轧机轴承的安装与维护
浅谈冷轧机轴承维护
１冷轧机轴承使用过程 中问题原因 有数据表明冷轧机轴承过早失效主要 由于如下原因： ｌ ＿ １安装 不 当 。过 早失 效 中有 大概 ２ ０ ％是 因 为在 安 装过 程 中过 多要求安装效率而常常采用野蛮装配 、 未使用正确的安装工具操作 引起 的 寿命 过短 。 １ ． ２润滑不当。轴承是重要 的部件 ， 经常作为传动装置 。 在现代 机器 中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承 。 然而在使用过 程中 ， 由于环境 的不 同及使用 的方式的不同， 导致轴承在使 用过 程 中 由于 润 滑不 当 而过 早失 效 ， 其 比例 高 达 ３ ５ ％。 １ ＿ ３轴承是精密元件 ，其偏差将直接导致机器加工出的产品的 不 合格 率 的升高 ， 运行 成 本 加大 。１ ８ ％的过 早 失效 的轴 承 中 由于 润 滑及 不能有效隔离污染物 ， 则会造成轴承的污染 ， 随着运行的不 断 持续 ， 污染物会逐渐侵蚀轴承 ， 造成运行的偏差 。 １ ． ４ ２ ７ ％的过 早失 效 是 由于机 器使 用 过 程 中得 过 载 、保 养 不 当 造成。 当正常使用过程下 ， 机器的使用寿命较为稳定 ， 当有过载现象 发生时， 往往会造成轴承 的损伤 ， 由于出现偏差 ， 在后续的不断使用 ２ ． ３轴 承 状态 监 测 过程中， 偏差逐渐加大 ， 导致有效载荷 的不断减小 ， 过载现象 比例逐 轴承在前期安装完成后运行 的过程中也要 不断的对其进行观 渐升高。 察监测 ， 已确保轴承的使用安全 ， 同时保证机器能够高效 、 合格的生 在轴 承 的使 用周 期 中安装 环 节是 关 键 阶段 之 一 ， 也 是 直接 影 响 产产 品。 轴 承 使 用 寿命 。在 安 装 过程 中务 必 保证 使 用 专 业 的工 具 来 进 行 安 在 监测 过 程 中 ， 主 要通 过 如下 几 个方 面 进行 ： 装， 同时 ， 初次润滑使用的润滑脂的用量及润滑方法要严格控制 。 此 １ ） 温度 ； ２ ） 速度 ； ３ ） 噪声 ； ４ ） 润滑 脂 状 态 ； ５ ） 振动频率 ； ６ ） 轴 承状 外， 必要情况下还要针对安装完成后 的轴承的各个 部件 ， 例如轴承 态 上述轴承正常运转时都能够有相对稳定 的状态 ， 如果其指标发 缝 隙 等进 行 检测 。 安装 完成后 ，针对不 同的连接元件和使 用方式来进行对 中调 生 改变 其他 指 标也 会 慢慢 的发 生 改变 ， 导 致 轴 承异 常 的 表现 愈 加 明 校， 以保证轴承使用过程中得荷载均匀分布 ， 减少寿命过短的情况。 显 。因此 ， 如果单一指标发生改变 ， 则表 明是 因为轴承的特性 导致 润滑是保证轴承正常使用 的必不可少的步骤 ， 在 日常使用过程 的 。 当多项 指 标发 生 改变 时则 预 示着 轴 承 的损 坏 。 中要适时 、 适量的添加润滑脂 ， 保证轴承不断 的处于最佳状态 ， 提高 在 日常的轴承维护保养时 ， 维修往往意味着已经损坏 ， 其实不 使用寿命 。 然， 机器的各个部分都是有周期性的 ， 且存在一定的规律 ， 当这些规 律 掌握 后 ， 可 以对 轴 承 的状 态进 行 预 判 。在 适 当 的时 间进 行 预 防性 ２冷 轧 机轴 承 的维 护 技术 ２ ． １轴 承在 安装 过 程 中重 点要 进行 如 下 方面 维护 ： 维修和预测性维修将会提前终止或者减轻轴 承的不 良工作状态 ， 提 ２ ． １ ． １安装时造成轴承损伤 ：在安装时要确保安装里施加到整 高机器运行的同时 ， 也降低的运行成本。 ３结 语 个轴承的力是均匀的 ，避免过盈 配合部件上的力通过滚动体来传 轴 承 是机 器 加工 中重要 的元 件 ， 也是 关 系 得 到机 器 能 否正 常 运 递， 使轴承滚道提前磨损造成轴承提前出现偏差 。 能 否提 高 工作 效 率 的重 要 元件 。轴 承 的寿 命 将直 接 导 致设 备 的 ２ ． １ ． ２避 免 轴 承与 轴 承 座尺 寸 不对 、 过 紧或 者 过松 ： 轴 承 在 安装 转 ， ３常 运行 工 作 的重 点 之 过程中要对轴承尺寸进行严格测量核对 ， 并且安装时要注意轴承的 运 行 成 本 。 如何 加 强 轴 承 的 维护 保 养 将 是 １ 做 好 轴承 日常维 护工 作 ， 不 仅 能够使 运 行 成本 降低 ， 同样 可 以减 间隙是否合适 ， 特别要注意安装在锥形轴上 的轴承通常是往锥形轴 上推进轴承获得 的过盈 配合 ，过度的推进很容易造成没有轴承间 少设备故障带来的经济损失 的同时保证加工产品的质量 。 参 考 文献 隙， 从而导致在使用过程 中得磨损加剧 ， 轴承使用寿命过短 的情况。 ２ ． １ － ３锁 紧 固定 螺母 ， 防止 运 行 过程 中松 动 ： 在安 装 过程 中一 定 『 １ ］ 黄庆学． 轧机轴承与轧辊 寿命研究及应用【 Ｍ ］ ． 北京： 冶金工业 出版 ２ ０ ０ ３ ． ７ ． 要保证 固定螺母拧 紧， 必要时加装防松动螺母 ， 固定螺母发生变化 社 ． ２ ］ 黄 志 坚． 轧 机 轧 辊 与轴 承使 用维修 技 术 ［ Ｍ］ ． 北 京： 冶金 工 业 出版 社 ． 将直接导致轴 承的荷载发生变化 ， 随着运行 ， 荷载也是不断的不均 ［ ２ ０ ０ ８． １ ． 匀 的变化 ， 导致磨损加剧 ， 提前失效 。 ３ ］ 李志 田， 黄建芳． 冷轧机轴承 油雾润滑过程 中油雾浓度 的控制［ Ｊ ｊ ． ２ ． １ ． ４轴承及轴承座有污染物 ： 污染物是轴承 的杀手之一 ， 是轴 『 轻 合金 加 工技 术 ， ２ ０ １ １ （ １ ） １ ６ — １ ７ ． 