焊接结构的装配工艺

焊接结构的装配工艺

1、装配前的准备：

（1）熟悉产品图样和工艺规程

（2）装配现场和装配设备的选择

（3）工量具的准备

（4）正确掌握公差标准

（5）零部件的预检和除锈

2、装配中的定位焊

将正确定位并压紧的零件，用焊接的方式将其连接为一个整体，以保持拆除压紧后，零件相对位置的正确性，保证随后焊接工序的正确实施。也称点固焊。

以连接零件为目的，不是正式的焊接。

操作注意点：

1)定位焊缝应选择与正式焊接相同的焊接材料，并尽量选用相同的焊接方式；

分析:与正式焊焊接材料材质不同，熔合质量不高，应力分布不均，金相结构不好，易形成各种缺陷。

2)定位焊缝短小，为保证焊透，应选用4MM的焊条或直径小于1.2MM的焊丝，电流比正式施焊时大10～15％；

分析:a、焊缝短小，要注意点固牢靠；

b、焊条小、电流低，使焊缝高度、宽度较小，易控制。

3)定位焊缝的未焊透、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时应铲掉重焊，或正式焊缝到该处之前铲掉，避免缺陷残留；

分析:应先除去点固焊焊渣，检查后再正式焊。

4)定位焊缝的起弧和收弧处应圆滑过渡，否则正式焊接时该处易造成未焊透、夹渣等缺陷；

分析:保证圆滑过渡，起弧和收弧操作时可稍作停顿。

5)定位焊缝尺寸一般歌根据板厚选取。高度等于小于厚度（3～6MM），宽度稍大于厚度(5~20MM),

分析:间距约在10倍板厚以上。

6)定位焊缝的位置，以可靠固定、连接零件为原则，一般在有正式焊缝的地方定位焊。

正式焊可以完全覆盖

3、装配工艺过程的制定

（1）装配工艺过程制订的内容：

a 零件、组件、部件的装配次序；

b 在各装配工艺工序上采用的装配方法；

c 选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎夹具和工具。

（2）装配工艺方法的选择：

a 互换法

b 选配法

c 修配法

4、焊接结构装配次序的确定：

两个方面：

（1）考虑对装配工作是否方便、焊接的可达性及方法；

（2）对焊接应力与变形的控制是否有利。

5、装配基本方式与方法

分类：

A 按定位方式分：

1）划线定位装配法

利用在零件表面或装配台表面划出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊固定进行装配。

2）工装定位装配法：

（1）样板定位装配法：

利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。

（2）定位元件定位装配法：

用一些特定的定位元件构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。

（3）胎夹具装配法：

对于批量生产的焊接结构，若需装配的零件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹紧元件和装配胎架三者结合为一个整体，构成装配胎架。

3）随装随焊

零件装配焊接；交替循环推进整个构件

特点：

同一工位上交替作业，生产效率低下，不便于生产组织；

用于构件可焊到性差，零件批量小和一些复杂构件的生产。

4）整装――整焊

全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序焊接全部焊缝。

特点：

可实行流水作业，生产停工损失小；

适合于结构简单、零件数量少，大批量生产的构件。

5）零件――部件装配焊接――总装配焊接

构件分解成若干部件，零件装配部件焊接；

部件总装构件焊接整个构件。

特点：

灵活组织生产，实现流水作业，提高劳动生产率。

适合于大型、结构较复杂的构件的装配。

a 分部件装配-焊接法的优越性：

1、提高装配-焊接工作质量；

2、容易控制和减少焊接应力及焊接变形；

3、可以缩短产品的生产周期。

b 部件的划分：

1、尽可能使各部件本身的结构形式是一个完整的构件，便于各部件间最后的总装；

2、最大限度地发挥部件生产的特点，合理选择部件，使装配工作和焊接工作方便，工艺上便于达到技术条件；

3、考虑现场生产能力和条件的限制，主要是划分的部件在重量上、体积上的限制。

6）工件固定式装配法：

装配工作在一处固定的工作位置上装配完全部零、部件。

7）工件移动式装配法：

工件顺着一定的工作地点按工序流程进行装配。