景津压滤机说明书

景津压滤机使用说明书
1. 安全须知
为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。

不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！
1.1操作安全
1. 操作人员必须经过培训才能上岗；
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给
设备和生产以及自身带来危害。

2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；
在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。

3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；
液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。

4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。

5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；
不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。

6. 佩戴相应的防护器具；
在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。

1.2使用安全
1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；
2. 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。

新机第一
次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；
3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止
带故障操作；
4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；
5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，
在滤液转清后再把进料阀全打开；
6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之
一；
7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力
压紧。

滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

8. 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；
9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；
经常检查滤板间密封面的密封性；
10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。

11. 要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，
以保证过滤效果。

12. 安装滤布必须平整，不许折叠；
13. 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板
的顺畅；
14. 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；
15. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时按（图01润滑图）补充润滑剂；
16. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动
作准确差的元件应及时修理或更换；
17. 在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；
18. 主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；
19. 压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜；
图01：设备润滑图
a) 每年向拉板电机的减速机中加注ISO VG200齿轮油
b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3处）
c) 链轮、链条每月加一次EP320润滑油。

d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。

1.3设备存放规定
1. 滤板的存放
z滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放的地点地面要求
平整且水平放置，
z滤板的摆放应横平竖直。

（800~1250型滤板垒放时不得超过20块，
1500~2000滤板垒放时不得超过15块）
z如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上
不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。

2. 机架的存放
z机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露天存放时务必用
防雨遮光材料覆盖于设备上。

3. 滤布的存放
z滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温
度在5~40℃，以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性
能和寿命。

4. 电气设备的存放
所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气
元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在5~40℃，并
防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。

5. 注意事项
滤板在使用过程中出现1~2块破损现象时，请及时以书面形式通知售后
服务部。

在不通知的情况下，如果损坏超过3块，则默认为客户自己误
操作所致。

售后服务部咨询电话：0534-*******
售后服务部咨询传真：0534-*******
1.4压滤机的安装
1. 压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。

现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求畅通，需留1.5米左右的宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正；止推板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固定。

2. 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。

地脚中心线
两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带V型轮的一端放置在主梁上焊有v 型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。

3. 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。

滤板在安装时，一定要保持整齐，使各孔位对正，
不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装，并拧紧，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。

4. 电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上且保证其不
易被碰撞。

5. 在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电箱应可靠接
地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件或接线端子上检查电机接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一致。

6. 滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），不允许出现倾
斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。

7. 要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如
用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸，留出附属设备的空
间。

8. 调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。

液压站安装时要保留一定空间，
保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。

9. 附属设备的安装，详见附属设备说明书。

（注1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

）
1.5滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布，丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。

涤纶滤布耐酸不耐碱。

锦纶布耐碱不耐酸。

用户根据实际过滤要求而定。

在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸要比滤板的大一些，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔，滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。

详见：图02 厢式滤布安装方法。

图02 厢式滤布安装方法
1.6调试前准备
使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
1. 主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。

2. 电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。

3. 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返
工。

4. 辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。

5. 应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

6. 根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

7. 对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

8. 配备维修工1~2名，操作工数人。

9. 备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手
等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

2. 设备概况
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。

由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。

产品规格有：250~2000型，过滤面积有：1 m2—1060 m2，滤板的结构有板框式、厢式；耐热温度-10—100℃，滤液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗涤；压紧方式为液压压紧。

过滤压力从0.2—2.5Mpa，隔膜压力从1.0—3.5Mpa，滤板的材质有铸铁、增强聚丙烯、不锈钢、优质合成橡胶等。

电器元件采用名牌厂家产品，控制部分更加灵敏、安全；机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，全部焊接件均采用抛丸处理，既消除了焊接应力又增强了油漆附着力，使机件强度及稳定性更好，耐腐蚀，使用寿命长；是目前过滤行业最理想的设备。

3. 压滤机的型号和意义
□
注2：附属设备详见附属设备说明书。

4. S手动压紧压滤机
此设备广泛应用于实验室，属于进料量偏小的实验用机，使用过滤面积在0.5—20 m2，滤板外形尺寸:250mm—720mm，进料压力<0.5Mpa。

手动压紧压滤机主要包括：
1. 手动液压压紧压滤机；
2. 手动机械压紧压滤机。

4.1手动液压压紧压滤机
A．4.1.1设备说明
图03：1.压滤机机架；2.过滤部分；3.液压油缸；4.手动液压站；
1. 机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座主梁等连
接组成。