承使用寿命 中一直要进行清除工作的。 『 ４ ］ 刘 颖杨 广 亮． 冷轧 机 用 四列 圆柱 滚 子 轴承 的安 装 与 维护 『 Ｊ ］ ． 中 国科 ２ ． １ ． ５轴 承安 装错 误 。 技博览， ２ ０ １ ２ （ ３ ２ ） ， １ ９ — １ ９ ． ２ ． ２ 轴 承在 初次 润 滑过 程 中应 注 意如 下 问题 ： 作者 简 介 ： 董连锋（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 汉族 ， 山西临汾 ， 宝 山钢 铁 股份 ２ ． ２ ． １轴 承 润 滑脂 的防锈 性 能 ：轴 承 往 往是 由钢 制材 料 制作 而 助理工程师， 主要从事轧辊及轴承维护工作 。 成， 比较容易锈蚀 ， 对运行过程中的损耗会逐渐产生偏差。因此 ， 润 有限公 司冷轧厂 ，
基于轧机轴承故障研究及防范措施
基于轧机轴承故障研究及防范措施作者：程守宝来源：《中国机械》2013年第07期摘要：冶金行业轧机环境相对较恶劣，轴承使用过程中由于最初安装及缺乏后期科学维护，常造成轴承频繁发生故障造成停机，严重影响了生产。
通过对轴承常见故障研究分析，并采取相应的维护措施，采取合理装配，科学保养轴承，能有效提高轴承的使用寿命，确保轧线生产顺行。
关键词：轴承故障；装配；润滑；1. 概述莱钢型钢厂中型H型钢生产线现场工作条件恶劣，油污严重，温度高，氧化铁皮多，对现场设备影响较大，尤其是轴承的维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不重新装配轧机，严重影响了H型钢的生产。
H型钢生产线主体设备从日本新日铁公司引进，具有短流程、轧机刚性好、尺寸控制精度高的工艺特点。
采用矩形坯，初轧机轧制7～11道次后进精轧机组（由5架万能轧机和2架轧边机组成）。
万能轧机立辊系统使用的轴承是非标双列圆锥滚子轴承，生产过程中轴承故障率较高，直接影响整条生产线设备正常运行，同时也是制约设备影响的维护费用关键备件。
进口轴承单价较高，供货周期长，增加成本消耗，为降低成本，保障生产现场备件的及时供应，使用的国产化设备。
提高轴承寿命，已是当务之急，重点对轴承繁发生故障停机的问题及时进行研究分析，采取相应措施，保障轴承使用寿命。
2.轴承故障分析轴承的使用寿命和可靠性和轴承安装及设计密切相关，轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
型钢厂H型钢由于其工艺的特殊性，立辊轴承的安装形式为立式安装，现场环境处在高温，轧辊冷却水喷淋、大冲击负荷等工况环境下，进口轴承的使用寿命一般在80h左右，如利用国产化轴承后，轴承寿命会进一步降低，故障较为集中，严重影响生产。
据统计分析轴承故障主要由以下几种原因造成的：①轴承的现场装配精度及安装工艺；②轴承密封件组装不合理；③工况条件差、润滑不良。
2.1.轴承设计计算轴承的使用寿命和轴承的合理设计分不开的，轴承选择必须计算出轴承的当量载荷。
轧机轴承故障分析与解决措施
承损坏 。
录， 按 轴 承 寿命 周期 进 行 预 知更 换 ； 同 时 固定 轧 机 轴承厂家 ， 保 证 所供 应 轴 承 的 高质 量 ， 并 且 做 到 同
大， 发 生故 障 的几 率也 明显 高 于相 同机 型 的其 他架 次 。为追 求 效 益指 标 ， 生 产 班 组不 顾 设 备状 况 ， 强 行 轧制低 温 钢 、 黑 头钢 ， 轧 制时 变形抗 力 异常增 大 ，
轧制力通过轧辊传递给轧机轴承 ， 轴承外 圈在巨大
的冲击载荷 下破裂 ， 最终导致 轴承损坏 。
ｍ ｉ ｎ ， 直接经济损失合计 ９ ５ － ３ 万元 ， 每月 轧废 产品 ２ ２ ． ９ １ ｔ ， 成 材 率 降低 ０ ． ３ ５ ％。通过 优 化装 配工 艺 、 轧
制 工艺 、 设 计离 线油 路检 测装 置 以及加 强管 理 等措
的 。点蚀 主要 有两 种原 因 ： 热处 理不 当造 成 的轴 承 材 质不 合 格 ； 辊 箱 内进 人 异 物 ， 轴 承运 行 过 程 中发
辊现象严重 ， 造成轧辊运转时受力不均引起轴承某 点受力大 ， 从而引发轴承故障。
２ ） 向心推 力轴 承 的特 性是 工 作 时 应保 证 一 定
轧机润滑条件优于传统轧机。 经统计 ， 轴承损坏 的主要形式为断裂 、 磨损及 点蚀。断裂主要有 内外圈断裂 、 滚动体破裂 、 保持
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ０ ６
轧机设备维护
轧机设备维护第八章精轧机组的分解与重装由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。
一、轧辊箱（一）、轧辊箱的分解1、从精轧机组上拆卸轧辊箱当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。
a. 切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水，b. 打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好，c. 拆去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板，d. 拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，e. 拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定，f. 将专用吊具固定在轧辊箱的面板上，g. 将天车开至要拆的轧辊箱上方，h. 将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，r. 慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。
