轧机轴承
轧机轴承的使用方法(三篇)
轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。
d－－内圈内径（mm）在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
3、止推（定位）轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
轧机轴承的使用寿命
轧机轴承的使用寿命轧机轴承的使用寿命目录一、影响轧机轴承使用寿命的因素（一）、基本额定寿命（二）、径向基本额定动负荷（三）、修正额定寿命（四）、油膜润滑参数（五）、密合度（待整理）（六）、影响轧机轴承使用寿命的因素二、轧机轴承的失效分析（一）、轧机轴承失效统计（二）、轧机轴承的主要失效形式和原因三、降低轧机轴承消耗的途径（一）、做好轧机轴承使数据统计（二）、轴承各零件强度要相匹配（三）、采用高质量轴承材料（四）、轧机轴承精度、游隙及配合（五）、改进热处理工艺（六）、在轧机轴承制造过程还应该从以下几方面注意改进。
（七）、轧机轴承的润滑与密封（八）、轧钢机设计与安装（九）、轴承装配（十）、轧制过程中摘要：通过介绍轧机轴承的寿命计算和轧机轴承使用寿命的影响因素，以及轧机轴承失效分析的多年实践经验，进而提出了降低轧机轴承消耗的途径。
关健词：轧机轴承、负荷、使用寿命、工作表面、轴承失效、油膜、润滑、密封、过载、偏载、窜辊、装配、精度、密合度、失效分析。
为了增强轧钢产品的市场竞争力，轧钢厂对轧机轴承的消耗成本及轧钢机作业率都提出了更高的要求；为什么轧制同样的产品，而不同的轧机不同的轴承或同样的轧机同样的轴承或不同的现场使用条件，轧机轴承的使用寿命差距很大，各单位的吨钢轧机轴承消耗及因轴承问题影响的轧钢机作业率有很大的不同。
下面就如何降低轧机轴承消耗，从轧机轴承本身及应用等多方面给予分析提示。
一、影响轧机轴承使用寿命的因素从下面的几个基本概念及计算公式中，可以看出影响轧机轴承寿命的因素及变量关系。
（一）、基本额定寿命基本额定寿命：是指单个轴承或一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
L10 =（C/P）ε式中：L10——基本额定寿命百万转C——基本额定动负荷牛顿NP——当量负荷牛顿Nε——寿命指数（球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3）对于转速恒定的轴承寿命用工作时数表示为：L10h=（C/P）ε×106/60n式中：L10h——基本额定寿命小时hn——轴承工作转速转/分钟 r/min 由式中可以看出，轴承基本额定负荷越大及轴承转速越低，轴承基本额定寿命就越长。
轧机轴承结构类型
轧机轴承结构类型
轧机轴承结构类型大致可分为三大类：滚珠轴承、滑动轴承和副
轴承。
1. 滚珠轴承：由圆柱形滚子和外圆环、内圆环、保持架等来组成，有固定式、内移式和内外移式三种，是轴承结构类型中使用最广泛的。
2. 滑动轴承：由滑轮、附属件等组成，采用流体来构成滑动叠轴
承结构，可以将轴承承载负荷小大化，变化多样，适用于范围广泛。
3. 副轴承：其结构简单，由动尺、副齿轮、轴主设备等构成，几
乎没有滚动摩擦，承载能力较大，但使用寿命较短，适合于大扭矩大
传动动力应用。
轧机轴承的知识
轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。
关于轧机2。
轧辊，轴承箱，轧机轴承3。
轧机轴承的材料4。
轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。
轧机轴承的安装6。
轧机轴承的维护与监测7。
轧机轴承的润滑8。
轧机轴承的存放和保管9。
轧机轴承的检测项目和检测标准 10。
常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。
一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。
轧制力就是轧辊的压下力。
一般按最大的力计算。
轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。
轧机轴承的安装1。
安装前的准备2。
四列圆柱滚子轴承的安装3。
四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。
轧机油膜轴承的密封
轧机油膜轴承的密封随着工业的发展和机械设备的广泛应用，轴承作为重要的机械元件，承载着机器运转的重任。
