手机外壳类遮喷夹具设计总结

夹具没改善前 因高温困气， 此处喷油后会 有阴阳色不良 图1 图2 图3
接上页
（3）在利用流道直接当夹具用的时候应特别应注几点：如下图，在设计涂装夹当 初的出发点是很好的，直接用两端的流道连接起来当夹具用，但在模具设计时， 却将两端的进胶口做的很小，到了自动线很快就变形了，根本就不能用，而且此 夹具的两个柱子的位置设计的也不合理，见图2所示，装了基座夹具却不能用带转 盘的公用夹具，起不了提高效率的作用，所以在设计类似夹具应考虑到这些因素， 像以下按键装饰片，最好是再设计一个简易的底座夹具来固定产品是比较合理的 一种设计。 红色圈所示基座夹 红色圈所示入水位 具应如紫色方框一 太弱了，易变形 样，同时加做基座
图1
图2
接上页
公用夹具的选用说明： ⑴电镀公用夹具分以下三种( ⑴电镀公用夹具分以下三种(见下图所示）： ①特点三个配合均孔为破口，拆取方便，但设计时应注意其配合柱 子不宜过长，一般有效配合长度设计为4.0MM为宜，总之不能超过 子不宜过长，一般有效配合长度设计为4.0MM为宜，总之不能超过 夹具的配合平面。 ②除特殊产品外，请尽量选用此三种公用夹具。
三、设计要点
（1）在设计夹具之前应考虑夹具与产品的最佳的配合方式，主要 是考虑 生产部门的生产效率，即松配手感就采用有破口的公用夹具 （图一），若是紧配手感就应采用无破口的公用夹具（图二）。
左上图一：为松配手感夹 具设计案例，且上夹具可 重复使用多次（一般3-5 次）
右上图二：为紧配手感夹 具设计案例，红色公用夹 具与绿色基座夹具可用多 次且无需拆卸
喷油自动线间距实际为:150MM 设计值<￠125MM （对角线） 图① ① 图② ②
接上页
(10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔 (10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔 或半封闭模式孔槽结构,并且过盈0.1MM左右,具体可根据产品大小而定, 或半封闭模式孔槽结构,并且过盈0.1MM左右,具体可根据产品大小而定,此 固定模式是一种比较好的配合设计方式, 固定模式是一种比较好的配合设计方式,此种结构适合产品本身就带有螺丝 柱或紧配柱一类的产品(如下图所示). 柱或紧配柱一类的产品(如下图所示). 右侧视图为: 圆柱配 锁匙孔结构. 锁匙孔结构. 下视图为: 下视图为:半封闭模 式孔槽结构. 式孔槽结构.
接上页
⑷尽量少用的公用夹具： ①下面的公用夹具是为了节约成本，而不开夹具，但又为了提高其 品质或产量而设计的夹具。 ②如下图第一个公用夹具，中间为两条槽形配合，其设计是为了方 便在直接在流道上长柱子配合的产品，但不足的是尽量少配合需要 印刷的小部品，因为拆取时易变形造成印刷不良。而下图中间的夹 具则是为了适合没有办法做配合夹具而用海绵直贴表面的方式，最 后一种则是为了适用在B 后一种则是为了适用在B盖避开装菜单的孔而设计的。
二、 遮蔽夹具设计原则： 遮蔽夹具设计原则：
⑴.所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3-5 所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3 次），特殊产品除外。 ⑵.要充分考滤到最终使用者的拆装方便、安全、生产效 率等因素。 ⑶.要尽量优化夹具结构，使其即简单又达到遮蔽产品 的目的。 ⑷.同时要尽量用本厂已开发出的公用夹具，做为配合 基座，尽量减少开新模。 ⑸.要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、 要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、 线割等较慢、成本较贵的机加工方式。 ⑹.容易喷油，且节省油漆，提高效率。 ⑺．不能破坏产品本身的结构。
如左图所示：此图为 PTX806底壳，设计产品 时就留两个柱子与公用 夹具配合
接上页
⑹一个夹具上喷涂多个产品的设计，应特别注意每个产品间的间距， 如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及 如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及 20---25MM 形状而定，
接上页