单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。
轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。
i. 将轧辊箱转移至精轧机组维修间。
2、轧辊箱分解6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。
（1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。
（2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。
（3）拆掉冷却水管。
（4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。
（5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。
轧机轴承的知识
轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。
关于轧机2。
轧辊，轴承箱，轧机轴承3。
轧机轴承的材料4。
轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。
轧机轴承的安装6。
轧机轴承的维护与监测7。
轧机轴承的润滑8。
轧机轴承的存放和保管9。
轧机轴承的检测项目和检测标准 10。
常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。
一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。
轧制力就是轧辊的压下力。
一般按最大的力计算。
轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。
轧机轴承的安装1。
安装前的准备2。
四列圆柱滚子轴承的安装3。
四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。
轧机装配质量要求
1备品备件的验收1.1轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。
1.2新轧辊轴承不必事先验收可在装配前拆开包装进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。
轴承必须水平放置以免轴承变形影响使用。
2轧辊预装或机架组装。
2.1按照装配计划查对轧辊环代号辊环及配件尺寸确认无误。
2.2所有零部件必须取用验收合格的零部件。
2.3所有待装零部件必须清洗油污、灰垢、去出毛刺所有注油孔及油槽都要压缩空气吹扫干净确保畅通无阻再次使用的零部件其关键尺寸及使用状况均应严格检查锈蚀、磨损或变形严重影响使用的零部件必须及时修复或更换。
2.4按图纸要求所有零部件均应装配齐全。
2.5考虑传动端和工作端的轴承座不能互换性必须成对使用拆装时都要做好标记。
2.6 轧辊轴承在安装时必须安装同一厂家的轴承不得混用。
2.7轧辊轴承在使用一段时间1000-2000小时左右后要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。
2.8 下线轴承必须清洗检查轴承在更换时必须两盘轴承同时更换。
2.7弹性阻尼体首次投入使用前须检查弹性恢复性能及高度尺寸。
投入周转后轧辊在使用一个周期要拆卸下来检查影响使用的必须更换。
使用中发现有异常损坏的随时安排停机更换。
2.8各装配面装配前须先涂抹一层润滑油或润滑脂。
装配时动作要轻慢尤其是轴承内外圈辊颈密封部位热装的部件必须擦净后方可安装。
2.9轧机机架组装 2.9.1机架的组装程序2.9.1.1四列圆柱滚子轴承的原始径向间隙的测量和记录。
标准G3系列原始值0.20-0.24mm。
2.9.1.2轧辊辊颈的清洗和复测。
测绘工具外径千分尺并和标准及图纸要求值比较38 2.9.1.3在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度为120度。
加热温度用电子测温仪来测量当气温恒定时也可通过加热时间来估算。
迷宫圈温度加热到20度即可往辊颈上装配要保证迷宫圈的面和辊身的端面紧密配合装上迷宫圈后顶住迷宫圈的外圆端面防止冷却水收缩时轴向回送。
传动侧的间隙不得大于0.5mm工作侧的间隙不得大于0.1mm。
轧机使用保养制度
轧机使用保养制度为了加强设备有效的管理，提高设备利用率，保证生产效率和稳固产品质量逐步提高；减少因违规操作设备或保养不及时造成的损失。
特制定本制度。
一、操作要点：1）、操作前认真检查设备情况是否正常，特别注意轧机运动部位的运转情况有无异常现状，各部分的油眼有无足够的润滑油。
2）、根据生产任务单工艺要求和规格材质，选择相应轧机使产品与设备相配备。
3）、在轧制过程中根据工艺要求，对每道次的压下量必须按照规定进行适当的压下。
首道次压下量应按照不同材质的软硬度控制合理的范围内，依次按上道次的50％逐减压下量。
4）、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不能超过3分钟，以防损坏设备；轧机工作时应符合设备主要技术参数要求，不允许超负荷运行。
5）、因工艺要求需调整压下螺丝时，两边的调整量必须相等，以免影响产品质量；如：钢带镰刀弯等现象。