在各种轴承中，油膜轴承因其低摩擦、高可靠性和寿命长等特点而备受青睐。
为了确保油膜轴承的正常运行，密封是不可或缺的一环。
油膜轴承的密封主要是为了防止润滑油的泄漏和外界杂质的进入，从而保证轴承的正常工作。
在轧机等高速设备中，密封的重要性更加突出。
下面将从密封的意义、密封材料和密封结构三个方面进行探讨。
密封对于轧机油膜轴承的正常工作至关重要。
在高速旋转的过程中，轧机产生的离心力和摩擦力会导致润滑油的泄漏，如果没有适当的密封措施，润滑油将无法有效地润滑轴承，从而加速轴承的磨损和损坏。
此外，外界的尘土、水分和杂质等也会通过缺乏密封的空隙进入轴承内部，进一步加剧轴承的磨损和故障。
因此，密封是保证油膜轴承正常工作的关键环节。
选择合适的密封材料对轴承密封性能的提高起着重要作用。
常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等。
橡胶密封圈具有较好的弹性和耐磨性，能够有效地抵御外界杂质的侵入；而PTFE具有良好的耐腐蚀性和低摩擦系数，能够减少密封处的摩擦和磨损。
在选择密封材料时，需要考虑轴承工作环境的温度、压力和润滑油的性质等因素，以确保密封材料的稳定性和可靠性。
密封结构的设计对轴承密封性能的提升起着决定性的作用。
常见的密封结构包括接触式密封和非接触式密封。
接触式密封使用橡胶密封圈与轴表面接触，通过与轴表面的摩擦产生密封效果，具有结构简单、制造成本低等优点；而非接触式密封则是通过气体或液体在密封处形成一层压力差，阻止液体或气体的泄漏。
在轴承密封结构的设计中，需要综合考虑轴承转速、工作温度和密封效果等因素，选择合适的密封结构，以保证密封的可靠性和稳定性。
轧机油膜轴承的密封对于保证轴承的正常工作至关重要。
通过选择合适的密封材料和密封结构，可以有效地防止润滑油的泄漏和外界杂质的进入，从而延长轴承的使用寿命。
在实际应用中，还需要定期检查和维护密封部件，及时更换磨损和老化的密封件，以确保轧机油膜轴承的密封效果和性能。
国内轧机轴承生产企业名录
国内轧机轴承生产企业名录
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
轧机轴承就是应用于轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承，轧机轴承通常采用调心滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承。
我国自建国初期就已经开始生产轧机轴承，目前我国可以生产轧机轴承的企业大约有几十家，其中比较知名的企业有如下20家（详见列表），这些企业主要分布在瓦房店、哈尔滨、北京、杭州、邯郸、邢台等地，公司包括瓦轴、哈轴、洛轴、大连冶金、瓦房店冶金、瓦房店光阳、杭州人本、西北轴承、北京天马、洛阳轧机等公司。
附：冶金轴承生产企业名录
1 、瓦房店轴承股份有限公司
2 、哈尔滨轴承制造有限公司
3、洛阳LYC轴承有限公司
4 、大连冶金轴承股份有限公司
5 、西北轴承股份有限公司
6 、瓦房店冶金轴承集团有限公司
7 、瓦房店光阳轴承集团有限公司
8 、杭州人本冶金轴承有限公司
9 、北京天马轴承有限公司
（原北京人民轴承厂）
10 、大连国威轴承股份有限公司
(原瓦房店冶矿轴承制造有限公司)
11 、瓦房店第一轧机轴承有限公司
12 、大连光扬轴承有限公司
13 、瓦房店重工冶金轴承制造有限公司
14 、瓦房店通用轧机轴承制造有限公司
15、本溪冶金轴承有限公司
16 、北京时代新人轴承有限公司
17 、北京京冶轴承股份有限公司
18 、洛阳轧机轴承制造有限公司
19 、河北银河轴承有限公司（河北邯郸）
20 、河北轧机轴承有限责任公司（河北邢台）。
轧机烧轴承原因
轧机烧轴承原因轧机是一种用于加工金属材料的重要设备，其主要作用是将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
然而，在使用轧机时，经常会出现轴承烧坏的问题，这不仅会影响生产效率，还会增加维修成本。
那么，轧机烧轴承的原因有哪些呢？1.润滑不良润滑不良是导致轧机烧轴承的主要原因之一。
在使用过程中，如果润滑油不足或质量不好，就会导致摩擦增大、温度升高、磨损加剧，最终导致轴承烧坏。
此外，在使用过程中如果长时间未更换润滑油或清洗润滑系统，则沉积物和杂质会对润滑系统造成堵塞和阻力，也会导致润滑不良。
2.过载运行在使用轧机时，如果超负荷运行，则会使设备处于极端状态下工作。
这样就容易引起设备各部件之间的摩擦增大、温度升高、磨损加剧，从而导致轴承烧坏。
因此，在使用轧机时应严格控制负荷，避免超负荷运行。
