塞规作业指导书
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务概述塞规作业是一项重要的工程测量任务，旨在通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书将详细介绍塞规作业的步骤和要求，以确保操作人员能够正确、准确地执行该任务。
二、任务要求1. 工具和设备- 塞规：包括内径塞规和外径塞规，尺寸范围需根据实际工件尺寸确定。
- 支撑台或平整工作台：用于放置工件和进行测量操作。
- 清洁布或纸巾：用于清洁塞规和工件表面。
2. 测量步骤- 确保工作区域整洁，无杂物和灰尘，以免影响测量结果。
- 准备塞规和工件，确保其表面干净、平整，并无明显的损伤。
- 根据工件尺寸选择合适的塞规进行测量。
内径塞规用于测量孔的尺寸，外径塞规用于测量轴的尺寸。
- 轻轻插入或套入塞规，确保与工件接触紧密但不过紧，避免损坏工件或塞规。
- 通过视觉检查或触感判断，确认塞规与工件之间没有明显的间隙或摩擦。
- 若需要测量多个位置或多个工件，重复上述步骤，确保每次测量的准确性和一致性。
- 测量完成后，用清洁布或纸巾擦拭塞规和工件表面，确保其干净并防止生锈。
3. 数据记录与分析- 将每次测量的数据记录下来，包括工件编号、测量位置、测量日期和测量结果。
- 对测量结果进行分析和比较，确保工件尺寸和形状符合设计要求和质量标准。
- 若测量结果与要求不符，及时采取纠正措施，如调整工艺参数或更换工件。
三、注意事项1. 操作人员应具备一定的测量技能和经验，熟悉塞规的使用方法和操作规程。
2. 在进行测量前，应检查塞规的准确性和完好性，如有损坏或偏差应及时修复或更换。
3. 使用塞规时，需轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。
4. 在测量过程中，应保持专注和细心，避免疏忽和错误操作。
5. 定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、总结塞规作业是一项关键的工程测量任务，通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括工具和设备准备、测量步骤、数据记录与分析以及注意事项。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工各种零部件的孔径和轴向间隙。
为了确保加工精度和产品质量，需要编写一份详细的塞规作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行作业。
本文将详细介绍塞规作业的步骤、要求以及注意事项。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确保塞规和被测孔口的表面清洁无杂质；b. 检查塞规的刻度是否清晰可读；c. 检查塞规的测量范围是否符合被测孔口的要求。
2. 开始作业：a. 将塞规缓慢地插入被测孔口，确保与孔壁之间没有明显的间隙；b. 轻轻旋转塞规，使其能够彻底插入孔口；c. 注意观察塞规与孔壁之间的接触情况，确保没有卡阻或者过紧的现象；d. 记录塞规的读数，包括整数位和小数位。
3. 作业要求：a. 作业过程中要保持稳定，避免蓦地用力或者震动；b. 作业人员要熟悉塞规的使用方法和读数规则；c. 作业人员要保持专注，避免分心或者疏忽造成误差；d. 作业完成后，要及时清理塞规和被测孔口，以保持其表面的清洁度。
4. 注意事项：a. 避免使用损坏或者失效的塞规进行作业；b. 避免将塞规受力过大或者过小，以免影响测量结果；c. 避免使用塞规进行不适当的测量，以免造成误差或者损坏；d. 避免将塞规与其他物品混放或者受到外力冲击，以免造成损坏。
三、作业结果记录与处理1. 记录作业结果：a. 将塞规的读数记录在作业记录表中，包括日期、被测孔口的尺寸、塞规的读数等信息；b. 作业记录要准确、清晰，以便后续的数据分析和处理。
2. 处理作业结果：a. 根据作业记录，计算出塞规的测量误差，与规定的允许误差进行比较；b. 如果测量误差超出允许范围，需要进行调整或者重新测量，直到满足要求为止；c. 将作业结果进行归档，以备日后参考和审查。
四、安全注意事项1. 在进行塞规作业时，要注意保护自己的手指，避免受伤；2. 不要将塞规用于超出其测量范围的孔口；3. 不要将塞规用于非金属材料的测量，以免造成损坏；4. 在作业过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工圆柱形零件的内孔或者外圆直径。
正确使用塞规可以保证工件的尺寸精度和质量，提高加工效率。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和操作要点，匡助操作者正确进行塞规作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查塞规的外观和刻度，确保塞规无损坏并刻度清晰可读。
b. 清洁工件的加工表面，确保表面无杂质和污垢。
c. 准备所需的测量工具，如千分尺、游标卡尺等。
2. 内径测量a. 将塞规的测量端插入待测内孔，确保插入深度适当。
b. 轻轻旋转塞规，使其与内孔壁密切接触。
c. 将塞规取出，使用千分尺等测量工具测量塞规的测量端直径。
d. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断内孔是否合格。
3. 外径测量a. 将塞规的测量端放置在待测外圆上，确保测量端与外圆表面接触均匀。
b. 轻轻旋转塞规，使其与外圆表面密切接触。
c. 将塞规取出，使用千分尺等测量工具测量塞规的测量端直径。
d. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断外圆直径是否合格。
4. 结果判定a. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断内孔或者外圆直径是否在允许范围内。
b. 如果尺寸合格，记录测量结果并进行下一步加工操作。
