高产高效矿井建设及可持续发展几点途径

高产高效矿井建设及可持续发展的几点途径

【摘要】建设高产高效采煤矿井已成为我国煤矿发展的必然，高产高效矿井建设是一个巨大的系统工程，不仅涉及到矿井的生产布局、生产系统、技术装备、灾害处理、信息传输等诸多专业领域，而且还涉及到矿井生产管理和经营等问题。基于此，本文对高产高效矿井建设及可持续发展进行了研究。

【关键词】高产高效矿井建设可持续发展途径

中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：

高产高效矿井模式的创建是20世纪世界采矿工业一直研究和探索发展的主要课题，随着采矿工业科技发展和进步，其模式的创建也在不断发展和完善。80年代中、后期，我国已经具有世界先进的采煤技术和装备水平，并对煤矿进行了以集中生产为核心、综合机械化装备为基础和提高产量和效率为目标的高产高效矿井建设。但是由于我们产煤效率较低，产量等主要技术经济指标与发达国家相比还存在不少的差距。因此说我国只有走高产高效矿井的发展之路，才能缩短与发达国家的差距，才能扭转我国煤矿当前阶段用人多、效率低、安全无保障的现状，真正实现成本低、效率搞的高效矿井，从而促进煤炭工业的可持续发展。

一、高产高效矿井的特点

1、开拓布置单一化

就开拓方式而言, 平硐和斜井最有利于实现高产，只要地质条件允许，应尽量采用这两种开拓方式，以便实现大流量连续出煤。它

要求开拓布置系统简单，一个水平开采一层煤，布置一个采煤工作面。一般采取沿煤层布置开拓大巷，沿大巷两侧布置条带工作面。传统的上、下山采区及盘区布置已发生了重大变化, 其走向及倾斜长度比过去增大很多。其目的在于能够实现连续高强度集中生产。同时系统的简单利于辅助运输, 可实现快速搬家。

2、煤炭生产集中化

高产高效矿井一般采用一井一面或一层(或一水平)一面的格局，简化环节，集中生产。其工作面长度一般为220~ 250 m，最长的达300 m 以上；工作面走向长度一般为2 000 ~ 3 000 m，最长的达7 000m以上，以利于高度集中生产。加长工作面长度主要是为了减少进刀次数，增加有效截割时间；延长工作面走向长度则是为了减少工作面搬家次数，增加有效生产时间，提高设备利用率。

3、设备配套选型合理化

矿井要实现高产高效, 就得装备先进的高产高效的综采设备，其生产系统的先进性和可靠性不只取决于单个设备的先进性和可靠性，而且同设备的合理配套密切相关。国内外高产高效工作面的选型配套，也以生产能力和可靠性协调性为主，既无个别设备能力过大，受系统综合能力的限制，难以发挥其效能的现象，更无个别设备生产能力低、可靠性差，影响工作面正常生产的现象。

二、建设高产高效矿井的途径

1、建立健全高产高效矿井相关制度

（1）严格执行用工制度管理。在用人上，必须制定了一系列管

理制度，并给每个员工建立了档案。自入矿之日起，个人的表现、业绩、专业技能都记录在案，以便因才使用，并且把品德好、业务精、肯吃苦、有协作精神，有工作能力的人提拔到重要岗位。在劳动组织上，坚持以风定产，严格控制下井人数，保障了矿井的生产安全。

（2）严格安全培训教育制度。煤矿安全教育培训是实现安全生产的重要基础。一方面，抓好从业人员专业技能培训。突出以回采工作面上的顶板支护操作技能培训为重点，并进行现场操作培训，通过专业技能培训，大大提高了从业人员操作水平。另一方面，抓好新工人操作技能培训。对新招聘的新工人进行脱产安全法律法规、专业知识、矿规、井下实际操作的培训教育，突出采煤工作面支护操作技能培训。再一方面，抓好各类专项培训。针对新设备管理、使用、维护，请专业技术人员进行专题讲座。通过加大资金投入，强化技术，严格管理，优化了生产系统，减少了生产环节，提高了经济效益，基本达到安全高效的目标。

2、采用新技术，提高装备水平

近10年创建高产高效矿井的工程实践证明，依靠科技进步，采用新技术，改革采掘工艺，发现机械化，提高装备水平是实现高产高效矿井的重要途径。自建设高产高效矿井以来，我国煤炭工业逐步加强对发展机械化和装备水平的认识，并把改革开采工艺与改造更新技术装备结合起来，取得了显著的经济效益，自1990年以后，我国将放顶煤开采技术试验阶段转入组织推广应用阶段。到目前为

止，我国放顶煤开采不仅在技术经济指标上达到一流水准，而且在装备上特别是在放顶煤液压支架的研制上摆脱了仅靠引进而发展的模式，放顶煤开采技术有了突破性进展。为了确保高产高效煤矿设备的正常运转和生产安全可靠，我国在高产高产高效生产保障系统的监测方法和仪器仪表应用方面也采用了许多心技术。目前，我国高产高效矿井不少总裁工作面技术装备水平已达到或接近国际水平，主要技术经济指标也已经达到和接近世界先进水平。同时现代化的装备及完善的机电管理体系又为高产高效提供了可靠的后勤保障。装备了可靠性强、性能高、自动化程度高、机电一体化、世界一流的先进设备，使矿井资源和装备实现了最佳结合，从而为矿井的发展创造了最大的经济效率和社会效益。

3、实行综放开采

综放开采采煤方法符合我国国情,技术上比厚煤层分层开采和单一煤层综采有明显的技术经济优势：

（1）综放开采实现了缓倾斜特厚煤层的一次全厚开采和急倾斜特厚煤层的水平分段开采，对地质条件的适应性较分层综采和单一煤层综采更强。适应于煤层厚度变化大，顶底板起伏不平，断层构造多，以及其它地质条件不稳定的煤层。

（2）综放开采一次开采厚度大幅度增加,煤层开采强度加大，实现了垂直集中生产，而且低位放顶煤支架工作面有2 个出煤点，在同样工作面长度和工作面推进速度的情况下，综放开采较分层综采和单一煤层综采，工作面单产可以成倍增长。

4、发展机械化生产

机械化采煤是实现矿井高产高效的重要前提之一，矿井采煤机械化发展目标是实现生产高度集中化，不断研究开发大功率、可靠性高的综采工作面技术装备，提高综采工作面的生产能力和原煤工效。在不断提高工作面总装机功率的同时，研究发展机电一体化、自动化、智能化技术，实现高产高效工作面。在掘进机械化方面，逐步更新和装备大功率重型掘进机，基本建设矿井开拓巷道要坚持推广使用液压钻车作业线,积极研制集切割、装运、锚杆支护为一体的掘进机，在坚持使用耙斗装岩机的基础上，研制一批性能可靠、使用方便的新型装载机，同时建立和完善综掘设备、配件供应服务体系。

三高产高效矿井发展趋势

（1）机械化成为发展生产的主要手段。大中型矿井以发展综采为主，巩固和提高高档普采，逐步减少炮采；小型矿井实现正规开采，是我国现阶段选择高产、高效、安全采煤方法的基本原则。（2）实现一井一面生产模式。在生产布局上，合理扩大井田范围，增加现有矿井储量；对生产矿井相邻的新区，通过技术改造或改扩建合并开发，可不建新井；对老井深部和老井深部新的勘探区，要合理调整井田边界，结合开拓延伸进行合并集中，采区和工作面几何尺寸适度加大；在优化巷道布置上，推行单层化和全煤巷化，并尽可能实现单水平生产；在生产规模上，要控制最小生产规模，现有小型煤矿要通过联合改造，提高规模等级。