1.销钉自动压装机工作头的设计

1．销钉自动压装机工作头的设计

设计要求：

1．按上述玻璃瓶的尺寸设计自动压装工作头的结构（给出所有的位置尺寸和结构尺寸），画1#装配图1张；

2．设计弹簧夹头的的结构，确定尺寸和公差及材料，画3#零件图1张；

3．设计绕性联结器的结构，确定尺寸和公差，画3#零件图2张；

4．按工作头的工作速度2000次/小时设计控制电机动作的继电器电路，画出电气控制电路图1张。

5．写论文。

2．自动旋压封盖机工作头设计

图5—8说明：

本例所示的工作头用于将放在玻璃瓶颈上的铝箔密封盖旋压固紧。小瓶在到达旋紧工位之前先由传送带传送到位于回转工作台圆周上的某一个成形孔中，回转工作台带着小瓶转位到充填工位，并在此处用注射器将所需一定数量的液体注入，若是粉剂则用专门的充填头将它充入瓶中。接着将小瓶传送至加盖工位，在旋紧操作开始之前已吃将盖放在瓶颈上。

工作头机构的说明：

为了图形清晰，在图(土)中只画出了一个旋压工具，但是实际上有三个旋压工具，它们装在始终旋转着的主轴上。图中所示的工作头是一个独立部件，由电动机运过三角带驱动。

图(2)(a)示出未封盖的小瓶到达前工作头的正常位置。

在旋压工作头的下面是一个由凸轮驱动的升降座，在小瓶到达后，升降座把小瓶升高进入成形盖中，如图(2)(b)所示。由此图还可看到，当小瓶上升时，引起弹簧加载的主轴向上运动。

小瓶继续向上升高，将使三个旋压工具向内摆动，与密封盖的边缘接触，这样就将它的下部封在瓶颈凸缘处，如图(2)(c)所示；这时工件保持不动。

进行上述相反的操作顺序，使已加盖的小瓶进入另一位置，再转位到排出工位并移置到另一个传送器上。弹簧加载的主轴的作用如同一个脱模装置，保证工件可从成形盖中脱出。

工作头结构中包含了弹簧加载部件(如图所示)，它们的作用是补偿小瓶颈部尺寸的误差。

典型玻璃瓶工件的尺寸是：瓶体直径25毫米×瓶体长50毫米；瓶颈直径15毫米，凸缘直径20毫米×厚度3毫米；小瓶全长58毫米，铝箔盖直径25毫米×深度6毫米。

采用上述工件时，本工作头的工作速度为每小时3600次。

设计要求：

1．按上述玻璃瓶的尺寸设计自动旋压封盖机工作头的结构（给出所有的位置尺寸和结构尺寸），画1#装配图1张；

2．设计主轴的结构，确定尺寸和公差，画3#零件图1张；

3．设计旋压工具的结构，确定尺寸和公差，画3#零件图2张；

4．计算主轴的功率，以便确定电机的型号；

5．按工作头的工作速度3600次/小时设计控制电机动作的继电器电路，画出电气控制电路图1张。

6．写论文。

3．工件自动压装工作头的设计

设计要求：

1．按上述要求设计工作头的结构（给出所有的位置尺寸和结构尺寸），画1#装配图1张；

2．设计主压杆及摇臂的结构，确定这两个零件的尺寸和公差，画3#零件图各1张；

3．按工作头的工作速度2000次/小时设计控制电机动作的继电器电路，画出电气控制电路图1张。

4．写论文。