c. 如果尺寸不合格，根据偏差大小和方向，调整加工工艺或者重新加工工件。
5. 清洁和保养a. 使用完毕后，及时清洁塞规的测量端和表面，防止尺寸误差积累。
b. 定期检查塞规的刻度和测量端磨损情况，如有损坏或者磨损严重，及时更换。
三、注意事项1. 操作者应熟悉塞规的结构和使用方法，确保正确操作。
2. 使用塞规前，应检查塞规的刻度和测量端是否完好，避免误差产生。
3. 在测量时，应确保塞规与工件表面接触均匀，避免测量误差。
4. 测量结果应与工件要求的尺寸公差进行比较，判断工件是否合格。
5. 操作者应保持手部稳定，避免因手颤动等因素导致测量误差。
6. 在使用塞规时，应避免碰撞和摔落，以免损坏塞规。
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塞规作业指导书作业名称：塞规作业指导书一、作业背景及目的塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于测量和调整工件的尺寸和形状。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、高效地完成塞规作业。
二、作业准备1. 工具准备：塞规、千分尺、千分表、平行尺等。
2. 工件准备：根据作业要求准备需要进行塞规作业的工件。
三、作业步骤1. 确定作业要求：子细阅读作业指导书，了解作业要求，包括测量的尺寸范围、公差要求等。
2. 准备工具：根据作业要求准备所需的测量工具，确保工具的完好无损。
3. 清洁工件：使用清洁剂或者刷子清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
4. 检查工具：使用千分表等工具检查塞规的准确性和完好性，确保测量结果准确可靠。
5. 进行测量：根据作业要求，选择合适的塞规进行测量。
将塞规轻轻插入工件的孔中，确保与孔壁接触密切。
6. 记录测量结果：使用千分尺等工具记录测量结果，并与作业要求中的尺寸范围和公差要求进行对照。
7. 分析测量结果：根据测量结果分析工件的尺寸偏差和形状问题，判断是否符合作业要求。
8. 调整工件：根据测量结果，对工件进行必要的调整，以满足作业要求。
9. 重新测量：在调整完工件后，再次使用塞规进行测量，确保调整效果符合要求。
10. 完成作业记录：将测量结果、调整记录等详细信息记录在作业记录表中，以备后续参考。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和注意事项，确保操作安全和准确性。
2. 在测量过程中，应保持工具和工件的清洁，避免杂质和污垢对测量结果的影响。
3. 测量时应轻轻插入塞规，避免过度力量导致工件损坏或者测量结果不许确。
4. 在记录测量结果时，应使用清晰、规范的标记方法，确保数据的可读性和可理解性。
5. 在调整工件时，应谨慎操作，避免过度调整导致工件损坏或者无法修复。
6. 在重新测量时，应确认调整的效果是否满足作业要求，必要时可以进行多次测量和调整。
五、作业总结塞规作业是一项关键的机械加工工艺，对于确保工件的尺寸和形状符合要求具有重要意义。
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塞规作业指导书一、任务描述本文档为塞规作业的指导书，旨在帮助学生正确使用塞规进行测量和绘制图形。
通过本指导书，学生将了解塞规的基本使用方法、测量规范和绘制图形的步骤。
二、塞规的基本使用方法1. 准备工作：a. 确保塞规的两腿清洁且无损坏。
b. 调整塞规的螺旋刻度，使两腿间距为零时两刻度线重合。
c. 检查塞规的刻度是否清晰可读。
2. 测量长度：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在测量对象的一端。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住测量对象。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
3. 测量深度：a. 将塞规的一腿放在测量对象的一边。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到另一腿底部与测量对象接触。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
4. 测量内外径：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在内径或外径上。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住内径或外径。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
三、测量规范1. 保持塞规的两腿垂直于测量对象表面，避免倾斜造成测量误差。
2. 测量时要确保塞规的两腿夹紧，以确保测量结果的准确性。
3. 读取刻度时要注意对齐刻度线，避免读取错误的刻度值。
4. 测量结果应精确到最小刻度，避免四舍五入引起的误差。
四、绘制图形的步骤1. 准备工作：a. 准备一张白纸和一支铅笔。
b. 确定图形的尺寸范围，选择合适的比例尺。
2. 绘制基准线：a. 在纸上确定图形的基准线，用直尺绘制一条直线。
b. 根据实际尺寸和比例尺，在基准线上标出各个关键点。
3. 绘制图形：a. 根据关键点，使用塞规进行测量，将测量结果转化为图形上的点。
b. 逐步连接这些点，绘制出所需的图形。
4. 检查和修正：a. 检查绘制出的图形是否符合要求。
b. 如有需要，根据实际尺寸进行修正。
五、注意事项1. 使用塞规时要小心操作，避免将手指夹伤。
2. 在测量和绘制图形时，要保持专注和耐心，确保准确性和精确性。
3. 在测量过程中，如遇到测量对象较小或较大的情况，可以使用辅助工具进行测量。