2. 过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。

3. 液压油缸
用于推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。

4. 手动液压站
为油缸提供液体压力的执行机构。

B．4.1.2压滤机的操作使用
5 压紧
切换换向阀，使油向处于压紧状态，然后压动手动液压站手柄，向油缸中泵入液压油，使压滤机压紧到使用压力为止。

5 过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。

5 松开
切换换向阀到松开状态，然后压动手动液压站手柄，向油缸中泵入液压油，直到压紧板退回到松开为止，以便进行拉板卸料。

C． 4.1.3保养与故障排除
1. 保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：
z随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

z对轴承等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。

机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）
z要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

z要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。

2. 故障排除：
序号故障现象产生原因排除方法
1 滤板之间
漏料
1、进料泵压力过高
2、滤板密封面夹有杂物
3、滤布不平整，有折叠
4、三角带过松
1、重新调整
2、清理干净
3、整理滤布
4、调整三角带
2 滤板破裂1、过滤时进料压力过高
2、进料温度过高
3、进料速度太快
4、滤板进料孔堵塞
5、滤布破损、出液口堵塞
1、调整进料压力
2、换高温板或滤前冷却
3、降低进料速度
4、清理进料孔
5、更换滤布、清理干净
4 滤液不清1、滤布破裂
2、滤布选择不当
3、滤布开孔过大
4、滤布缝合处开线
1、更换滤布
2、重新试验，更换滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
5 液压缸不保压1、密封圈损坏，2、阀件损坏修理或更换
4.2手动机械压紧压滤机
D． 4.1.1设备说明
图04：1.压滤机机架；2.过滤部分；3.压紧丝杠；4.手动摇柄；
1. 机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座主梁等连接组成。

2. 过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。

3. 压紧丝杠
用于推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。

4. 手动摇柄
为压紧提供压紧力的执行机构。

E．4.2.2压滤机的操作使用
z压紧
摇动压紧手柄，通过丝杆将滤板向前压紧，直到要柄无法转动为止，此时用撬杆插入压紧盘的卡座中，进行紧固，此时可以进行进料，如有漏料现象，请再次进行紧固，直到压紧为止。

z过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。

z松开
当滤浆过滤完毕后，先用撬杆进行预松，然后转动手柄进行松开，直到可以卸料为止，可进行卸料，一个工作循环完毕。

F． 4.2.3保养与故障排除
1. 保养
z随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

z对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。

机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）
z对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

z要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

z要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。

2. 故障排除：
序号故障现象产生原因排除方法
1 滤板之间
漏料
1、进料泵压力过高
2、滤板密封面夹有杂物
3、滤布不平整，有折叠
4、三角带过松
1、重新调整
2、清理干净
3、整理滤布
4、调整三角带
2 滤板破裂1、过滤时进料压力过高
2、进料温度过高
3、进料速度太快
4、滤板进料孔堵塞
5、滤布破损、出液口堵塞
1、调整进料压力
2、换高温板或滤前冷却
3、降低进料速度
4、清理进料孔
5、更换滤布、清理干净
4 滤液不清1、滤布破裂
2、滤布选择不当
3、滤布开孔过大
4、滤布缝合处开线
1、更换滤布
2、重新试验，更换滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
5 丝杠齿轮卡死1、缺少润滑，2、丝扣间进入异物修理或更换
6 丝杠弯曲1、滤板数目不够，2、滤板密封面沾料加装足数滤板，清理表面杂物
7 大齿轮损坏1、压紧状态下重复起动
2、压紧力过大
更换
5. J机械式压紧压滤机
5.1设备说明
“景津”系列机械式压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。

该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。

图05：1.暗流孔 2.厢式进料孔 3.进料（水洗）孔 4.止推板 5.防腐板
6.滤板
7.滤布
8.压紧板
9.主梁 10.大齿轮 11.小齿轮12.电机
13.变速箱 14.大槽轮 15.丝杠16.机座 17.自动润滑装置 18.电控柜
1. 机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杠、减速厢和主梁等连接组成。

支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、
强度高、耐磨性高、韧性好等特点。

止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振
性好、强度高。

设备工作运行时，由丝杠推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及
滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。

2. 过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。

聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯，使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。