6）、根据加工产品的厚度不一致，应根据当前加工厚度的产品适当调整前涨力，以保证产品的平直度。
7）、操作人员在轧机工作时不准离开岗位，应注意钢带进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠轧应立即停车，严防钢带双层轧制，杜绝造成安全、设备事故发生。
8）、认真检查产品和使用的压板帆布、油布等清洗布上面杂物，以免造成轧辊表面严重磨损。
如工作辊出现此现象，立即换工作辊以免连支撑辊表面造成损坏。
9）、根据任务要求进行下一次生产，在换轧辊时需空车运转2-3分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊。
有利于轧辊寿命和使用率。
10）、轧制中钢带如有撕裂或钻入辊颈时，不得用手拉，应停车后用钢丝钳取出，使用布夹子时，喂钢带需将手放在夹子后面，防止将手轧入以免造成工伤事故；停车时必须将压下螺丝松开，以免损坏设备。
二、故障产生原因：1）、裂纹：轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的；2）、掉皮：因轧辊有裂纹继续使用造成裂纹扩展，就会慢慢形成片状或掉皮，轻微的问题可重磨后可以继续使用，严重的导致轧辊报废。
轴承的基础知识
轴承材料轴承内外圈由车加工厂车削成,配件进料严格把关,确保轴承在第一道生产工序就有稳定的质量。
轴承的套圈和钢球均采用精炼轴承钢制造;保持架采用优质冷轧钢板冲压或增强工程塑料制造;防尘盖采用SPCC专,密封圈采用丁晴耐油橡胶热压制成.其中, 国标轴承钢材型号与ISO等标准对照如下:•标准钢材型号表示•GB/T307-94 GCr15•ISO 683XVII1•AISI 52100•DIN 100Cr6•JIS SUJ2轴承精度轴承精度按GB/T307-94的国家标准可以分为2、4、5、6、和0级.轴承游隙径向游隙按国标GB/T4604-93分为五组:C2、C0、C3、C4 及 C5.轴承润滑轴承分为开式,单面或双面防尘盖,单面或双面密封圈,出厂时已填充适量的润滑油脂,可直接使用.轴承振动和噪音按JB/T7047-93标准将单个轴承振动加速度级别分为Z1、Z2、Z3组；按JB/T50009-94标准将单个轴承振动允许极限值分为V1、V2、V3组。
轴承生产工序和质量控制进料检验: 全检内外圈车加工：全检热处理: 抽检端面研磨: 全检无心磨: 全检内径：全检内外圈沟道磨削: 抽检内外圈沟道超精: 全检装配: 全检注脂: 全检测噪音, 打振动: 全检包装, 入库: 在发货前最后全检轴承单体的游隙测定01.轴承单体的游隙测定测定轴承单体的游隙时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内`外圈不倾斜，左右转动内圈1/2-1圈，使滚子稳定。
然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位。
用塞尺测量内部游隙，其测量位置和测量点根据轴承外径大小有些不同。
外圈外径大于200mm的轴承游隙测定把塞尺插入轴承正上面的2列滚子与外圈子之间和相对轴承中心左右对称位置的2列滚子与内圈之间的位置上，测定各轴承内部游隙。
轴承内部游隙（R）是，把在轴承正上面2列滚子与外圈之间测定的轴承内部游隙分别设(r1)`(r2),在轴承正上面的内部游隙设为（RT）。
轧机轴承安装、使用和维护规程
轧机轴承安装、使用和维护规程
QJ/HYXC05.17—2002
一、轧机轴承由轧钢组内专人安装，防止用大锤重打猛敲，发现异常情况请值班钳工处理。
二、轧钢岗位人必须对本人负责的轧机轴承进行接班检查和中间检查，发现问题及时处理。
严禁用冷却水管浇轴承箱降温；及时清除轴承箱下堆积的铁皮。
三、需要串动轧辊时，欲紧一端螺丝首先要松另一端螺丝，正常情况下要保持止推轴承有微量间隙，以免损坏轴承。
四、轧机轴承采取定期或不定期加油制。
定期加油为轧机连续工作10后必须加油，由哪个班加油由生产部定；不定期加油是每卸轴承一次（包括换辊或开箱检查时）时必须先加油再安装。
五、对研坏轴承班组必须说明研轴承的原因，损坏全套轴承时要开会分析，找出责任人，直至追究经济责任。
六、本制度由康平起草，张锐审核，高海良批准。
七、本制度由2002年10月1日起生效。
-1-。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
- 81 -工 业 技 术铝箔轧制有别于一般钢带，其特点是负辊间隙轧制。
一般说来，在轧制过程中会有一定的辊隙，但是铝箔轧制过程中，2个工作辊会完全压紧，轮子的外侧部分也与车架上工作辊的弹性变形接触。
当轧制力大于金属变形阻力时，大大减少了轧制力对箔片厚度的影响，从而降低了轧制速度。
所以，张力的缓和成为厚度控制的主要手段。
一般说来，当材料厚度达到0.1mm~0.2mm 时，工作辊就开始打孔。
因为铝箔很薄，其力学性能急剧下降，对非均匀截面变形十分敏感，对材料的冶金性质十分敏感。
1 铝箔轧机的基本构成铝箔轧机的基本结构是由分卷、卷取、台面、输送系统、辅助装置等组成。
工程机械基础有齿条、辊柱、辊柱轴承、辊动轴承等。
辅机包括供给、卸料线圈系统、进料出口、套筒输送、过程润滑、油雾润滑、液压和气压、排放系统、CO 2灭火系统、直流电机冷却系统以及换辊系统等。
铝箔轧机控制系统是铝箔轧机生产的重要环节。
全铝轧机必须配备完整的电气驱动系统，包括厚度控制系统、形状控制系统等，铝箔轧机按轧制平面宽度划分尺寸[1]。
宽为1800mm 以上的轧机称为大轧机。
文中给出了1800mm 轧机的具体实例，如图1所示。
高转速轧机是指超过1200m/min 的轧机。
现在粗铣刀的最大轧制速度是2500m/min。