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塞规作业指导书一、引言塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工和检验零件的尺寸精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保塞规作业的准确性和可靠性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作环境整洁有序，工具齐全。
b. 检查塞规的外观和测量面是否清洁无损。
c. 根据零件尺寸要求选择合适的塞规。
2. 测量准备a. 将塞规的测量面与零件的测量面进行清洁，确保无杂质和油污。
b. 用干净的布擦拭零件和塞规，以去除残留的灰尘和油污。
c. 检查塞规和零件的测量面是否平整，如有磨损或者凹陷应及时更换。
3. 开始测量a. 将塞规轻轻插入零件的孔中，确保与孔壁彻底接触。
b. 用适当的力度旋转塞规，确保其自由运动，但不得有明显的松动。
c. 观察塞规和零件的接触面，确保无缺口、间隙或者干涉。
4. 测量结果判定a. 根据零件的尺寸公差和塞规的标准尺寸，判断是否合格。
b. 如果塞规彻底插入孔中且无任何松动，则零件尺寸符合要求。
c. 如果塞规无法插入孔中或者有明显的松动，则零件尺寸不合格。
5. 结束测量a. 测量完成后，将塞规和零件的测量面进行清洁，防止残留的灰尘和油污对下次测量的影响。
b. 将使用过的塞规归位，并妥善保管，以防止损坏或者丢失。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和相关规范，确保操作的准确性。
2. 在测量过程中，应保持手部和工具的清洁，避免油污和灰尘对测量结果的影响。
3. 对于较大尺寸的零件，可以使用辅助工具（如螺栓）来辅助塞规的插入和旋转。
4. 在测量过程中，应注意观察塞规和零件接触面的变化，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 在使用塞规之前，应检查其是否符合标准尺寸，如有损坏或者磨损应及时更换。
6. 测量结果应根据零件的尺寸公差进行判定，确保符合要求的零件能够正常使用。
四、总结塞规作业是一项重要的机械加工工艺，通过使用塞规可以对零件的尺寸进行准确测量和判定。
本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤和注意事项，希翼能够为操作人员提供准确、可靠的指导，确保塞规作业的质量和效率。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务描述塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于测量或者调整工件的尺寸。
本指导书旨在详细介绍塞规作业的步骤和要求，以匡助操作人员正确进行塞规作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 检查塞规的完整性和准确性，确保其刻度清晰可读，无损坏或者变形。
b. 清洁工作台和工件，确保无灰尘或者杂质。
2. 确定测量尺寸a. 根据工程图纸或者工艺要求，确定需要测量的尺寸。
b. 确定塞规的规格和测量范围，选择合适的塞规。
3. 测量步骤a. 将工件放置在工作台上，确保工件稳固且平整。
b. 选择合适的测量位置，将塞规的测量端插入工件孔或者与工件表面接触。
c. 轻轻旋转塞规，直至感觉到与工件接触的阻力。
d. 读取塞规上与工件接触的刻度值，记录下来。
4. 结果判定a. 根据工程图纸或者工艺要求，将测量结果与允许误差进行比较。
b. 如果测量结果在允许误差范围内，工件合格。
c. 如果测量结果超出允许误差范围，工件不合格。
5. 记录和报告a. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。
b. 如有需要，将不合格的工件和相关信息报告给质量部门或者相关人员。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和注意事项，避免误操作或者损坏塞规。
2. 在进行塞规作业前，应对工件进行清洁和检查，确保无杂质或者损坏。
3. 操作人员应准确读取塞规上的刻度值，避免误差的浮现。
4. 如有需要，可以使用测量工具如千分尺或者显微镜对塞规的准确性进行验证。
5. 操作人员应定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、作业安全1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，应注意工件和塞规的尖锐边缘，避免划伤皮肤。
3. 如发现塞规有损坏或者异常情况，应即将住手使用，并报告给相关人员。
五、总结本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括准备工作、测量步骤、结果判定、记录和报告等内容。
操作人员在进行塞规作业时，应严格按照本指导书的要求进行，以确保测量结果的准确性和工件的质量。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的工艺操作，用于检验零件的尺寸精度和形状精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查塞规的状态，确保其完好无损。
c. 准备所需的测量工具，如千分尺、百分尺等。
d. 对于特殊要求的塞规作业，查阅相关图纸和技术要求。
2. 清洁工作a. 使用无尘布或者棉纱蘸取酒精或者清洁剂，轻轻擦拭塞规表面，确保无灰尘和污垢。
b. 对于特殊材质的塞规，使用相应的清洁方法，避免损坏表面。
3. 测量操作a. 将被测零件放置在平整的工作台上。
b. 选择适当的塞规进行测量，确保塞规与被测尺寸相匹配。
c. 轻轻将塞规插入被测孔或者外径，确保与零件表面接触。
d. 观察塞规与零件之间的间隙，确保塞规的合适性。
e. 使用千分尺等测量工具测量塞规的外径或者内径，记录测量结果。
4. 结果判定a. 根据测量结果和技术要求，判断零件的尺寸精度和形状精度是否符合要求。