3.设备老化随着轧机的使用时间增长，其各个部件都会出现老化现象。
例如，轴承内部的润滑脂会逐渐流失、硬化，导致润滑不良；轴承本身也会出现磨损和裂纹等问题。
这些问题都会导致轴承烧坏。
因此，在使用过程中要及时更换老化的部件，保证设备的正常运行。
4.操作不当在使用轧机时，如果操作不当，则会给设备带来很大的损害。
例如，在启动和停止设备时应注意顺序和时间间隔；在调整轧辊和辊缝时应根据工艺要求进行调整；在更换工件时应注意安全操作等等。
如果操作不当，则容易引起设备震动、冲击或卡死等问题，从而导致轴承烧坏。
总之，润滑不良、过载运行、设备老化和操作不当是导致轧机烧轴承的主要原因。
为了避免这些问题的发生，我们需要加强对设备的日常维护和保养，及时更换老化的部件，严格控制设备负荷，合理调整轧辊和辊缝等参数，并注意安全操作。
这样才能保证设备的正常运行，提高生产效率。
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求一般包括以下几个方面：
1. 材料选择：轧机轴承座常用的材料有铸铁、铸钢、锻钢等。
选择合适的材料对于轴承座的强度、抗磨损性能、耐热性能等起着重要作用。
2. 结构设计：轴承座的结构设计要满足负载要求，并能提供稳定的支撑和引导轴的运动。
设计时还需要考虑还要考虑安装和拆卸、维护等方面的便利性。
3. 加工精度：轧机轴承座的加工精度直接影响到轴承的使用寿命和运行稳定性。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等，要求精度高，公差控制精确。
4. 表面处理：轴承座经过加工后，需要进行表面处理，常见的处理方式包括喷砂、喷涂、热处理等。
表面处理可以提高轴承座的抗腐蚀性能、表面硬度和润滑性能。
5. 润滑设计：轴承座需要有适当的润滑设计，以保证轴承的正常运行，并延长使用寿命。
润滑设计包括选择合适的润滑剂、设置润滑孔和沟槽等。
6. 安装与装配：轴承座的安装与装配需要严格按照工艺要求进行，确保轴承良好的配合和稳定运动。
7. 检测与测试：轴承座加工完成后，需要进行检测和测试，以
确保质量标准。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试和使用寿命试验等。
以上是轧机轴承座加工技术的一些要求，具体还要根据轴承座的具体用途和要求进行细化。
轧机铸钢轴承座 热处理 调质
轧机铸钢轴承座热处理调质
轧机铸钢轴承座热处理调质是指对轴承座进行热处理工艺，以
提高其硬度、强度和耐磨性的过程。
热处理调质是通过控制材料的
加热和冷却过程，使其获得所需的组织和性能。
在进行热处理调质时，需要考虑以下几个方面：
1. 加热工艺，通常采用加热至一定温度并保温一段时间，以使
材料达到均匀的温度分布。
这有助于减少内部应力和改善组织结构。
2. 冷却工艺，在加热后，需要对轴承座进行控制冷却。
冷却速
度的选择对最终的组织和性能具有重要影响。
通常采用油冷或水冷
的方式进行快速冷却，以获得所需的硬度和强度。
3. 调质工艺，在冷却后，通常需要对材料进行回火处理，以降
低脆性并提高韧性。
回火温度和时间的选择将影响最终的硬度和强度。
4. 控制参数，在整个热处理调质过程中，需要严格控制加热温度、保温时间、冷却速度和回火工艺参数，以确保最终产品达到设
计要求的性能指标。
总的来说，轧机铸钢轴承座热处理调质是一个复杂的工艺过程，需要综合考虑材料的成分、结构和所需的性能指标，通过科学合理
的工艺参数控制，使轴承座获得理想的硬度、强度和耐磨性。
轧机减速机轴承更换操作方案及流程
轧机减速机轴承更换操作方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求如下：
1. 加工精度要求高：轧机轴承座是轧机中重要的支撑部件，其加工精度直接影响整个轧机的运行稳定性和产品质量。
因此，加工精度要求高，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面。
2. 表面光洁度要好：轧机轴承座的表面光洁度对轧机运行的摩擦和热量有直接影响，同时也与产品质量密切相关。
因此，加工过程中要保持座部表面的光洁度纹理要均匀，不得有明显划痕和凹凸不平。
3. 背部平面要平整：轧机轴承座的背部平面必须与机床的工作台紧密贴合，以确保轴承座能够稳定固定在机床上，并提供良好的支撑。
因此，加工过程中要确保背部平面平整，不得有凹陷或凸起等现象。
4. 孔的加工精度要高：轴承座通常需要加工一些孔以安装轴承或其他零部件。
这些孔的加工精度直接影响轴承的安装质量和轴的运转精度。
因此，孔的加工要求高精度，包括孔的直径、圆度、垂直度等方面。