选用辊速时，粗、中、精轧机不能超过1800 m/min，精轧不能超过1200 m/min，甚至1000 m/min。
2 铝箔轧机的工作原理随着市场需求的增加和设备设计与制造水平的不断提高，铝箔厂生产规模不断扩大，生产难度不断加大，箔材的形状越来越难控制。
由于负轧辊缝的侧倾，因此辊筒的倾斜、液压弯曲对辊形无明显控制作用。
根据工作辊与支撑辊的直径和宽度关系，对辊面和辊中心采用弯曲控制，机械式的凸度控制基本上无效。
控轧辊热凸度可降低前2个控制柜的局部偏差，但响应速度慢、厚度薄、控制效果减弱。
为解决这一问题，排除抛物线偏差，国内外轧制机的设计和制造企业采用可变冠辊（VC 辊）作为支撑辊，大大改善了外形。
浅谈20辊轧机背衬轴承的使用与维护
背衬轴承为20辊轧机承载和传动的关键部件，其使用精度和寿命直接影响了轧机的性能。
背衬轴承是外圈特别厚的滚动轴承，使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支承辊。
工作辊上的压力通过中间辊传递到支承辊并通过鞍座系统传送到机架。
1 背衬轴承结构背衬轴承主要的结构形式是双列或三列圆柱滚子轴承，带或不带整体式挡边或挡圈，有满滚子轴承(无保持架)或带保持架轴承形式。
外圈不带挡边及活动边挡圈的背衬轴承其优点是几何形状简单、径向承载能力高，但是这种背衬轴承由于其自身不能承受轴向载荷，因此必须在外圈和支承鞍座侧面之间放置青铜或工程塑料止推垫圈;带有挡边(或挡圈)的背衬轴承不需要止推垫圈，因为这些轴承的设计使其能够同时承受径向力和轴向力。
背衬轴承是精密的机械部件，自身零件精度要求非常高，安装使用时必须精确的分组匹配，才能实现最佳的操作功能。
背衬轴承在使用过程中，需要对每套轴承的以下数据进行标记并做使用跟踪记录:轴承分组编号及位置编号、内圈受力点位置、公称外径尺寸，H值(消除径向游隙后内径到外径的断面高度) 高度。
2 背衬轴承的组装配要点(1)根据H值高度进行分组，在每根心轴上，将装配后尺寸大的轴承放在中间，小的放在两边，由中间向两端依次递减，即轴承的排列顺序为中间高两边低。
相邻背衬轴承H值误差控制在0.002mm以内，整组控制在0.006mm(图1)。
H值误差过大，会导致轧制过程中该列支承辊的各个衬背轴承受力严重不均，出现振动并导致滚柱疲劳损伤，影响产品质量，降低背衬轴承工作寿命。
(2)每列支承辊上的背衬轴承排列应定期更换位置，即中间的移到外侧，外侧的移到中间，以使每套轴承受力均匀，延长轴承寿命，如图2所示。
(3)工作时支承辊轴承外圈旋转，外圈滚道受力均匀，内圈固定，受力方向不变，内圈滚道受力集中在局部区域。
长期工作，内圈受力局部区域将先行磨损，严重影响轴承精度与寿命。
为保证轴承的精度均衡，延长轴承寿命，装配时采用定期调整轴承内圈受力区域，使轴承内圈磨损均匀。
铸轧机操作维护手册
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φ850×1700 倾斜式双驱动铸轧机《操作维护手册》
1.4、一般禁止的情况 下列事项必须严格遵守: a、进行检查和维修时必须确认任何设备都停止运转 ,设备若突 然启动,就可能会碰着,击中或把操作者卷入设备。开动设备时,要确 认人员撤离设备至安全区域。 b、不要踩到管道（液压油和压缩空气可能喷出） ,传感器（损 坏）,变形的或松的安全盖板会产生危险。 c、压力容器、油箱及管道等未经同意不得变更,如果需要更新 时,就必须要注意下列事项: — 必须根据相关规定来更新。 — 更新后的整体结构要合理安全。 — 需要征得权威人士的同意再来开始相关工作。
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目录
第一章：安全规程 1.1：通用安全规则 1.2：操作安全 1.3：危险提示 1.4：一般禁止的情况
第二章：设备总体描述 2.1：概述 2.2：主要技术规格
第三章：每个部件的操作维护说明 3.1：机械设备操作维护说明 3.1.1：熔铝的输送和供给系统 3.1.2：主机机组 3.1.3：中间机组 3.1.4：卷取机组 3.2：液压设备的操作维护 3.3：电气设备组成及操作台按钮布置
熔铝的输送和供给系统 炉口处控流装置 从静置炉口流出的铝液通过控流装置控制，保证金属液面的精度控 制在±3mm； 钛丝送给机构 通过钛丝送给机构在静置炉与除气系统之间将钛丝不间断地送入铝 液当中（与铝液流向相反，逆向送入最佳）使得熔铝的晶粒得到细化。 钛丝送入的速度依据驻扎速度而变化，并与铸扎的速度同步。 除气系统 初期装置通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面。 流槽 流槽的作用为从静置炉向铸轧机输送铝液。 前箱 金属流入铸轧机的液位高度由前箱液面控制装置控制，保证前箱液 面控制精度±1mm。前箱内金属温度由热电偶检测，通过调节静置炉和除 气箱内铝液的温度，使前箱温度控制在 685-710℃之间。 液面报警装置
轧机油膜轴承的现代维修策略
收稿日期：!""#$"%$!"作者简介：丁光正（&’()*），高级工程师，油膜轴承行业协会秘书长，研究向为润滑理论和油膜轴承。
第!%卷+增刊太原科技大学学报,-./!%!""#年’月012345617859:254249,;3<98:17<=9;4=;54>8!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!;=?4161@:<AB/!""#文章编号：&#%C$!")%（!""#）<"*"""&*"!轧机油膜轴承的现代维修策略丁光正（中国重型机械工业协会油膜轴承分会，太原"C""!(）++摘+要：!&世纪是最大限度地节能创效的时代，对于耗能大户的钢铁行业，有效地采取先进的主动性维修策略是快速赶上世界发达国家的捷径。