b. 如需进一步调整零件尺寸，可根据测量结果进行相应的修整或者加工。
5. 清洁和保养a. 在使用完毕后，及时清洁塞规，避免灰尘和污垢的积累。
b. 如有必要，可使用适当的防锈剂进行保养，确保塞规的使用寿命和精度。
三、注意事项1. 操作前应子细阅读相关图纸和技术要求，了解零件的尺寸和形状要求。
2. 操作时应注意安全，避免塞规滑脱或者伤及手指。
3. 使用塞规时，应轻轻插入被测孔或者外径，避免过度力量导致零件变形或者塞规损坏。
4. 测量结果应准确记录，以备后续分析和判定。
5. 定期检查塞规的状态，如发现损坏或者磨损，应及时更换或者修复。
6. 避免将塞规与其他硬物或者材料接触，以免刮伤或者损坏表面。
四、总结本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作和准确的测量，可以保证零件的尺寸精度和形状精度符合要求。
在进行塞规作业时，务必注意安全，并定期对塞规进行清洁和保养，以确保其使用寿命和精度。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业和机械加工领域。
本文将详细介绍塞规的使用方法和注意事项，以帮助读者正确使用塞规进行测量。
一、塞规的基本概念和结构1.1 塞规的定义：塞规是一种用于测量孔径尺寸的工具，由测量柄和测量头组成。
1.2 塞规的结构：测量柄一般为圆柱形，一端连接测量头，另一端有刻度尺。
测量头通常为圆柱形，根据测量要求有不同的直径。
1.3 塞规的分类：塞规按照测量范围和精度分为标准塞规和测量塞规。
标准塞规用于检查孔径的尺寸是否合格，而测量塞规用于测量孔径的实际尺寸。
二、塞规的使用方法2.1 准备工作：选取适当的塞规，清洁塞规表面，并确保测量孔的表面也干净。
2.2 测量操作：将塞规轻轻插入待测孔内，确保与孔壁接触紧密。
然后，通过旋转塞规刻度尺，观察刻度尺与孔壁之间的间隙，确定孔径尺寸。
2.3 测量记录：将测量结果记录在测量记录表中，包括塞规型号、测量日期、测量值等信息。
三、塞规的使用注意事项3.1 选择合适的塞规：根据待测孔径范围选择合适的塞规，避免使用过大或过小的塞规。
3.2 注意测量力度：插入塞规时，要保持适当的力度，避免过度压入或松动。
3.3 防止测量误差：在插入塞规时，要确保塞规与孔壁接触紧密，避免产生测量误差。
四、塞规的维护与保养4.1 定期清洁：使用后应及时清洁塞规表面，避免灰尘和污垢对测量结果的影响。
4.2 防止碰撞：塞规应妥善保管，避免与其他硬物碰撞，以免损坏测量头。
4.3 定期校准：为确保测量结果的准确性，塞规应定期送检校准。
五、塞规的应用领域5.1 机械加工：塞规用于测量零件的孔径尺寸，确保零件的尺寸符合要求。
5.2 制造业：塞规用于检查产品的孔径尺寸，确保产品质量。
5.3 质量控制：塞规用于质量控制过程中的检测和测量，确保产品符合标准要求。
结论：通过本文的介绍，我们了解了塞规的基本概念和结构，学习了塞规的使用方法和注意事项，并了解了塞规的维护与保养要点。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和形状。
它是由一系列不同尺寸的塞规组成，可以通过塞规的插入和拔出来确定被测物体的尺寸。
本指导书将介绍塞规的使用方法和注意事项，帮助读者正确、高效地进行塞规测量。
一、塞规的选择和准备1.1 确定被测物体的尺寸范围：在选择塞规时，需要根据被测物体的尺寸范围来确定所需的塞规尺寸。
选择塞规时，应选择与被测物体尺寸最接近的塞规。
1.2 检查塞规的精度：在使用塞规之前，需要检查塞规的精度。
可以通过将塞规插入一个已知尺寸的孔洞或物体中，然后检查塞规的读数与已知尺寸的差异来判断塞规的精度。
1.3 清洁和保养塞规：塞规在使用前应进行清洁，以确保测量的准确性。
清洁时，可以使用软布轻轻擦拭塞规的表面，并使用适当的清洁剂去除污垢。
在使用后，应将塞规放回其保护套中，避免碰撞和损坏。
二、塞规的使用方法2.1 插入塞规：将塞规的测量端插入被测物体的孔洞或间隙中，确保塞规与被测物体的表面接触紧密。
2.2 读取塞规的尺寸：通过塞规上的刻度或数字读数器，读取塞规与被测物体之间的间隙或孔洞的尺寸。
注意，读取时应垂直于塞规的轴线，避免视角的偏差。
2.3 记录测量结果：在进行塞规测量时，应及时记录测量结果。
可以使用纸笔或计算机软件进行记录，以便后续分析和比对。
三、塞规测量的注意事项3.1 避免过度插入：在进行塞规测量时，应避免过度插入塞规，以免损坏被测物体或塞规本身。
3.2 注意测量环境：塞规测量应在稳定的环境中进行，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
3.3 定期校准塞规：为了确保测量的准确性，塞规应定期进行校准。
可以将塞规送至专业的测量机构进行校准，或使用已知尺寸的物体进行自行校准。
四、常见问题及解决方法4.1 塞规无法插入：如果塞规无法插入被测物体，可以检查被测物体的孔洞是否有损坏或污垢，或者检查塞规是否有损坏。
4.2 塞规读数不准确：如果塞规读数与预期结果有差异，可以检查塞规是否有损坏或需要校准，或者重新确认被测物体的尺寸范围。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的机械加工任务，主要用于测量工件的尺寸和形状是否符合要求。
正确使用塞规可以有效保证工件的质量，提高生产效率。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行塞规作业。
二、任务步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，无杂物干扰。
b. 检查塞规的状态，确保其完好无损，无明显变形或磨损。
c. 准备所需的测量工件，并清洁表面，以确保测量的准确性。
2. 选择合适的塞规a. 根据测量对象的尺寸范围选择合适的塞规。
b. 确保所选塞规的测量范围与工件的尺寸范围相匹配。
3. 测量工件外径a. 将工件放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规，将其与工件外径接触。