5. 加工材料要求一致性好：轧机轴承座通常由高强度和耐磨材料制成，如铸铁、钢等。
加工过程中要保证材料的一致性，杜绝材料内部缺陷和结构不均匀现象，以提高轴承座的强度和耐久性。
以上是轧机轴承座加工技术的一些要求，具体根据轧机设计和使用需求可能会有所差异。
在加工过程中，还需根据具体情况选择合适的加工工艺和设备，确保轴承座的质量和性能。
大型轧机轴承国标标准(一)
大型轧机轴承国标标准(一)大型轧机轴承国标标准背景介绍大型轧机轴承是一种关键的工业机械零部件，用于支撑轧机工作过程中的承载能力。
近年来，国内外轧机制造业的快速发展，其对大型轧机轴承的需求也不断增加。
因此，规范大型轧机轴承的国家标准显得尤为重要。
国内大型轧机轴承标准现状目前国内大型轧机轴承标准主要有以下两个：•JB/T 10186-2013《轴承钢钢种和品质》•JB/T 1255-2011《大型轴承技术条件》这两个标准均是由中国机械工业联合会机床分会制定的。
其中，JB/T 10186-2013主要规定了轴承钢的钢种和品质；而JB/T 1255-2011则详细说明了大型轴承的技术参数、性能指标、检验方法等。
国际大型轧机轴承标准现状国际大型轧机轴承标准主要有以下几个：•ISO 15312：《机床-轴承-铸铁架》•ISO 199：《轴承-锚杆键链接轴承和挡圈用尺寸》•ISO 281：《轴承-滚动轴承的滚动轨迹和接触应力》这些标准均由国际标准化组织制定。
未来国内大型轧机轴承标准发展方向目前，国内大型轧机轴承标准仍存在一些不足之处，例如对轴承的尺寸、结构、材料等方面缺乏统一规定。
因此，未来国内大型轧机轴承标准的发展方向应该是：•加强对大型轧机轴承的尺寸、结构等方面的规范•规范大型轧机轴承材料的选用和生产工艺•完善大型轧机轴承的试验、检验和认证方法总结大型轧机轴承国标标准对于保障轧机工作效率和安全性至关重要。
我们应当重视大型轧机轴承标准的制定和完善，使其更加符合国内需求和国际标准要求。
结语总的来说，大型轧机轴承的国标标准应该是一个系统化、规范化、科学化的标准体系，从轴承的材料选择、生产工艺、尺寸规范、检验测试等多个方面进行细致的规定，以确保大型轧机轴承的安全可靠性和使用寿命。
未来随着工业逐渐向智能化、高效化、自动化方向发展，大型轧机轴承的标准也将不断适应新的需求和变化，以满足行业、国家和市场的需要。
浅谈20辊轧机背衬轴承的使用与维护
背衬轴承为20辊轧机承载和传动的关键部件，其使用精度和寿命直接影响了轧机的性能。
背衬轴承是外圈特别厚的滚动轴承，使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支承辊。
工作辊上的压力通过中间辊传递到支承辊并通过鞍座系统传送到机架。
1 背衬轴承结构背衬轴承主要的结构形式是双列或三列圆柱滚子轴承，带或不带整体式挡边或挡圈，有满滚子轴承(无保持架)或带保持架轴承形式。
外圈不带挡边及活动边挡圈的背衬轴承其优点是几何形状简单、径向承载能力高，但是这种背衬轴承由于其自身不能承受轴向载荷，因此必须在外圈和支承鞍座侧面之间放置青铜或工程塑料止推垫圈;带有挡边(或挡圈)的背衬轴承不需要止推垫圈，因为这些轴承的设计使其能够同时承受径向力和轴向力。
背衬轴承是精密的机械部件，自身零件精度要求非常高，安装使用时必须精确的分组匹配，才能实现最佳的操作功能。
背衬轴承在使用过程中，需要对每套轴承的以下数据进行标记并做使用跟踪记录:轴承分组编号及位置编号、内圈受力点位置、公称外径尺寸，H值(消除径向游隙后内径到外径的断面高度) 高度。
2 背衬轴承的组装配要点(1)根据H值高度进行分组，在每根心轴上，将装配后尺寸大的轴承放在中间，小的放在两边，由中间向两端依次递减，即轴承的排列顺序为中间高两边低。
相邻背衬轴承H值误差控制在0.002mm以内，整组控制在0.006mm(图1)。
H值误差过大，会导致轧制过程中该列支承辊的各个衬背轴承受力严重不均，出现振动并导致滚柱疲劳损伤，影响产品质量，降低背衬轴承工作寿命。
(2)每列支承辊上的背衬轴承排列应定期更换位置，即中间的移到外侧，外侧的移到中间，以使每套轴承受力均匀，延长轴承寿命，如图2所示。
(3)工作时支承辊轴承外圈旋转，外圈滚道受力均匀，内圈固定，受力方向不变，内圈滚道受力集中在局部区域。
长期工作，内圈受力局部区域将先行磨损，严重影响轴承精度与寿命。
为保证轴承的精度均衡，延长轴承寿命，装配时采用定期调整轴承内圈受力区域，使轴承内圈磨损均匀。
优化冷轧机轴承装配结构形式及维护方案
优化冷轧机轴承装配结构形式及维护方案摘要：本文主要介绍冷轧机轴承座结构形式优化，以及维护方案改进，减少备件辅料消耗，减少事故发生，提高作业率。