本文概略地介绍了国内轧机油膜轴承的维修概况及实施先进的主动维修策略的方法和途径。
关键词：轧机油膜轴承；维修策略；润滑系统中图分类号：8@CCC++文献标识码："""""""""""""D++设备的维修策略已从被动维修、定期维修、预测性维修发展到目前工业发达国家关键设备所实施的主动性维修，反映了设备维修不同阶段发展的必然进程。
被动维修就是等设备用坏了再进行修理。
这是二十世纪五十年代以前常用的维修方式，轧机油膜轴承的主要承载件像锥套、衬套、止推轴承、锁紧装置，至今大部采用被动维修。
一般是在换辊下机时根据轴承座内残存的回油状况，目测或凭手感大致判断轴承的摩擦状态从而决定下一步是全面拆卸、清洗还是局部检查，根据情况进行更换或修理。
轴承主要分类及安装方法
轴承主要分类及其功能介绍轴承分为两大类，滚动轴承和滑动轴承。
滑动轴承一般应用于高速、高精度或特别重载的情况下。
但滑动轴承不便于批量生产，不便订货，而且价格昂贵，所以应用不如滚动轴承广泛。
滚动轴承大致包括以下一些类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、角接触推力球轴承、滚针推力轴承、球面滚子推力轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、推力球轴承、圆柱滚子推力轴承、圆锥滚子推力轴承、滚轮轴承Y-轴承等，还有一些其它轴承。
轴承需求量大的商家主要有冶金，电力，矿山，机械，石油，煤炭，铁路，造纸，等很多方面，还有几个比较通用的地方就是发动机，减速机，风机等机器方面。
可以这么说，只要转的地方，就能用到轴承。
现在全球比较大的轴承生产商主要有瑞典SKF（中大型冶金矿山轴承、汽车轴承）,日本NSK(小型低噪音轴承），NTN（汽车用等速万向节轴承、中型球轴承），KOYO（汽车轴承），NBM（办公自动化微型轴承），NACHI（中小型球轴承），德国FAG（中大型圆锥圆柱滚子轴承），INA（滚针轴承及液压顶杆），美国TIMKEN（英制圆锥滚子轴承），Torrington（精密球轴承、重型机械球面滚子轴承）等。
目前为止，全球排名第一的是SKF，第二是FAG，第三是TIMKEN。
部分滚动轴承功能介绍深沟球轴承最具代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件电气：通用电动机、家用电器其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°接触角越大轴向负荷能力也越大接触角越小则越有利于高速旋转单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴角接触球轴承适用于高速及高精度旋转结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷无装填槽轴承也有密封型主要适用的保持架：钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS葵形…22、23木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。
立式轧机使用、维护规程（4篇）
立式轧机使用、维护规程一、前言立式轧机是一种常见的轧机设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保立式轧机的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定并遵守立式轧机的使用、维护规程是十分必要的。
二、立式轧机的使用规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查立式轧机的工作区域是否清洁，无杂物堆积。
确保轧机及周边环境整洁。
2.1.2 检查立式轧机的电源是否正常，电源插座是否接地良好。
2.1.3 检查立式轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常。
2.1.4 根据轧机使用的材料及规格，均匀放置所需的轧辊、轧件等。
2.1.5 操作人员准备必要的劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2 正确的操作方法2.2.1 按照操作手册或工艺流程操作轧机。
禁止擅自进行操作方式的改变。
2.2.2 将待加工材料正确放置在工作台上，并确保其与轧辊的对齐性。
2.2.3 打开轧机的电源开关，确保电源供应正常。
2.2.4 打开轧机的冷却系统，确保冷却液供应正常。
2.2.5 打开轧机的润滑系统，确保润滑油供应正常。
2.2.6 按照要求调节轧机的辊缝，确保与材料规格相适应。
2.2.7 使用手柄或控制按钮逐步启动轧机，确保工作平稳。
2.2.8 在轧机工作过程中，操作人员要仔细观察工件的成型情况，及时进行调整或停机处理。
2.2.9 轧机停机后，立即关闭电源开关，并切断电源。
2.2.10 清洁工作台及轧机，确保设备整洁干净。
三、立式轧机的维护规程3.1 每班结束后的维护工作3.1.1 关闭设备电源，并切断电源。
3.1.2 彻底清洁立式轧机及工作台，清除残留的杂物和金属屑。
3.1.3 检查轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常，并及时更换。
3.1.4 维护轧机的电气设备，检查电控柜的连接是否松动，清理电线及电器元件。
3.1.5 检查轧辊和轴承的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
3.1.6 检查轧机的传动系统和传动带的松紧程度，进行必要的调整。