c. 缓慢旋转塞规，直到感觉到轻微的阻力。
d. 记录塞规上所示的尺寸，并与工件要求的尺寸进行比较。
4. 测量工件内径a. 将工件放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规，将其插入工件内径。
c. 缓慢旋转塞规，直到感觉到轻微的阻力。
d. 记录塞规上所示的尺寸，并与工件要求的尺寸进行比较。
5. 检查工件的平行度a. 将工件放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规，将其与工件的两个平行面接触。
c. 缓慢移动塞规，检查塞规与工件平行面之间的间隙。
d. 记录塞规上所示的尺寸，并与工件要求的尺寸进行比较。
6. 清洁和保养塞规a. 使用干净的布或纸巾轻轻擦拭塞规的表面，以去除灰尘和油污。
b. 定期检查塞规的刻度和刻度线是否清晰可见，如有问题应及时更换或修复。
三、注意事项1. 操作人员在进行塞规作业前，应接受相关培训并熟悉操作规程。
2. 在测量过程中，要保持手部稳定，避免晃动或施加过大的力量。
3. 测量前应检查塞规的准确性，如有问题应及时更换或校准。
4. 在测量工件外径时，要确保塞规与工件表面完全接触，避免出现歪斜或倾斜的情况。
5. 在测量工件内径时，要确保塞规插入工件内径的深度适当，避免插入不足或过深。
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塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项重要的工程测量任务，主要用于检测和调整工程建筑中的尺寸和形状。
在建筑、制造和其他行业中，塞规作业被广泛应用于测量、校准和调整各种工件和构件的尺寸。
本文将详细介绍塞规作业的标准格式和步骤，以确保测量结果的准确性和一致性。
二、任务目的本次塞规作业的目的是通过使用塞规工具，测量和调整一个工件的尺寸，以确保其符合设计要求。
通过正确使用塞规工具，可以保证工程建筑的质量和精度，避免尺寸偏差和形状不规则的问题。
三、任务步骤1. 准备工作a. 确保所需的塞规工具齐全，并检查其完好性和准确性。
b. 清洁和润滑塞规工具，以确保其顺畅运行并减少摩擦。
c. 准备一个标准的测量参考点，用于校准塞规工具。
2. 测量尺寸a. 将塞规的两个测量脚分别放置在待测尺寸的两个参考点上，并确保脚与参考点接触紧密。
b. 通过调整塞规的滑动螺旋杆，使其与工件表面接触并对齐。
c. 读取塞规上的刻度，记录下测量结果。
3. 检查尺寸a. 将测量结果与设计要求进行比较，判断尺寸是否符合要求。
b. 如果尺寸偏差较大，需要进行调整。
c. 根据需要，使用塞规工具的调整功能，逐步调整工件的尺寸，直到符合要求为止。
4. 记录和报告a. 将测量结果记录在相关的文件或表格中，包括测量日期、测量人员和测量位置等信息。
b. 如果存在尺寸偏差或调整过程，记录下调整的步骤和结果。
c. 根据需要，向相关人员或部门报告测量结果和调整情况。
四、注意事项1. 确保使用准确和适合的塞规工具进行测量。
2. 在测量过程中，保持塞规工具和工件表面的干净和干燥。
3. 避免在塞规工具上施加过大的力量，以免损坏工具或导致测量结果不准确。
4. 如果测量结果存在较大偏差，应检查塞规工具的准确性，并进行必要的调整和校准。
5. 在记录和报告测量结果时，确保准确、清晰和完整，以便后续分析和参考。
五、总结本文介绍了塞规作业的标准格式和步骤，以确保测量结果的准确性和一致性。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景在机械加工领域中，塞规是一种常用的测量工具，用于测量零件的尺寸精度。
为了确保零件的质量，正确使用塞规进行测量是非常重要的。
本文将为您提供一份塞规作业指导书，帮助您了解如何正确使用塞规进行测量。
二、塞规的基本知识1. 塞规的结构塞规由测量柄、测量头和测量面组成。
测量柄用于握持和操作，测量头用于测量零件的尺寸，测量面则是测量头与零件接触的部分。
2. 塞规的分类塞规根据测量范围和精度的不同，可以分为定径塞规、游标塞规和电子塞规等。
3. 塞规的使用注意事项- 使用前应检查塞规的表面是否平整、无划痕，并清洁测量面。
- 在使用过程中，应避免碰撞、摔落等造成塞规损坏的情况。
- 使用塞规时，应轻轻握住测量柄，避免用力过大导致测量误差。
- 测量完成后，应及时清洁并放置在干燥的地方，避免塞规生锈。
三、塞规的使用步骤1. 准备工作- 检查塞规的外观是否完好，测量面是否清洁。
- 根据需要选择合适的塞规进行测量。
2. 测量准备- 将塞规握住，用手指轻轻触摸测量面，判断是否平整、无划痕。
- 如果测量面不平整或有划痕，应更换塞规或进行修整。
3. 测量操作- 将测量头轻轻放置在待测零件的测量位置上。
- 轻轻旋转塞规，直到感觉到测量头与零件之间的紧密接触。
- 注意不要用力过大，以免造成测量误差。
4. 测量结果判读- 根据塞规上的刻度或数字，读取测量结果。
- 如果测量结果在塞规的量程范围内，则零件尺寸合格。
- 如果测量结果超出塞规的量程范围，则零件尺寸不合格。
5. 测量记录- 将测量结果记录在相应的测量记录表中。
- 根据测量结果判断零件是否符合要求，并采取相应的措施。
四、常见问题及解决方法1. 塞规的测量精度如何保证？- 首先，选择合适精度的塞规进行测量。
- 其次，在使用过程中，要轻轻握住测量柄，避免用力过大。
- 最后，定期检查塞规的表面是否平整、无划痕，并进行清洁和维护。
2. 如何判断测量结果的准确性？- 在测量前，应检查塞规的表面是否平整、无划痕，并清洁测量面。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的机械加工工艺，用于加工各种形状的孔和轴。
塞规作业的目的是通过测量和调整工件的尺寸，确保其符合设计要求。
本文将为您提供一份塞规作业的详细指导书，以匡助您正确进行塞规作业。
二、准备工作1. 工具准备：塞规、测量卡尺、切削液、清洁布等。