关键字：轧机轴承座、轧机轴承、漏油一．前言冷轧机轴承普遍现存在以下几方面问题：（1）轧机工作辊和中间辊轴承到维护周期，油脂被冲刷干净，严重影响轴承使用寿命；（2）轧机支撑辊进水和漏油情况还是比较严重；（3）轴承座卡环脱落事故经常发生，造成轧机断带事故；（4）轴承座铜滑板松动情况普遍，造成铜滑板脱落事故。
这些都严重影响备件和油品辅料费用的消耗。
该篇采取优化轧机轴承座结构和维护方式来解决这些难题，减少备件成本，降低轧线事故。
二、优化冷轧机轴承装配结构形式及维护方案1、轧机工作辊和中间辊轴承座防进水攻关。
对下机后的轴承密封进行检查，发现密封无变形和损坏，后检查发现轴承座密封与轧辊接触存部位，磨损严重，测量磨损沟槽厚度约0.2mm,如图1所示，通过减少密封径向尺寸，增加过盈配合，有效解决轴承座进水问题。
图1密封与轧辊接触存部位检测2、轧机支撑辊进水和漏油技术攻关对支撑辊轴承座通气孔改进，加大了通气孔尺寸，避免堵塞，增加倒U形结构和防护罩，有效减少漏油和进水。
整体结构采用不锈钢材质，主要目的防锈和增加使用寿命，结构示意图如图2所示，安装使用如图3所示。
其工作原理：当轴承座内空气压力小于外界压力时，空气通过由下防贱板和上防贱板的空隙进入，到空心弯管内的通气孔与轴承座内腔，使轴承座内气压与外界相同，保证润滑油重力回油的顺利进行，当乳化液从轴承座上流下时，乳化液喷溅的下防贱板、上防贱板和防护罩上，乳化液被阻止进入通气孔中；当回油管出现部分堵塞造成液位上升，或其它原因造成轴承座内腔气压高于外界气压，轴承旋转过程中造成润滑油流入通气孔时，通气孔和空心弯管的倒U形结构，使得润滑油流到空心弯管一定高度，不再向往外流，有效阻止润滑油从通气孔泄漏的情况。
图2改造通气孔结构示意图图中标记为：通气孔1、空心弯管2、防护罩3、上防贱板4、下防贱板5图3现场安装使用图对支撑辊轴承座通气孔改进后进行跟踪，未发现通气孔漏油的情况，通过二、三和四季度进水和漏油情况，改进后有效减少漏油和进水。
轧机轴承的使用方法
轧机轴承的使用方法轧机轴承是指用于支持轧辊和滚动机架以及提供旋转运动的轴承。
它在轧机生产过程中承受着极其重要的作用，因此正确的使用方法是确保轧机正常运行和延长轴承寿命的关键。
下面将介绍轧机轴承的正确使用方法，以确保其正常工作和寿命延长：1. 选择适合的轴承类型：为了确保轴承的正常工作和寿命延长，首先需要选择适合的轴承类型。
不同规格、负荷、速度和运行环境都需要相应的轴承类型。
在选择轴承时应该考虑到轴承的额定负荷能力、转速限制和相关的特殊特性。
2. 安装前准备工作：在安装轴承之前，必须准备好适当的工具和设备。
检查轴承是否完好，没有损坏或缺陷。
3. 轴承安装：在安装轴承之前，必须确保轴承座光滑、干净和适当的润滑剂。
根据轴承类型和安装方法，选择适当的安装方式，如滑入、压入或热装等。
4. 轴承润滑：适当有效的润滑对轧机轴承的工作寿命至关重要。
根据轴承类型和工作条件，选择适当的润滑剂和润滑方式。
保持足够的润滑剂供应，定期检查润滑剂的质量和量。
注意避免过量润滑或不足润滑的情况。
5. 轴承温度和振动：监测轴承的温度和振动是预防故障的重要步骤。
定期测量并记录轴承的温度，以便及时发现异常情况。
注意定期检查轴承的振动情况，及时采取必要的措施。
6. 轴承维护：定期检查和维护轴承是确保其正常运行和寿命延长的关键。
定期清洗轴承，清除尘土和杂质。
检查轴承是否有异物、损坏或磨损。
必要时更换损坏或磨损的轴承。
7. 轴承使用环境：轧机轴承在使用过程中避免受到严重的外部振动和冲击。
保持轧机周围的工作环境清洁，并避免进水和灰尘等污染。
总结：轧机轴承的正确使用方法能确保轧机的正常工作和寿命延长。
正确的轴承选择、安装、润滑和维护是轧机轴承使用的关键要素。
通过定期监测轴承的温度和振动，及时进行维护和更换损坏的轴承，可以延长轴承的使用寿命，提高轧机的生产效率和质量。
为此，必须遵循以上提供的轧机轴承的使用方法，以确保正常的工作和寿命延长。
轧机轴承基本知识介绍
四、轧机轴承的安装
1.内圈加热 （1）加热前内圈表面应清洁。 （2）温度不能超过120℃，有表面发蓝等过烧现象的，内圈报废。 （3）△d=1.25×10-5△t 2.辊颈 （1）表面除锈和杂物。 （2）迷宫装配到位。 （3）内圈端面标记“A”朝向迷宫。 （4）内圈与迷宫之间不得有间隙。
3.端盖与密封 （1）端盖检查，无显著磨损、变形、接触面无凹凸点、毛刺等。 （2）轴承座与端盖接触面清理干净，涂一层薄油脂，加羊毛毡。 （3）密封圈安装到位（密封唇滑动表面必须光滑）。 4.轴承座 （1）加油孔确认，畅通无阻。 （2）内孔表面清除干净，涂一层薄油脂。 （3）检查圆柱度（偏差：0.13mm）。
