论工业锅炉压力容器焊接技术

论工业锅炉压力容器的焊接技术
摘要：焊接的品质是锅炉设备制造品质中非常关键的要素，所以制造商家都非常的关注焊接的品质，对焊接技术的细节都有着非常严苛的要求，以下本文笔者重点的论述了锅炉压力容器焊接的工艺及技术要点。

关键词：压力容器工业锅炉焊接
一、压力容器产品试板的要求
1、单台压力容器焊接产品试板的数量
试板的数量为圆简形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块；现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊二个位置的产品焊接试板各一块；钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内简焊接试板和层板焊接试板。

2、批量压力容器焊接产品试板的数量
压力容器制造单位如提供连续30台同钢号，同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据，这时就可以上报相关单位进行审查，当许可之后就可以减少数量。

假如在半年中使用的设备低于15台的话.，那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板
3、其他压力容器产品焊接试板的数量
对需经过热处理来达到材料力学和弯曲要求的压力容器，以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。

有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。

4、产品其他试板的要求
压力容器制造中除要求做产品焊接试板外，结合制造技术的具体特征等规定，一些设备在制造的时候，还应该进行别的试板活动。

常见的有：凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板；有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。

每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截而尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。

二、锅炉压力容器焊接的施工
1、合理的使用焊接措施
用于压力容器的焊接力一法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。

我国常用的力一法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。

由于种类非常多，所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的各
种要素来分析。

假如其尺寸非常大，而商家恰巧又相应的热处理装置的话，通常是使用电渣焊的措施来进行。

不过假如物件的规模较大，而且是圆球状的话，就不能使用这种措施，主要是因为这种设备一般是由柱脚来承接的，自身的重量非常高，当焊接之后正火处理时加热温度高，正火时的壳体强度大大降低，就会使得柱脚和球体之间的连接而发生变形现象，使得其无法使用。

而电渣焊这一焊接力一法的焊接线能量特大焊接接头的晶粒粗大，它并不具备高效的韧性特征，不进行正火处理以达到细化晶粒的要求，则无法正常使用放球形容器不宜采用电渣焊氧乙炔焰气焊由于热源不集中，
火焰温度不高，使用这种工艺处理的接头部位它的热影响的范围非常广，导致接头处的机械性能不符合规定，所以通常只是用到材料的韧性较为优秀的状态中。

2、高效的焊接工艺及技术
首先，应对产品图祥进行焊接工艺性审查。

因为焊接的专业性强，一般设计图纸中对焊接坡口的设计、焊缝布置、焊接变形以及材料的匹配选择等，不一定都符合规定。

通常应该由制造单位结合工艺规定等对图样进行严格的审核，目的是为了确保焊接的构造符合相关的规定
当对图纸进行完审核之后，应对产品焊缝编制识别确定焊接工艺评定的数量，完成焊接工艺评定报告或选择原工艺评定覆盖，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程。

3、认真评定焊接技术
现阶段，我们国家在技术评定相关的管理工作中己经获取了较高的成就。

由于设备的使用条件存在非常大的差异，而且相关的图纸技术的规定也有显著地差异，所以在开展焊接技术评定的时候，不仅仅要按照相关的标准以及规定进行，同时还要符合图纸技术规定。

4、合理的控制材料
目前，使用较多的材料主要的是电焊条以及焊兹等。

第一，要认真地进行采购工作，从实际状况来看，现在国产的材料，不管是种类或是品质上来讲都和国际上的优秀产品有较大的距离，所以，要
认真的选择材料。

在制作的时期，要认真地管理好材料的使用情况。

首先，要按照时间发送，防止材料长久地暴露而受到空气的影响。

其次，认真的做好回收工作，要确保回收的数量和使用的数量之和等十发放的总数，这样就可以确保不会在制作的时候发生用错的情况
三、锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，我们可以从以下几方面进行质量控制：
1、控制材料质量
对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。

制造单位应明确材料和采购控制的范围。

控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2、控制工艺质量
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。

投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。

生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。

制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。

工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。

控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编
制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

3、控制焊接质量
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。

如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。

产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。

制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。

控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

4 、控制检验质量
锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。

不合格的产品不能出厂。

为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

5 、控制无损检测质量
无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。

它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。

在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。

6、控制理化试验质量
制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。

控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

7、控制不符合项
由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。

制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。

控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。