2. 工件准备：将待加工的工件放置在加工台上，确保工件表面平整，无明显的磨损或者损坏。
三、操作步骤1. 清洁工件表面：使用清洁布擦拭工件表面，确保无灰尘或者杂物。
2. 选择合适的塞规：根据工件的尺寸要求，选择与工件孔或者轴相匹配的塞规。
塞规的直径应略大于工件孔的直径或者轴的直径。
3. 涂抹切削液：将适量的切削液涂抹在塞规的测量面上，以减少磨擦和磨损。
4. 插入塞规：将塞规插入工件孔或者套在工件轴上，确保塞规与工件表面接触密切。
5. 旋转塞规：用适当的力量旋转塞规，使其与工件表面彻底接触，并观察塞规的旋转情况。
- 如果塞规旋转顺畅且无明显的摇摆或者卡阻感，则说明工件孔或者轴的尺寸符合要求。
- 如果塞规旋转难点或者有明显的摇摆或者卡阻感，则说明工件孔或者轴的尺寸不符合要求，需要进行调整。
6. 调整工件尺寸：根据塞规的旋转情况，采取以下措施进行调整：- 如果塞规旋转难点，可使用砂纸或者磨料轮轻轻磨削工件孔或者轴的表面，直至塞规能顺畅旋转。
- 如果塞规有明显的摇摆或者卡阻感，可使用铣床或者钻床等机械设备对工件进行精确加工，直至塞规能顺畅旋转。
7. 清洁工件和塞规：完成塞规作业后，使用清洁布擦拭工件和塞规，清除切削液和金属屑等杂物。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免手指被夹或者受伤。
2. 在进行塞规作业前，要确保塞规和工件表面清洁，以免影响测量精度。
3. 在旋转塞规时，要注意力度的掌握，避免过度施力导致塞规损坏或者工件表面划伤。
4. 若在调整工件尺寸时需要使用机械设备，操作人员应具备相应的机械加工技能，确保操作安全和精确度。
5. 完成塞规作业后，及时清洁工件和塞规，保持工作环境整洁。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的机械加工任务，主要用于测量和检验零件的尺寸和形状。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够准确、高效地完成该任务。
二、任务目的1. 熟悉塞规的结构和使用方法；2. 掌握塞规的测量准确性要求；3. 学习正确的塞规操作技巧；4. 提高塞规作业的效率和质量。
三、任务步骤1. 准备工作a. 检查塞规的完整性和清洁度，确保无损坏和杂物；b. 检查塞规的刻度是否清晰可读；c. 准备工作台和所需测量工件。
2. 测量准备a. 根据工件的尺寸范围选择合适的塞规；b. 调整塞规的测量范围，确保测量准确性；c. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 测量操作a. 将塞规的测量面轻轻放置在工件的测量位置上；b. 用适当的力量将塞规压紧，但不要过度；c. 观察塞规的刻度，记录测量结果；d. 如果需要多次测量，应在不同位置进行，以确保结果的准确性。
4. 结果判断a. 根据工件的尺寸要求，判断测量结果的合格与否；b. 如果测量结果在允许范围内，则工件合格；c. 如果测量结果超出允许范围，则工件不合格。
5. 结果处理a. 合格工件可继续进行后续加工或使用；b. 不合格工件应进行修复或报废，并记录相关信息；c. 如有需要，可以对不合格工件进行再次测量，以确认结果。
四、注意事项1. 操作人员应戴上适当的防护手套，避免手指直接接触工件；2. 操作人员应注意塞规的使用方法，避免过度压紧或不足压紧；3. 测量结果的准确性与塞规的质量和操作技巧密切相关，应严格按照规定操作；4. 塞规使用后应及时清洁和保养，以延长其使用寿命；5. 如有疑问或问题，应及时向上级或专业人士咨询。
五、任务总结通过本次塞规作业指导书的学习，操作人员应对塞规的使用方法和操作要点有了更深入的了解。
只有熟练掌握并严格按照指导书的要求进行操作，才能确保塞规作业的准确性和效率。
希望操作人员能够将所学知识应用到实际工作中，不断提升自己的技能水平。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，在工程领域中起到了重要的作用。
本文将详细介绍塞规的使用方法和注意事项，匡助读者正确地使用塞规进行测量。
一、塞规的基本概念和种类1.1 塞规的定义：塞规是一种用来测量孔的直径或者轴的直径的工具，通常由两部份组成，一个是测量部份，一个是测量结果的显示部份。
1.2 塞规的种类：常见的塞规有固定塞规和活塞塞规两种。
固定塞规适合于测量孔的直径，而活塞塞规适合于测量轴的直径。
1.3 塞规的结构：塞规由测量头、测量柄和测量范围调节装置组成。
测量头用于测量，测量柄用于握持，测量范围调节装置用于调整测量范围。
二、塞规的使用方法2.1 准备工作：选择合适的塞规，清洁测量部份，并确保塞规和被测量的孔或者轴表面清洁。
2.2 测量孔的直径：将塞规的测量头插入被测量的孔中，用适当的力量旋转塞规，直到感觉到轻微的阻力。
读取测量结果。
2.3 测量轴的直径：将塞规的测量头放在被测量的轴上，用适当的力量旋转塞规，直到感觉到轻微的阻力。
读取测量结果。
三、塞规的注意事项3.1 使用前的检查：在使用塞规之前，检查塞规的测量头是否有损坏或者磨损，确保测量结果准确。
3.2 使用时的注意事项：在测量孔的直径时，应保持塞规与孔壁之间的垂直度；在测量轴的直径时，应保持塞规与轴的中心线平行。
3.3 储存和保养：使用完塞规后，应清洁并储存在干燥的环境中，避免塞规的测量部份受到损坏。
四、塞规的常见问题及解决方法4.1 塞规测量结果不许确：可能是由于塞规的测量头磨损或者损坏，需要更换新的测量头。
4.2 塞规和被测量的孔或者轴表面不光滑：应清洁塞规和被测量的表面，确保测量的准确性。
4.3 塞规的测量范围不够：应选择合适范围的塞规进行测量，或者使用其他测量工具。
五、总结塞规作为一种常用的测量工具，在工程领域中具有重要的作用。
正确地使用塞规进行测量，能够确保测量结果的准确性。
在使用塞规时，需要注意选择合适的塞规、进行准备工作、注意使用方法和保养塞规。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工零件的孔径和轴向间隙的控制。