5.轴承 （1）外圈清理干净。 （2）轴承平放，垂直向下，标记与内圈配合（A-A）。 （3）用铜棒击打外圈端面，不能击打滚动体、保持架。 （4）螺栓不能缺失。 （5）加油。
6.配件 （1）迷宫式压套、挡环。 （2）轴承压套、轴向锁紧螺母。 （3）卡环、外圈螺母、锁紧螺母。 （4）键。 7.检查 （1）轴向间隙。 （2）转动灵活。
3.推力滚子轴承
机架 1#、3# 5#、7# 450短应力 350短应力
型号 350981c 351019c 351019c
4936X3D
三、轧机轴承的特点
1.工作载荷大。 通常轧辊轴承所承受的单位压力比一般用途的轴承高到2-4倍。 2.运转速度差别大。 不同轧机的运转速度差别很大。 3.目录
一、滚动轴承构成 二、滚子轴承 三、轧机轴承的特点 四、轧机轴承的安装
轴承四大件 1.外圈 2.内圈 3.滚动体 4.保持架
一、滚动轴承的构成
1.圆柱滚子轴承 我厂使用机架和型号
二、滚子轴承
机架 1#、3# 5#、7# 9#-12# 350短应力轧机
轧机轴承精度等级
轧机轴承精度等级
轧机轴承是轧机设备中的重要组成部分，直接影响轧机的稳定性、生产效率和产品品质。
轧机轴承精度等级是衡量轧机轴承性能的重要指标之一，其精度等级越高，轴承的旋转精度、承载能力和寿命等性能越优越。
目前，国际上通用的轴承精度等级分为P0、P6、P5、P4、P2五
个等级。
其中，P0等级为最低精度等级，P2等级为最高精度等级。
轧机轴承一般采用P5级和P4级的精度等级，以满足高速、高负荷和高精度的需求。
对于轧机轴承的选择和使用，除了精度等级外，还需考虑轴承的结构、材料、尺寸、润滑和密封等因素。
合理的轴承选择和使用可以有效提高轧机的生产效率和产品品质，减少维护和更换成本，提高轧机设备的稳定性和可靠性。
总之，轧机轴承精度等级是轧机设备中的重要指标之一，合理的轴承选择和使用可以有效提高轧机设备的性能和生产效率，为企业创造更大的经济效益。
- 1 -。
高速线材轧机轴承表
高速线材轧机轴承是使用在高速线材轧机精轧、预精轧机组，其主要特点为工况环境恶劣，高转速，冲击负荷，重载荷，尺寸范围跨度大，可靠性能高、寿命长，因此要求轴承有较高的公差等级，极好的轴承材料。
高速线材轧机轴承列表代号轴承型号尺寸(mm) 重量轴承类型安装部位额定负荷(kn) 最高转速d D B (kg) Cr Cor rpm162250B N 140-106 200 320 48 15 圆柱滚子轴承分速箱/齿轮分速箱382 575 3600 162250C 7226 PD-9/6B 130 230 80 14.5 成对角接触球轴承分速箱/齿轮分速箱308 386 4500 162250D N 128-107 140 220 36 5.3 圆柱滚子轴承分速箱/齿轮分速箱211 294 7000 162250E 7224 PD-9/6B 120 215 80 12.4 成对角接触球轴承长轴286 345 5000 162250F N 1024 120 180 28 2.8 圆柱滚子轴承长轴156 214 9000 162250G N 126 KC10/7 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承1＃～6＃锥箱237 299 8000 162250GA N 126 KC11/8 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承7＃～10＃锥箱/驱动轴237 299 8000 162250H N 312 C4/2 60 130 31 1.9 圆柱滚子轴承驱动轴165 168 11000 162250HA N 312 C5/3 60 130 31 1.9 圆柱滚子轴承驱动轴165 168 15000 162250J 7310 PD7/5B 50 110 54 2.5 成对角接触球轴承1＃～10＃锥箱/驱动轴122 102 15000 162250K 309 RD9/6B 45 100 50 1.9 成对角接触球轴承1＃～6＃锥箱惰轮轴104 85 16000 162250KA 309S 34/26 45 100 25 1 深沟球轴承7＃～10＃锥箱惰轮轴53 32 12000 162250L 7208 PD5/4F 40 80 36 0.8 成对角接触球轴承辊箱53 44 15000 162250LA 7309 PD7/5F 40 100 50 2.1 成对角接触球轴承3＃～10＃辊箱97 80 15000 162250MA QJ311Y 50 120 49.213 2.8 四点接触球轴承1＃～2＃辊箱83 