计划部年工作总结

计划部年工作总结

1、交期：从客户总体反馈而论，今年交期比去年交期有所提升，但对于内部而言，仍然存在打乱仗，赶货状态；主要原因：压铸等待浪费时间、毛坯质量问题影响、精加工设备冲突、外协来料不及时和质量异常频繁，当然也有计划安排不合理的因素导致；

2、产值达成情况：2016年截止11月份为止同比去年截止11月份的入库产值提升了10.2%；

3、呆滞品物料的产生原因：1.计划安排不合理；2.超订单生产；3.市场交期不准/客户长期不提货；

4、月计划分解不及时：现目前每月月计划调整性比较大，当月下单当月生产交货的订单多；

5、ERP系统中的生产任务单的开工时间与完工时间不准确；

6、交期延期未针对于延期原因分析、未要求责任部门提供改善措施报告；2017年工作计划：

1、交期：根据订单评审确认交期，严格按照各车间确认的交期跟进，针对于延期的订单，及时暴光因延期导致的额外费用，并要求责任车间提供相关的改善措施报告；

2、产值：严格按照公司总体要求产值目标排产和跟进，并管控好各环节的运输成本，尽量避免不必要的浪费；

3、呆滞品的管控：每月根据仓库的月报表，如在正常比例范围内的呆滞物料属于正常报废，如超出正常比例，找出相关责任车间及责任人并按公司制度及时作出处理；

4、月计划的分解：每月底提供次月的月计划，保持至少每周更新一次交货计划；

5、ERP系统中的生产任务单的开工、完工时间，严格按照各车间订单评审确认的交期填写并跟进（要求评审周期控制在3天内）；

6.交期延期的原因分析：从1月份始，根据订单评审确认的交期跟进，每月提供一份延期汇总明细给相关部门，并要求责任部门提供改善方案，再根据改善方案进行跟进后续订单，以避免重复性问题发生；

改善重点：首先各部门负责人需对交期、质量的重视，再动员全员参与交付、质量的管控中，来提高我们的交期达成率，减少质量异常频率；

7.异常问题的跟进及协调：物料出现异常，要求各车间负责人反应迅速，处理要及时；计划做好部门之间的协调工作，针对异常产品不及时处理部门，及时暴光，及时反馈给上级领导；

8.监督各车间ERP系统中的出入库数据的及时性、准确性；

9.提高计划排产的合理性，准确性，及时性；进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合，2016年因各种原因，我们相关部门的沟通，协调不理想，使我们的工作中配合度不高，尽管对工作中没有产生太大的影响，但我认为将严重影响到公司的整体利益，也是极大的人力、物力的浪费；2017年我将主动与相关部门沟通，协调、配合好工作，尽自己最大的努力在公司的领导下一起创造一个和谐、有效的工作环境。

总结人：

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