本指导书旨在详细介绍塞规作业的步骤和要求，以便操作人员能够准确地进行塞规作业。
二、任务目的本任务旨在使操作人员掌握塞规作业的技巧和要点，确保加工出的零件符合设计要求。
通过本任务的学习和实践，操作人员将能够独立进行塞规作业，并能够正确判断零件的质量。
三、任务要求1. 理解塞规作业的基本原理和作用；2. 掌握塞规的使用方法和注意事项；3. 学会测量零件的尺寸，并判断其是否合格；4. 能够根据设计要求进行调整和修正。
四、任务步骤1. 准备工作在进行塞规作业之前，需要做好以下准备工作：- 确认加工零件的图纸和设计要求；- 准备好所需的塞规和测量工具；- 清洁工作台和加工设备，确保工作环境整洁。
2. 确定塞规尺寸根据设计要求，选择合适的塞规尺寸。
通常情况下，塞规的尺寸要略大于加工零件的孔径，以确保塞规能够彻底插入孔内。
3. 进行塞规作业按照以下步骤进行塞规作业：- 将塞规插入零件的孔内，确保插入深度适当；- 用手轻轻旋转塞规，使其与孔壁接触均匀；- 缓慢拔出塞规，观察孔壁是否有卡紧或者松动的情况。
4. 测量和判断将拔出的塞规与测量工具进行比对，测量其直径和长度。
根据设计要求，判断零件的尺寸是否合格。
如果塞规与测量工具的尺寸相符，则说明零件的孔径符合要求；如果不符合，则需要进行调整和修正。
5. 调整和修正如果零件的孔径不符合要求，需要进行调整和修正。
具体方法如下：- 如果孔径偏小，可以使用钻头或者铰刀进行扩孔；- 如果孔径偏大，可以使用罗纹套修孔或者重新制作零件。
6. 检查和记录完成塞规作业后，需要进行最后的检查和记录：- 检查零件的表面是否光滑，无明显划痕和磨损；- 检查零件的孔径是否符合设计要求；- 记录作业过程中的关键参数和操作步骤，以备后续参考。
五、注意事项在进行塞规作业时，需要注意以下事项：- 操作人员应戴上适当的防护设备，确保工作安全；- 使用塞规时要轻拿轻放，避免损坏塞规和零件；- 注意塞规的清洁和保养，避免积聚灰尘和油渍。
塞规作业指导书
塞规作业指导书作业名称：塞规作业指导书一、作业概述塞规作业是一种常见的机械加工作业，主要用于检验零件的尺寸精度和形状精度。
本指导书旨在详细介绍塞规作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够正确进行塞规作业，确保零件的质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需塞规的规格和精度等级。
b. 准备工作台、测量工具和相关文档。
c. 清洁工作台和测量工具，确保无灰尘和杂质。
2. 零件测量a. 将待测零件放置在工作台上，确保零件表面无划痕和污垢。
b. 选择适当的塞规进行测量，根据零件的尺寸和形状选择合适的测量方法。
c. 将塞规轻轻插入零件孔或外表面，确保与零件接触紧密但不过紧。
d. 观察塞规与零件的配合情况，根据需要进行调整或更换塞规。
3. 测量记录a. 使用测量工具（如卡尺、显微镜等）测量塞规的尺寸和形状。
b. 将测量结果记录在相关文档中，包括零件名称、测量日期、测量人员等信息。
c. 根据测量结果判断零件的合格与否，并标注在测量记录上。
4. 结果分析a. 对测量结果进行分析，比较与设计要求的偏差。
b. 如果测量结果与设计要求相符，则零件合格；否则，需要进一步调整或重新加工零件。
5. 清理工作a. 将使用过的塞规进行清洁，确保无灰尘和杂质。
b. 清理工作台和测量工具，归位存放。
三、作业要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和技能，了解塞规的使用原理和方法。
2. 操作人员应仔细阅读相关文档，了解零件的设计要求和测量方法。
3. 操作人员应严格按照作业步骤进行操作，确保操作的准确性和一致性。
4. 操作人员应注意操作过程中的安全事项，避免意外发生。
5. 操作人员应及时记录测量结果，并进行结果分析，确保测量数据的准确性和可靠性。
四、注意事项1. 在进行塞规作业前，应仔细检查塞规的表面质量和尺寸精度，确保塞规的准确性。
2. 在进行零件测量时，应轻轻插入塞规，避免过度力量造成零件表面划痕或变形。
3. 在进行测量记录时，应使用清晰、规范的字迹，确保测量数据的可读性和可理解性。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的制造业工艺操作，主要用于测量和调整产品的尺寸精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用塞规完成作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查塞规的外观是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 根据作业要求选择合适的塞规尺寸。
2. 操作流程a. 将待测产品放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规尺寸，将其插入待测孔或外径上。
c. 注意观察塞规与待测孔或外径之间的间隙。
d. 根据间隙的大小，判断产品是否合格。
e. 若间隙过大或过小，需进行调整，直至满足要求。
3. 注意事项a. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和相关规范。
b. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
c. 在进行塞规作业时，应保持专注，避免分心造成操作失误。
d. 注意观察塞规与待测孔或外径之间的间隙，确保准确测量。
e. 若发现塞规损坏或失效，应及时更换。
三、常见问题及解决方法1. 塞规与待测孔或外径之间的间隙过大怎么办？解决方法：检查塞规尺寸是否选择正确，如有误差应更换合适尺寸的塞规。
2. 塞规与待测孔或外径之间的间隙过小怎么办？解决方法：检查待测孔或外径是否存在异物或毛刺，如有应清理或修整。
3. 塞规使用一段时间后出现松动怎么办？解决方法：检查塞规的固定螺纹是否松动，如有应进行紧固。
4. 塞规使用一段时间后出现损坏怎么办？解决方法：及时更换损坏的塞规，避免影响测量精度。