111 12000 162250MB 7310 PD8S 50 110 54 2.5 成对角接触球轴承辊箱/辊箱轴122 102 15000 162250S N134-104 170 265 42 8.3 圆柱滚子轴承增速箱316 447 5000 162250U 134 KS 170 260 42 8.4 深沟球轴承增速箱153 149 4000 162250V N 228 140 250 42 8.7 圆柱滚子轴承增速箱/齿轮分速箱450 569 3000 162250W 6228 140 250 42 9.1 深沟球轴承增速箱/齿轮分速箱160 154 4000 162250X 9128 KS2 140 210 33 4.1 深沟球轴承增速箱/齿轮分速箱111 108 7000 162250A 7334 PD-1B 170 360 144 72 成对角接触球轴承齿轮分速箱585 915 2600 162250GB N 126 KC9/6 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承驱动轴237 299 7000 162250GC NR 126 KC6/4 130 200 46 5.1 圆柱滚子轴承驱动轴330 473 7000 162250HB NR 312 KC11/7 60 130 46 3 圆柱滚子轴承驱动轴256 294 7500 162250HI NU 1211 C 50 100 27 0.9 圆柱滚子轴承减定径机70 76 12000 162250JA 7311 PD6/3B 55 120 58 3.2 成对角接触球轴承驱动轴129 107 14000 162250LB 7307 PD8/4F 35 80 42 1 成对角接触球轴承辊箱轴70 52 17000 162250Y 7126 KRD4/2S 130 200 33 3.8 成对角接触球轴承长轴121 131 8000。
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轧机轴承
定义：轧机轴承，就是用于冶金，采矿及其它轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承。
通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。
现大多采用油气润滑或油雾润滑的方式进行润滑冷却轴承。
轧机轴承及轧辊轴承的润滑方法
润滑方法
轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。
脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。
油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。
轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。
压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。
喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。
喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承，或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。
压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊轴承较少采用。
轧机轴承的3种配置型式
(1)调心滚子轴承
轧机轴承在轧机上的配置型式不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。
这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。
但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
(2)四列圆柱滚子轴承+止推轴承
圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。
当轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。
使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。
