操作面板、显示监视器等却是数控机床特有的部件。
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分析。
(2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件的数控机械加工工艺过程,选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算工时定额。
(4)填写工艺文件:工艺过程卡片,工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序的专用夹具,绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计说明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张(含数控加工零件)2、绘制数控加工的零件(轴类、腔型类)毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计说明书1份三、毕业设计实物内容及要求1)零件工艺分析。
2)总体方案的拟定及可行性论证。
3)轴类零件数控加工工艺规程的编制。
4)进行轴类零件数控加工程序的编制。
5)铣削类零件数控加工工艺规程的编制。
6)进行铣削类零件加工程序的编制。
7)编写设计说明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分,其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。
它得出现及所带来得巨大效益,已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。
目前,随着国内数控机床用量得剧增,急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。
科学技术和社会的蓬勃发展,对机械加工产品得质量,品种和生产效率提出了越来越高得要求。
数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一,应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率,解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题,大大降低加工成本,提高综合经济效益,还能极大改善工人的劳动条件,提高工人得素质。
数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术,其指令得数字和文字编码得方式,记录在控制介质上,经过计算机得处理后,对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。
二关键字零件的制造工艺性:所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。
良好的结构工艺性,可以使零件加工容易,节省工时和材料。
对刀点:在数控机床上加工零件时,刀具对工件运动的起始点。
手工编程:从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。
自动编程:利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。
基点:一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成,各个元素间得连接点称为基点。
机床坐标系:以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。
工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后得尺寸、形状、位置的基准。
1、在夹紧过程中能应保持工件定位是所获得得正确位置。
2、夹紧应可靠和适应。
3、夹紧装置应操作方便、省力、安全。
夹紧装置得复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。
目录第一章:概述 (1)1.1 数控机床的简介、应用和发展………………………………………………1.2 数控加工…………………………………………………1.3 数控加工的特点…………………………………………………1.4 数控系统…………………………………………………1.5 CAXA制造工程师进行自动编程的基本步骤………………………………第二章:设计部分 (2)2.1轴零件的加工…………………………………………………2.1.1 分析轴零件图纸及加工性能………………………………2.1.2 选定数控设备………………………………………………2.1.3 确定零件的定位基准和装夹方式…………………………2.1.4 选取刀具……………………………………………2.1.5 确定对刀点及换刀位置……………………………………2.1.6 制定加工方案………………………………………………2.1.7 确定切削用量………………………………………………2.1.8 填写数控加工技术文件……………………………………2.2 铣削零件的加工………………………………………………2.2.1 分析座盘零件图样及加工性能……………………………2.2.2 选用数控设备………………………………………………2.2.3 确定零件的定位基准和装夹方式…………………………2.2.4 选取刀具……………………………………………2.2.5 确定对刀点及换刀位置……………………………………2.2.6 制定加工方案………………………………………………2.2.7 确定切削用量………………………………………………2.2.8 填写数控加工技术文件……………………………………第三章:数控铣削工序的专用夹具…………………………………………第三章:设计总结…………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………第一章概述1.2 数控机床的简介、应用、和发展⑴数控机床的简介数控机床是一种利用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
主要分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便,但切屑排除较慢;卧式装夹零件不是非常方便,但排屑性能好,散热很高。
数控铣床分三坐标和多坐标两种。
三坐标(X Y Z)任意两轴都可以联动,主要用于加工平面曲线和轮廓和开敞曲面的行切。
多坐标机床是在三坐标的基础上,通过增加分度头或者回转工作台,成为4坐标或者5坐标机床(甚至多坐标机床)。
多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件,如法向钻孔,摆线行切等,摆角形式坐标主要为A或B;5坐标机床主要为AB、AC、BC,可根据零件需要选用,摆角加工大小由加工的零件决定。
数控机床从组成来看。
主要分为以下两方面:机床本身技术参数数控机床主要的技术参数由下面几个1、工作台:零件加工工作平台,尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用2、T形槽:工作台上的T形槽主要用于零件的装夹,其中T形槽数、槽宽、相互间距,需要根据加工工件的符号进行规定。
3、主轴:主轴形式,主轴孔形式等。
4进给范围:机床XYZ三个方向的可移动距离(行程),移动速度的大小;摆角(ABC)的摆动范围,摆动的速度主轴的旋转:主轴的转速,主轴的功率,伺服电机的转矩等1.3 数控加工数控加工是将待加工零件进行数字化表达,数控机床按数字量控制刀具和零件的运动,从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示,CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹,经过后处理生成加工代码,将加工代码通过传输介质传给数控机床,数控机床按数字量控制刀具运动,完成零件加工。
其过程如下图所示:【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】(1)对图纸进行分析,确定需要数控加工的地方;(2)利用图形软件(PRO/E UG)造型;(3)根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工,半精加工,精加工轨迹);(4)轨迹仿真检验;(5)生成G代码(6)传给机床实现加工;1.1 数控加工的特点数控加工,也称之为NC(Numerical Control)加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有两点:一是可以极大地提高精度,包括加工质量精度及加工时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点:(1)提高生产效率;(2)不需熟练的机床操作人员;(3)提高加工精度并且保持加工质量;(4)可以减少工装卡具;(5)可以减少各工序间的周转,原来需要用多道工序完成的工件,数控加工一次装夹完成加工,缩短加工周期,提高生产效率;(6)容易进行加工过程管理;(7)可以减少检查工作量;(8)可以降低废、次品率;(9)便于设计变更,加工设定柔性;(19)容易实现操作过程的自动化,一个人可以操作多台机床;(11)操作容易,极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,在模具行业,掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统的质量。
1.4 数控系统数控系统是控制机床的核心。
现代数控系统通常是一台带有专用系统软件的专用微型计算机。
它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成,它接受控制介质上的数字化信息,通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令控制机床的各个部分,进行规定、有序的动作。
作为用户,在考虑数控系统的时候,最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比因此应该可以考虑以下几个方面:1、分辨率:分辨率越高,可以清楚的进行控制,适合工业环境使用。
2控制轴数和联动轴数:应和购买的机床相配合,符合购买的机床情况3、标准功能项目:功能越全越好,结合机床使用而定,特别是一些自动补偿、自动适应技术模块等1.5利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤CAM系统的编程基本步骤如下:●理解二维图纸或其它的模型数据●建立加工模型或通过数据接口读入●确定加工工艺(装卡、刀具等)●生成刀具轨迹●加工仿真●后期处理生成NC代码●输出加工代码现在分别予以说明。
1、加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行,其主要内容有:●核准加工零件的尺寸、公差和精度要求●确定装夹位置●选择刀具●确定加工路线●选定工艺参数2、加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。
作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。
被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上,用户可根据图纸建立三维加工模型。
针对这种需求,CAM系统应提供强大几何建模功能,不仅应能生成常用的直线和圆弧,还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法,并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入,因此CAM 系统针对此类需求应提供标准的数据接口,如DXF、IGES、STEP 等。
由于分工越来越细,企业之间的协作越来越频繁,这种形式目前越来越普遍。
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到,针对此类的需求,CAM系统应提供读入测量数据的功能,按一定的格式给出的数据,系统自动生成零件的外形曲面。
3、刀具轨迹生成建立了加工模型后,即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。
CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。
用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求,灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等,方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。