⑶提高效率的转盘夹具： ①一般先用其所长1499994804与下列三种转盘夹具先装配好再配 一般先用其所长1499994804与下列三种转盘夹具先装配好再配 上产品。 ②此类适合产品如天地盖类，或是产品上长柱子直接装配在基座夹 具上。 ③但在使用此夹具时应特别产品间的间矩是否合理，即是否会档住 其他产品的喷油效果。
接上页
⑵在设计产品的同时应充分考滤后续喷油夹具的配合装 配，即先预留出公用夹具装配的孔或柱子及空间等，如 下面示图说明（一般留45MM、50MM、60MM、 下面示图说明（一般留45MM、50MM、60MM、 75MM），尽量少用21MM、30MM两种（因为不便模具 75MM），尽量少用21MM、30MM两种（因为不便模具 加工），以上为目前本公司基座夹具的几种规格。
如左图所示：此为索爱 LOGO产品，两面都需 要涂装，即采用夹具配 流道再加上碰穿扣的方 式。 说明:中间白色为夹具
接上页
⑸直接在产品上增加柱子或骨位与公用夹具配合使用，如机模底壳 或中壳等可利用增加柱子与公用夹具配合，但必须是松配手感，但 在预留柱子时，在不影响装配功能时尽量将柱子内径留大些，以免 成型后有缩水印，如是工艺是喷油+全光UV时应慎用。 成型后有缩水印，如是工艺是喷油+全光UV时应慎用。
图1
图2
图3ຫໍສະໝຸດ Baidu
接上页
（2）在设计夹具时，应了解到喷油自动线所有承受的温度，很多工程师在设计夹 具时没有考虑到此情况而造成夹具变形，或者使用的次数降低，产品喷油后产生 不良等情况（如下图所示），因此在设计时应先考虑到夹具的强度是否可以达到 要求（自动线一般会设定在800焦耳左右），首先，夹具也应正确的选材，手机 壳一般都会用ABS+PC，或者是PC、PC+GF的，当然，欧洲机模大部分用ABS 的材料，所以我们应根据产品的材质而定夹具的材质是比较合理的，日本机模夹 具一般都采用ABS+PC水口料，或是PC水口料，当然我们也应考虑成本的因素， 有些小的夹具也不必使用较贵的水口料，其次就是设计时应适当掏胶如图2所示。 改善前 改善后 没有改善前的不良
红色圈标示：三处 均非外观面。
接上页
(12)设计要点之设计参考：夹具与产品摘取方便，并需要有一定手感的情 (12)设计要点之设计参考：夹具与产品摘取方便，并需要有一定手感的情 况下，且在涂装过程中不会被喷枪吹掉（喷枪正常作业时会达到4 况下，且在涂装过程中不会被喷枪吹掉（喷枪正常作业时会达到4-6级的风 力），一般多采用圆柱配四方孔的模式，单边过盈0.03MM(见下示图).柱子 力），一般多采用圆柱配四方孔的模式，单边过盈0.03MM(见下示图).柱子 和四方孔的大小可根据夹具的大小而定。一般用￠3MM的空心柱子配合比 和四方孔的大小可根据夹具的大小而定。一般用￠3MM的空心柱子配合比 较好。如果我们的壳体设计是1.2MM的话，柱子壁厚一般留0.5比较好（具 较好。如果我们的壳体设计是1.2MM的话，柱子壁厚一般留0.5比较好（具 体可根据产品大小而定）。同时要注意公差的配合。 单边过盈 0.03MM
接上页
（2）常用的喷油夹具： ①此部品为本公司最常用的喷油夹具的基座，特点: ①此部品为本公司最常用的喷油夹具的基座，特点:根据产品特点可 灵活选用多种转盘公用夹具来提高其效率，现暂时只有挂式配合 （与公用的转盘夹具配合，后续会增开一破口，且如电镀夹具基座 一样的柱子配合）。 ②此公用夹具孔矩规格分别为21、30、45MM，一般选择30或45孔 ②此公用夹具孔矩规格分别为21、30、45MM，一般选择30或45孔 矩的较为合适，且比较易拆，且选择纵向配合比较好。
20----25MM
接上页
⑺夹具设计完成后，入水的确定，必须是潜入水或点入水（主要是 为了节省注塑人员的后加工，如摘取流道）
左图为潜入水示例，但应特 别注意，入水位必须预留避 空位，如果没有避空位的话， 应考虑采用点入水。
接上页
(8)设计要点之设计参考:图①提高效率,节省油漆的设计方案: (8)设计要点之设计参考: ①提高效率,节省油漆的设计方案: 说明:下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品,紫色为上夹具( 说明:下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品,紫色为上夹具(两 个为同一夹具),蓝色为下夹具,粉色为公用基座夹具, 个为同一夹具),蓝色为下夹具,粉色为公用基座夹具,并且此夹具可以 重复使用多次.拆卸方便. 重复使用多次.拆卸方便.根据配合的松紧程度还可以再往上加装产 品.