这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。
(3)四列圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更
加紧凑。
圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。
这种配置型式应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。
轧机轴承的分类
四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。
同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。
由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。
这些轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。
由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。
多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。
因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。
四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轴承部件均可分别安装。
这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。
轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。
四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。
带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。
由洛阳湛泸轴承提供
轧机轴承的设计原理
轧机轴承的设计问题，轧机轴承的烧损与多方面因素有关，一般很正常了，典型的铝箔轧机的角接触轴承的烧损是世界性难题，我个人认为其中润滑很重要，油雾润滑效果稍好点，还有轴承安装游隙的问题。
另外还有轴端挡板与轴承座间隙的问题，还有弯辊缸带来的轴承外圈载荷变化的问题等等多方面的因素，国外西马克轧机由SKF制作的轴承圆锥与推力组合轴承。
还有轴承外圈弹簧缓冲的等等。
1.支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，一般安装好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能承受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受，一般选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国内厂家瓦轴产品较好，国外厂家美国铁母肯较好。
2.工作辊轴承一般选用四列圆锥滚子轴承，因其结构，其内圈与轧辊为动配合，也就是说轧辊重磨时，轴承连同轴承座一起拆下来，其本身可承受一定的轴向力，所以的有些小轧机其轴向力就是它本身承受，而一些较大的，或精度较高的轧机，一般也采用轴向受力轴承的。
轧机轴承的保养
轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
轧机轴承的存放和保管条件
轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
(1) 仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控
制在0-25 ℃。
(2) 仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60% 。
(3) 仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是
酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
(4)定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12 个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
洛阳湛泸轴承提供。