设备点检管理制度

设备点检管理制度

一、总则

1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合的原则，通过日常点检、专业点检和精密点检三

结合,达到改善设备工作性能、预防事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和降低维修费用。其核心是“预防为主预知维修”。

2、公司设备管理维护执行点检定修制。点检工作分别由生产厂设备科、车间各岗位操作工及维护

工承担。

二、目的

1、点检：

是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设备劣化趋势，以便确定设备维护和修理的时间、范围、内容，编制检修计划、备品备件的供应计划等。

2、定修：

是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。目的是为了安全、经济、优质、高效率的进行预知维修，以防止设备进一步劣化造成重大损失。

三、点检

固定周期的点检：

1、日常点检：在设备运行前和运行中岗位操作工依靠五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现各种异常现象如：振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或避免设备在不正常的状态下工作。

2、专业点检：为预测内部工作情况，点检人员靠五官或简单工具仪表对设备重点部位详细地进行静态或动态的外观检查和内部检查，并将检查结果作为履历记录进行研究分析，掌握设备劣化趋势，以确定更恰当的维修计划。

3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，从而确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

不固定周期的点检：

1、发现设备运行状况有异常情况（如振动、杂音）而及时对设备进行的解体点检或精密点检。

四、点检实施

1、岗位操作工的点检作业（日常点检）：

1.1 根据点检标准和给油脂标准填写点检卡。

1.2 依据“设备包机点检挂牌”确定的范围与责任区域进行点检；按本单位规定的时间在当班时间内必须按点检卡选项进行点检，并认真做好记录。

1.3 发现设备有异常时，要及时通知班长并记入操作工点检卡。

1.4 交接班时，要将当班点检情况交接清楚，交接班双方均要查点检卡，情况不明者，要询问清楚。

2、岗位维修工作的点检作业（专业点检）：

2.1 根据点检标准和给油脂标注填写点检卡。

2.2 依据“设备包机点检挂牌”确定的范围与责任区域进行点检；按本单位规定的时间在当班时间内必须按点检卡选项进行点检并认真做好记录。

2.3 发现或得知设备有异常时，要查明原因设法排除，及时通知上级领导，并记入点检卡。

2.4 交接班时要将当班点检情况交接清楚，交接班双方均要查点检卡，情况不明者要询问清楚。

3、设备科专职点检人员的点检业务（精密点检）：

3.1 各单位针对设备情况制定和完善点检五定标准（定人、定点、定时、定标准、定路线）。

3.2 编制定期和长期点检计划。

3.3 按计划认真执行点检作业，对岗位操作工和岗位维修工进行点检，维修业务指导有权进行督促和检查，每天查看点检作业表和有关记录，有问题时查明情况并及时处理，必要时安排检修人员进行处理或列入检修计划在检修时进行处理，问题及处理经过要有详细记录。

3.4 编制检修计划并做好检修工程的管理工作。

3.5 根据备件季（年）计划和检修计划的需要，审核维修资材（备件、主材料）的需用计划。

3.6 搜集设备状态情报，制定设备隐患登记表，进行设备倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度；负责向设备处每日反馈设备隐患信息。

3.7 参加事故分析处理，提出修复、预防意见。

3.8 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的分析，提出改善设备的意见。

3.9 对无能为力进行的精密点检提出计划，委托有能力的专业队伍实施。

4、设备处专业工程师点检作业管理：

4.1 设备处全面负责全公司设备点检的管理工作，对各单位进行业务指导，负责各单位点检标准的审核、监督、检查各单位点检工作的开展情况，不断完善点检管理制度，并对各单位的执行情况提出考核意见；负责探索、推广新的点检、监测和故障诊断方法，介绍推荐先进的点检仪器，定期组织点检人员培训，不断完善设备管理网络，提高公司设备管理水平。

4.2 设备处专业工程师负责对点检日报表汇总、分析组织相关各单位解决反馈问题。

4.3 设备处每月召开一次设备会，会议由设备处组织，公司分管领导参加，各生产厂设备科长及公司总调度长参加，各生产厂汇报本月运行情况及存在的隐患情况。解决各单位点检运行工作中存在的问题，交流各种工作信息，提出工作要求。

5、监督机制：

5.1 设备处负责监督各生产单位的点检工作。

5.2 各生产单位设备科长负责监督岗位维修人员及岗位操作工的点检工作。

6、奖罚细则：

6.1 根据点检工作的内容和要求，设备处对各生产厂点检工作每月进行一次评分评比。

6.2、出现下列情况之一时，将受到经济处罚：

6.2.1由于点检不认真，发生设备事故或发生重复设备故障，除对《设备管理制度》执行外，另对负有责任的点检员50—100元的罚款，监督责任人50元的罚款；

6.2.2 点检表格内容不完整、填写不认真，生产操作工，维修工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业、对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人，直接责任者给予100—300元的经济处罚。同时对监督责任者给予50—100元的处罚。

6.3、在点检工作中做出显著成绩的单位和个人将表彰和奖励。

6.3.1在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故发生者。

6.3.2 能长期坚持对重点，关键设备进行专业点检发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备效能，节约设备维修费用者。

6.3.3积极探索点检工作新思路，推行点检工作，成绩显著者。

五、其他

1 、设备点检定修管理纳入公司经济责任制考核，由企业管理处负责监督执行。

2、设备隐患表见附页。