四、数据记录与报告在进行塞规作业时，操作人员应准确记录测量结果和相关数据，并及时生成报告。
报告中应包括待测产品的名称、规格、测量结果、是否合格等信息。
五、安全注意事项1. 在进行塞规作业时，应注意防止塞规刺伤手部。
2. 操作人员应遵守相关安全规范，确保个人和他人的安全。
3. 若遇到紧急情况或不确定的操作问题，应及时向上级汇报或寻求帮助。
六、总结本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景在制造业中，塞规是一种常用的测量工具，用于检测零件的尺寸是否符合要求。
塞规作业是指根据产品的要求和标准，使用塞规对零件进行测量和判定的过程。
为了确保塞规作业的准确性和一致性，制定本指导书，以规范塞规作业的操作流程和要求。
二、作业目的本作业旨在提供一套标准化的操作流程，确保塞规作业的准确性和一致性，并最大程度地减少人为误差。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认所需测量的零件类型和尺寸范围。
b. 准备好相应的塞规和测量工具。
c. 清洁工作台和测量工具，确保无尘和杂物。
2. 开始测量a. 将待测零件放置在工作台上，确保零件表面无明显的污垢和损伤。
b. 选择合适的塞规进行测量，根据零件的尺寸范围选择合适的塞规规格。
c. 将塞规轻轻插入零件孔中，确保与零件表面接触紧密。
d. 缓慢旋转塞规，观察是否存在卡滞或松动感。
卡滞表示零件尺寸过大，松动表示零件尺寸过小。
e. 根据塞规的尺寸标记和零件的要求，判断零件是否合格。
3. 记录和判定a. 使用测量工具，记录测量结果，包括零件的尺寸和使用的塞规规格。
b. 根据产品的要求和标准，判定零件是否合格。
c. 如有不合格的情况，记录不合格原因，并采取相应的纠正措施。
4. 清理和整理a. 使用清洁布清理塞规和测量工具，确保无尘和杂物。
b. 将塞规和测量工具按规定的位置摆放整齐，方便下次使用。
四、作业要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉塞规的使用方法和相关标准。
2. 操作人员在进行测量前，必须进行个人卫生和工作台清洁，确保测量的准确性。
3. 操作人员应根据产品的要求和标准，选择合适的塞规进行测量，并确保塞规与零件表面接触紧密。
4. 操作人员应注意观察塞规与零件的卡滞或松动感，准确判断零件的尺寸是否合格。
5. 操作人员在记录测量结果时，应使用清晰的字迹，并注明使用的塞规规格。
6. 操作人员应及时清理和整理塞规和测量工具，确保下次使用时的准备工作。
7. 如有不合格的情况，操作人员应记录不合格原因，并及时采取纠正措施，以确保产品质量。
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文件编号：牡丹江富通汽车空调有限公司质量管理文件
版本：1.0 专用量具作业指导书—塞规
编制：
审核：
批准：
2010年月日发布 2010年月日实施
塞规作业指导书
1.目的:
旨在使塞规的使用及维护符合规定要求。
2.范围:
适用于公司内受控专用量具之塞规，包括锥柄圆柱塞规、套式圆柱塞规、非全形塞规、球形塞规。
3.职责:
公司内各部门量具使用者均负有履行此作业指导书的职责。
4.定义:
塞规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验孔（或槽）的直径尺寸。
塞规的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端。
5.示例图：
附图1 锥柄圆柱塞规
常用的塞规形式如上图所示，塞规的两头各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，短圆柱体一端为止端。
6．作业程序：
6.1准备工作：
6.1.1按工艺或控制计划要求正确选用量具。
6.1.2使用前首先检查塞规外观。
测量面不能有锈迹、划痕、油污、杂质等，塞规的T、Z标志应正确清楚。
6.2要求：
塞规必须处于有效的检定周期内，附有绿色B类计量检定合格标识，或其它足以证明塞规是合格的文件。
6.3使用方法及注意事项：
6.3.1塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。
在实际生产中很难满足这一使用要求，为了减少测量误差，尽量使塞规与被测件在等温后进行测量，使用的力尽可能小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。
6.3.2测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜，塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。
6.3.3塞规通端要在孔的整个长度上检验，塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。
6.3.4塞规要成对使用，即通规和止规同时使用，只使用其中一种就下结论是错误而且非常危险的。
6.3.5不允许用塞规检测不清洁的工件。
6.4判定原则：
判定被检尺寸是否合格的原则是：“通规”能通过，“止规”不能通过，则被检验尺寸合格。
6.5保管及维护：
6.5.1塞规用完归位。
严格摆放在工具柜规定的区域内，保持整洁干燥，不得与其它工具、杂物混放。
6.5.2随时做好塞规的防护，避免塞规滑落地面或处于不安全的状态。
塞规使用中轻拿轻放，避免磕碰及划伤等。
7．备注：
7.1若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。
请交由质检部计量室负责处理。
7.2若在使用过程中，发生磕碰、坠落等现象，务必及时将塞规送交质检部计量室进行检定或检修。
8．参考资料
《机械工业质量检验员手册》
JJG343-1996《光滑极限量规检定规程》
《生产现场专用量具管理、考核制度》
本作业指导书由质检部提出；
本作业指导书由质检部编制。