轧机装配、安装、操作维护规程
轧机装配技术要求一、550轧机3.3.1轧机辊系装配3.3.1.1 轧辊轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。
本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。
轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度Ra1.6 以上，避免应力集中。
车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），以保证孔型槽与轴颈最佳的同心度。
孔槽的位置应从轧辊的固定端辊身端部测量，以保证各轧辊孔型间距相同。
3.3.1.2 轴承轧辊的两端均采用四列圆柱滚子轴承，其内外圈可以分离，内圈的外径为φ312 mm，它是预热到100℃的温度后装在轧辊轴颈上的, 直到轧辊报废之前,它一直固定在轧辊轴颈上。
四列圆柱滚子轴承宽，本身不能自位，为使四列滚子均匀受力，辊箱应能自位。
为此辊箱是通过端面为球面的压下螺母及相配的球面垫将力传到拉杆上, 同时支承座和固定在支承座上的压板与辊箱形成的导向槽的导向面镶有平衡块, 平衡块的接触面是球面的，以利于辊箱受力后可以微量倾斜。
在装配轴承内圈以前要注意以下两点：z 先把轴肩挡圈套在轴颈上；z 测量轧辊轴颈尺寸及轴承内圈尺寸，过盈应在0.06～0.09 mm 之间。
装轴承内圈时必须要求它与动迷宫(一)及轧辊轴肩均紧密贴合，为此在内圈装上后的冷却过程中必须沿圆周用铜棒敲击使其靠紧，或施加轴向力使其靠紧，直至冷却到室温。
为了保证轧机的轴向刚度，轧辊固定端采用的是双向推力圆锥滚子轴承，这种轴承的轴向游隙在本轧机上必须保证0.10～0.15 mm X围之内。
如发现该轴承游隙过大应及时调整或更换。
轴承定货时必须要求其游隙在0.10～0.15 mm X 围内。
在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。
装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。
装配时，辊箱空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。
轧钢机轴承机械密封安装维护研究
塑 Ｑ ：
工 业 技 术
轧钢机轴 承机 械密封安装维护研 究
郭 宏 （ 中冶东方 工程技术有 限公 司秦皇岛研 究设计 院
河北秦皇 岛
０ ６０ ） ６ ０ ４
专项 管理 和保管 ， 防 止 因保存堆放 方 ７ 要 法 不 当造 成 零 部 件 变 形 ③ 在 轧辊 运 输 和 工
作 过 程 中 ， 避免 直 接 用 重 物 碰 撞 密 封件 ， 要 防止 发 生 变 形 ④在 安 装 过 程 中 严 格 禁 止 用 大 锤敲 击密 封件 ， 用热 装方 法加 热后 ， 用 可 手锤 轻轻敲打到位 。 （ ） 密封 后还 有 少 量 水 浸 入 到 轴 承 箱 ２ 内 首 先 ， 生 原 因 。 ① 密 封 件 安 装 后 产 产 生 倾 斜 ， 零 部 件 几 何 精 度 不 合 适 ② 轧辊 其 与 密 封 件 配合 面 几 何 尺 寸 不 合 适 ， 不 成 形 过 盈 配 合 ③轴 承 箱 上 端 盖 螺 钉 压 密 封 垫 力 量 不 均 ， 造成 局 部位 置 泄 漏 ④轴 承 箱上 密 封 件 质 量 有 问 题 或 已损 坏 。 其 次 ， 除 方 法 。 ① 对 零 部 件 严 格 按 排 图纸 要 求 检 查 ②在 装 配 时 将 零 部 件进 行 清 洗 ， 防 止赃 物 装 人 ③对 轴承 箱 上 密封 垫 进 行 认 真检 查 ， 必 要 时对 密封 垫 进 行更 换 ④ 对 轴承 箱 上 密封 螺 钉进 行 检查 ， 要做 到 可 靠 齐全 ， 均 匀压 紧 。
（３ ． ０）
后重 力作用通过 水道 ６ 转到 下面 ， 再通 过
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轧机轴承的安装与维护
[摘要] 本文对扎机轴承的安装方式跟据轴承安装的技术要求进行了安装的探讨，并跟据轴承的安装方式探讨了润滑对轴承的重要性。
[关键词] 轴承安装维护
Rolling mill bearing installment and maintenance
CHEN ning
（China Aluminium Co.，Ltd Qinghai Datong，810108 ）
[ Abstract ] this article installed the way to the gripping machine bearing with the specification which installed according to the bearing to carry on the installment discussion, and with installed the way according to the bearing to discuss the lubrication to the bearing importance.
[ Key words ] bearing、 installs 、 maintenance
一、轧机轴承的安装
轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备
(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装
(1)安装迷宫环(防水套)
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈
四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到
90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d
式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)
△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。
d－－内圈内径(mm)
在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
(3)安装外圈
四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
图1：外圈负荷分区标记图
3、止推(定位)轴承的安装
止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承，近来本公司还开发了制动轧辊轴承向力轴承。
四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
或辊径小于轴承内径0.5毫米左右。
对于四点接触球轴承，安装时切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。
双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子，同一型号的轴承切勿互换，以防止改变出厂时的轴向游隙。
止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁住。
以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤。
制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位，并调整轴向游隙。
在安装轴承箱时，应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。
当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。
4、四列圆锥滚子轴承的安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱(见图2)。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。
不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
图2：四列圆锥滚子轴承结构排列图
全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
二、轧机轴承的维护与监测
轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
三、轧机轴承的润滑
1、润滑的重要性
轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。
用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。
2、润滑脂的种类和性能
轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。
在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。
基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。
轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。
润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。
针入度数值越大，表示润滑脂越软。
常用锂基润滑脂的性能见下表
国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
3、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。
高速时应仅填充至三分之一或更少。
当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
4、润滑脂的更换
润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。
润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。
润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
四、轧机轴承的存放和保管
轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
(1)仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。
(2)仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。
(3)仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
(4)定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。