上夹具 产品 下夹具 底座夹具
图① ①
接上页
(9)设计要点之设计参考: 如下 在设计如面壳装饰片/电池盖等涂装夹具时, (9)设计要点之设计参考: 如下图在设计如面壳装饰片/电池盖等涂装夹具时, 应考虑到其喷油自动线每个柱子间的间距(150MM),如左下图直径一般不可 应考虑到其喷油自动线每个柱子间的间距(150MM),如左下图直径一般不可 大于125MM(即对角线),因夹具上自动线后必须留有一定的空间, 大于125MM(即对角线),因夹具上自动线后必须留有一定的空间,以便转动和 调整喷枪角度,一般留25MM左右,如右下装配模拟示图. 调整喷枪角度,一般留25MM左右,如右下装配模拟示图. >25MM
四、设计失效参考
（1）请对比图1与图2有何不同？此产品原本是一个，但因在设计时，工程师在 做变形曲面时却选择了镜像而不是旋转命令，所以造成图1的结果，正确的应为 图2，图3的上下夹具也一样是设计反了，都运用了镜像的命令，因此在设计类 似产品时应特别注意或检查是否有做反的情况，切记是旋转而非镜像命令。 更正前 更正后 类似错误
如左图所示：设计产 品前已预留此两个配 合公用夹具的孔位。
接上页
⑶产品与夹具预留间隙：上下盖模式；即上盖夹具与产品配合一 般周边预留0.3MM(具体可视产品大小形状而定，如果槽比较深间 般周边预留0.3MM(具体可视产品大小形状而定，如果槽比较深间 隙可当放宽到0.3-0.6MM，因为间隙太小过UV后会造成不能完成 隙可当放宽到0.3-0.6MM，因为间隙太小过UV后会造成不能完成 烘干，放置一段时间会产生发白不良) 烘干，放置一段时间会产生发白不良)，而且夹具面要尽量低于产 品面，周边并倒切角或圆角，下盖一般用公用夹具紧配，同时尽 量用两端的孔配合，选择松配手感。
涂装夹具设计培训
目的： 目的： 通过对遮蔽夹具设计基础知识的系统培训， 通过对遮蔽夹具设计基础知识的系统培训，使每一位 新进或未曾设计过涂装夹具的工程师对本公司涂装夹具有 一个全面的了解，并通过此次学习培训后， 一个全面的了解，并通过此次学习培训后，能自行设计出 简单高效的涂装夹具，为公司创造更大的经济效益。 简单高效的涂装夹具，为公司创造更大的经济效益。
接上页
(11)设计要点之设计参考：采用扣的固定方式，必须注意扣活量和弹性壁 (11)设计要点之设计参考：采用扣的固定方式，必须注意扣活量和弹性壁 的设计,一般为先设计扣活量为0.2MM.并同时做5 的设计,一般为先设计扣活量为0.2MM.并同时做5度的拔模角，此配合模式， 应该先考虑到拆装时不能破坏产品外观，特别是尽量不要与产品的扣位相 互配合（因为拆取时易破坏扣位）。一般只对产品外观不做要求的，并尽 可能扣在非外观面上，如下图红色圈所示如采用圆柱配方孔模式固定方式。 如果是利用流道直接固定的也可采用扣位方式固定产品和底夹具。 扣位局部放大图： 扣0.2MM/同时加 5度拔模角
一、遮蔽夹具分类：
针对本公司实际情况大致分为， 针对本公司实际情况大致分为， 喷涂夹具、电镀夹具两大类， 喷涂夹具、电镀夹具两大类，其中喷涂 夹具主要为本厂喷涂机模自用， 夹具主要为本厂喷涂机模自用，另外给 其它客户加工的涂装的夹具， 其它客户加工的涂装的夹具，但其共同 特点是用于遮蔽产品而用。 特点是用于遮蔽产品而用。
如左图所示:周边间隙预留 0.3-0.5MM,且夹具面尽量低 于产品槽面并倒圆角 说明：白色为夹具，金黄色 为产品。
接上页
⑷配合方式： 配产品流道：如果夹具与产品无法配合时，应考虑配产品流道或 水口，流道最好是将围成一个封闭的圈状流道，再将夹具设计成 碰穿扣的模式配合，缺点是切除水口后有留下痕迹。