若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。

3. 电气控制部分
电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。

详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。

5.2压滤机的操作使用
1. 压紧
按“压紧”按钮启动压滤机，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。

2. 过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。

3. 松开
当滤浆过滤完毕后，按下“松开”按钮，电动机反向运转，带动压紧板后退，后退至丝杠无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止，一个工作循环完毕。

5.3保养与故障排除
1. 保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：
z随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

z对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。

机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）
z对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

z要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

z要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。

2. 故障排除：
序号故障现象产生原因排除方法
1 滤板之间
漏料
1、进料泵压力过高
2、滤板密封面夹有杂物
3、滤布不平整，有折叠
4、三角带过松
1、重新调整
2、清理干净
3、整理滤布
4、调整三角带
2 滤板破裂1、过滤时进料压力过高
2、进料温度过高
3、进料速度太快
4、滤板进料孔堵塞
5、滤布破损、出液口堵塞
1、调整进料压力
2、换高温板或滤前冷却
3、降低进料速度
4、清理进料孔
5、更换滤布、清理干净
4 滤液不清1、滤布破裂
2、滤布选择不当
3、滤布开孔过大
4、滤布缝合处开线
1、更换滤布
2、重新试验，更换滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
5 丝杠齿轮卡死1、缺少润滑，2、丝扣间进入异物修理或更换
6 丝杠弯曲1、滤板数目不够，2、滤板密封面沾料加装足数滤板，清理表面杂物
7 大齿轮损坏1、压紧状态下重复起动
2、压紧力过大
更换
5.4主要易损件明细表
1. 1250型主要易损件明细表
名称型号模数齿数外径材质数量
电机 5.5kw 1
大齿轮1250 M10
Ф760 HT200 1
Z74
小齿轮1250 M10
Ф148 45# 1
Z13
齿轮轴螺旋角β15° M5 Z11 Ф67.2 45# 1
斜齿轮螺旋角β15°左旋M5 Z70 Ф372.6 QT450 1
名称规格长度(mm) 材质数量
丝杠T140X20 1400 45# 1
轴承8328 1
轴承6312 2
轴承6309 1
轴承180309 1
三角带B型2400 5 2. 1000型主要易损件明细表
名称型号模数齿数外径材质数量
电机 4.0
kw 1
大齿轮1000 M8
Ф704 HT200 1
Z86
小齿轮1000 M8
Ф118 45# 1
Z13
齿轮轴螺旋角β15° M4 Z11 Ф53.5 45# 1
斜齿轮螺旋角β15°左旋M4 Z66 Ф281 QT450 1
名称规格长度(mm) 材质数量
丝杠T110X18 1100 45# 1
轴承8322 1
轴承6311 2
轴承6308 1
轴承180308 1
三角带B型2100 4 3. 800~900型主要易损件明细表
名称型号模数齿数外径材质数量
电机 3.0
kw 1
大齿轮800 M8
Z73
Ф600 HT200 1
小齿轮800 M8
Ф118 45# 1
Z13
齿轮轴螺旋角β15° M4 Z11 Ф53.5 45# 1
斜齿轮螺旋角β15°左旋M4 Z66 Ф281 QT450 1
名称规格长度(mm) 材质数量
丝杠T100X18 1100 45# 1
轴承8320 1
轴承6311 2
轴承6308 1
轴承180308 1
三角带B型2057 3 4. 630~720主要易损件明细表
名称型号模数齿数外径材质数量
电机 2.2
kw 1
大齿轮630 M6
Z78
Ф480 HT200 1
小齿轮630 M6
Ф108 45# 1
Z16
齿轮轴螺旋角β15° M4 Z12 Ф57.7 45# 1
斜齿轮螺旋角β15°左旋M4 Z58 Ф248 QT450 1
名称规格长度(mm) 材质数量
丝杠T85X12 850 45# 1
轴承8217 1
轴承6211 2
轴承6207 1
轴承180207 1
三角带A型1651 3
6. Y/G液压压紧压滤机
6.1设备说明
本公司生产的系列液压压紧压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，滤板形式包括板框，厢式，隔膜等。

它主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图06。

（注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张机构等）
图06:压滤机的结构图
1、机架部分
2、过滤部分
3、电气控制部分
4、液压部分
1. 机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。

设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2. 过滤部分
过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。

若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。

3. 电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图07：
图07：液压压紧压滤机控制流程图。