精馏课件

升蒸汽的流量相等，便于精馏塔的设计，甲醇精馏也用泡 点进料，有时在实际生产中，往往由于精馏段略有富裕， 在保证甲醇质量的前提下，采用气液混合进料，这样就减 少了精馏段的板数，提馏段板数得以增多，有利于重组分 的浓集回收。进料状态改变时引起精、提馏段的重新分配， 必然将引起塔内气液平衡和温度的变化，要通过调节才能 达到新的平衡。
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采用精馏段灵敏板温度作为被控变量，能够快速反映 产品成分的变化。灵敏板是在扰动影响下塔板温度变化最 大的塔板。因此，该塔板与上下塔板之间有最大的浓度梯 度，具有快速的过程动态响应。灵敏板在扰动正反向变化 时具有相接近的较大的增益。灵敏板位置可仿真计算或实 测确定，因塔板效率不易准确估计，因此，实际应用时， 可在计算的灵敏板上下设置若干温度检测点，根据实际运 行情况选择。
• (1)利用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作常压塔塔底再沸器热源， 从而减少蒸汽消耗和冷却水消耗,形成双效精馏，总的能耗 比二塔流程降低10% ―20%。
• (2)预塔加萃取水，有效的脱除粗甲醇中溶解的气体CO2、 CO、H2、和丙酮、烷烃等轻馏分杂质，使甲醇充分溶解 在甲醇水溶液中，从而减少甲醇在预塔塔顶的损失。
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五、精馏系统开停车
（一）精馏塔在开车时注意事项： • （1）接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进 行开
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• 中温通常指加料板稍上或稍下的塔板，或加料板的温度。 采用中温作为被控变量，可以兼顾塔顶和塔底成分，及时 发现操作线的变化。但因不能及时反映塔顶或塔底产品的 成分，因此，不能用于分离要求较高、进料浓度变化较大 的应用场合。
• 采用精馏段温度控制的场合是： • ①对塔顶产品成分的要求比对塔底产品成分的要求严格； • ②全部为气相进料； • ③塔底或提馏段温度不能很好反映组分的变化，即组分变
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• 精馏塔内部结构
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U型管式换热器
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双重管式换热器
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三、进料状态对精馏操作的影响
• 精馏塔的进料状态有5种：冷进料；泡点进料；气液混 合进料；饱和蒸汽进料；过热蒸汽进料。
•
一般精馏多用泡点进料，此时，精馏段，提馏段的上
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采用四塔工艺流程的优点
• (3)由于预塔塔底的温度远低于加压塔的进料口处的温度， 加压塔进料属于冷进料，而加压塔釜液温度又高于常压塔 进料口处的温度，常压塔进料属于过热进料状态。无论是 冷进料还是热进料对精馏塔分离都是不利的，需损失一定 高度的的填料用于换热。设计的一台加压塔进料/釜液换 热器，尽量降低进料和进料口处的温差，从而提高了加压 塔和常压塔的3/4分离效率。
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采用四塔工艺流程的优点
• (4)在常压精馏塔提馏段杂醇油浓缩区设采出口，及时地将
难分离的低沸点共沸物-杂醇油采出，从而有效地降低了 常压塔的分离难度，减小了操作回流比，达到了节能、提
底废水中甲醇的含量。 • (5)增设的甲醇回收塔，操作弹性大，操作灵活，可回收
甲醇，减少废水中的甲醇含量。不仅甲醇回收率增加，而 且可以在粗甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作 燃料，避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。
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• 采用提馏段温度控制的场合是： • ①对塔底产品成分的要求比对塔顶产品成分的要求严格； • ②全部为液相进料； • ③塔顶或精馏段温度不能很好反映组分的变化，即组分变
化时，精馏段塔板温度变化不显著，或进料含有比塔顶产 品更轻的影响温度和成分关系的轻杂质； • ④采用回流控制时，回流量较大，它的微小变化对产品成 分影响不显著，而较大变化又会影响精馏塔平稳操作的场 合。
精 馏 工 段 培 训 研 讨 教 材
目录
总流程概况 精馏塔内部结构 进料状态对精馏操作的影响 精馏段与提馏段的温度控制
系统开车 常见问题及处理 中控操作中的注意事项
总流程概括
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采用四塔工艺流程的优点
• 采用四塔工艺流程，预塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解 的气体(如CO2、CO、H2 等)及低沸点组分(如二甲醚、甲酸 甲酯)，加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质( 如 异丁基油)，同时获得高纯度的优质甲醇产品。另外，为 减少废水排放，增设甲醇回收塔，进一步回收甲醇，减少 废水中的甲醇含量。其主要特点如下，
化时，提馏段塔板温度变化不显著，或进料含有比塔底产 品更重的影响温度和成分关系的重杂质。
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四、精馏段与提馏段的温度控制
• 2．提馏段的温度控制 • 提馏段温度控制以提馏段产品的质量为控制目标，根
据温度检测点位置可分为塔底温度、灵敏板温度和中温控 制等。操纵变量可选择再沸器加热蒸汽量 或塔底采出量 。 也可将塔顶采出量 作为操纵变量，但应用较少。控制策略 与精馏段温度控制类似。
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三、进料状态对精馏操作的影响
• 但对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会
影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为 冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相 遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分 被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果 会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸 器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。
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四、精馏段与提馏段的温度控制
• 1、精馏段温度控制
•
以精馏段产品的质量为控制目标，根据温度检测点的
位置不同，有塔顶温度控制、灵敏板温度控制和中温控制 等类型。操纵变量可选择回流量 或塔顶采出量 。也可将 塔釜采出量 作为操纵变量，但应用较少。
• 采用塔顶温度作为被控变量，能够直接反映产品质量，但 因邻近塔顶处塔板之间的温度差很小，该控制方案对温度 检测装置提出较高要求，例如高精确度、高灵敏度等。此 外，产品中的杂质影响产品的沸点，造成对温度的扰动， 因此，采用塔顶温度控制塔顶产品质量的控制方案很少采 用，主要用于石油产品按沸点的粗级切割馏分处理。